CN2561963Y

CN2561963Y - 液化石油气泵

Info

Publication number: CN2561963Y
Application number: CN 02274695
Authority: CN
Inventors: 张国顺; 朴苏一; 刘春盛
Original assignee: HARBIN COMPRESSED WATER PUMP FACTORY
Current assignee: HARBIN COMPRESSED WATER PUMP FACTORY
Priority date: 2002-08-10
Filing date: 2002-08-10
Publication date: 2003-07-23
Anticipated expiration: 2012-08-10

Abstract

液化石油气泵，它涉及一种泵，特别是一种用于输送液化石油气或性质类似的其它挥发性液体及石油产品的液化石油气泵。它包括泵壳体(1)，在所述泵壳体(1)上设有进液口(2)和出液口(3)，在泵壳体(1)内设有带孔(4－1)的内套(4)，内套(4)与泵壳体(1)固定连接，在内套(4)内设有带槽(5－2)的转子(5)，转子(5)的中心设有与转子(5)固接的轴(6)，转子(5)的槽(5－2)内设有滑片(7)，滑片(7)与转子(5)滑动连接，在内套(4)内还设有侧板(14)，侧板(14)与转子(5)的侧面和滑片(7)的侧面滑动连接。本实用新型用于输送液化石油气，具有安全且效率高的优点。

Description

液化石油气泵

技术领域：本实用新型涉及一种泵，特别是一种用于输送液化石油气或性质类似的其它挥发性液体及石油产品的液化石油气泵。

背景技术：液化石油气在灌装液化气瓶或倒罐时需要有较高的压力才可以实施，而目前已有的液化气泵在高压下都存在着爆炸等安全隐患，所以研制一个安全、简单且效率高的液化石油气泵是人们急于实现的目标。

发明内容：本实用新型的目的在于提供一种可以安全有效的将液化气体装入液化气瓶或倒罐用的液化石油气泵，其目的是这样实现的：液化石油气泵包括泵壳体1，在所述泵壳体1上设有进液口2和出液口3，在泵壳体1内设有带孔4-1的内套4，内套4与泵壳体1固定连接，在内套4内设有带槽5-2的转子5，转子5的中心设有与转子5固接的轴6，转子5的槽5-2内设有滑片7，滑片7与转子5滑动连接，在内套4内还设有侧板14，侧板14与转子5的侧面和滑片7的侧面滑动连接。本实用新型的优点在于：液化石油气从进液口2和内套4的孔4-1进入内套4的腔体4-2内，轴6带动转子5高速旋转，由于轴6设置在内套4的偏心处，设置在转子5的槽5-2内的滑片7在离心力的作用下会与内套4的内壁接触并高速旋转，同时会带动进入内套4内的液化石油气在腔体4-2内的容积不断发生变化，所以高速旋转后从出液口3旋出的液体的压力大于液体从进液口2进入时的压力，将需要装的罐体与出液口3紧密连接即可完成液化气瓶的灌装工作，具有结构简单、无泄漏、噪声低、效率高、振动轻微的优点，另外，泵壳体1上还设有安全阀8，当出口管路系统压力超出安全阀已调好的额定压力时，安全阀可自动打开，使液体在泵内循环，起到保护管路系统安全的作用，使泵能够正常运转和延长使用寿命，具有安全可靠、寿命长的优点。

附图说明：图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1的A-A剖视图，图3是安全阀8的放大图，图4是内套4的结构示意图，图5是转子5的结构示意图，图6是图5的右视图，图7是侧板14的侧视图，图8是滑片7的结构示意图。

具体实施方式一：本实施方式包括泵壳体1，在所述泵壳体1上设有进液口2和出液口3，在泵壳体1内设有带孔4-1的内套4，内套4与泵壳体1固定连接，在内套4内设有带槽5-2的转子5，转子5的中心设有与转子5固接的轴6，转子5的槽5-2内设有滑片7，滑片7与转子5滑动连接，在内套4内还设有侧板14，侧板14与转子5的侧面和滑片7的侧面滑动连接，转子5与轴6同心，轴6设置在内套4的偏心处，在转子5的两侧轴6的周围各设有一组平衡孔5-1，平衡孔5-1包括纵向孔5-11和与纵向孔5-11相通的横向孔5-12，纵向孔5-11的中心设置在与轴6同心的圆上，横向孔5-12与转子5上槽5-2的内底相通，液化石油气从进液口2和内套4的孔4-1进入内套4的腔体4-2内，轴6带动转子5高速旋转，由于轴6设置在内套4的偏心处，所以设置在转子5的槽5-2内的滑片7在离心力的作用下会与内套4的内壁接触并高速旋转，同时会带动进入内套4腔体4-2内的液化石油气不断发生容积变化，所以高速旋转后从出液口3旋出的液体的压力大于液体从进液口2进入时的压力，平衡孔可以平衡液体压力并使转子正常运行。内套4的纵切面为三圆弧曲线组成的椭圆，内套4上设有进液孔区4-6和出液孔区4-3，进液孔区4-6与出液孔区4-3之间形成封闭区4-4和封闭区4-5，在侧板14上轴向孔14-1的周围设有环形槽14-2，进液口2和出液口3的边缘固接有法兰9，通过与罐体上的法兰之间的密封连接即可完成液化气瓶的灌装工作，在轴6与泵壳体1之间设有机械密封10。机械密封10可以避免泵体内液化石油气的外泄，在轴6的轴向上设有与泵壳体1固接的端盖11，端盖11的一端固接有盲孔盖12，端盖11的另一端固接有有孔盖13，盲孔盖12设置在轴6的一端作为泵体的端头，有孔盖13设置在轴6与电机相连的一端，有孔盖13上的孔作为轴6的穿过孔。所述泵壳体1上设有安全阀8，安全阀8包括阀盖8-1、弹簧8-2、调整塞8-3、压盖8-4、调整螺钉8-5，与安全阀8相连接处的泵壳体1上设有阀止口1-2，阀止口1-2的横断面为不同直径的两个圆，阀盖8-1安装在阀止口1-2处并且阀盖8-1的一端与泵壳体1的内腔相通，阀盖8-1的另一端设有调整塞8-3，在阀盖8-1与调整塞8-3之间设有弹簧8-2，调整塞8-3与用以调节泵壳体1内压力的调整螺钉8-5连接，调整螺钉8-5与压盖8-4螺纹连接，压盖8-4与泵壳体1相固接，与压盖8-4固接处的泵壳体1的内壁上设有环形槽1-3，压力作用于阀盖8-1的端面，通过弹簧8-2将力作用于调整塞8-3上，在压力作用下的调整塞8-3会向外挤压调整螺钉8-5，当腔体4-2内的压力达到一定高度时，弹簧8-2被压缩，阀盖8-1与泵壳体1上的阀止口1-2脱离后，出液口3内高压液体流回进液口2泄压，从而实现泵腔体内的安全减压，起到了保护管路系统安全的作用，另外，压力承受值可由调整螺钉8-5调节，顺时针旋拧螺钉8-5时，安全阀工作压力可递增，另外，安全阀8的阀盖8-4内端面与出液口3的轴线之间距离h₁＝108mm，安全阀8的轴线与进液口2的轴线之间距离h₂＝96mm，阀止口1-2上小圆直径φ₁＝30mm，阀止口1-2上大圆直径φ₂＝32mm，泵壳体1上的环形槽1-2的直径φ₃＝44mm，组成内套4的三圆弧的半径R₁、R₂、R₃分别为72mm、84mm、87mm，内套4的进液孔区4-6上的孔4-61、出液孔区4-3上的孔4-31与封闭区4-4之间的夹角α₁＝22.5°，进液孔区4-6上的孔4-52、出液孔区4-3上的孔4-32与封闭区4-5之间的夹角α₂＝42°，平衡孔5-1的纵向孔5-11的中心所在圆的直径φ₄＝63mm，纵向孔5-11与横向孔5-12的直径φ₅＝5mm，纵向孔5-11的深度h₃＝24mm，横向孔5-12的中心与转子5的端面距离h₄＝19mm，转子5上槽5-2的下端面与轴6中心的距离h₅＝37.5mm，槽5-2的厚度h₆=6.1mm，转子5的宽度h₆＝75.85mm，滑片7的长度h₇＝34mm，滑片7的宽度h₈＝5.45mm，滑片7的高度h₉＝75.60mm，侧板14上环形槽14-2的内圆直径φ₆＝57mm±0.2mm，环形槽14-2的外圆直径φ₇＝69mm±0.2mm，环形槽14-2的深度h₁₀＝0.8mm，内套曲线为三圆弧曲线和内套进出孔尺寸位置是保证泵效率高，性能好的基础，侧板环形槽、滑片的尺寸是平衡压力和使转子正常运行、可靠性的保证，泵体上的安全阀结构尺寸是泵安全运行可靠的保证。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是，安全阀8的阀盖8-4与出液口3的轴线之间距离h₁＝158mm，安全阀8的轴线与进液口2的轴线之间距离h₂＝113mm，阀止口1-2上小圆直径φ₁＝40mm，阀止口1-2上大圆直径φ₂＝60mm，泵壳体1上的环形槽1-2的直径φ₃＝68mm，组成内套4的三圆弧的半径R₁、R₂、R₃分别为82mm、100mm、108mm，内套4的进孔区4-2上的孔4-21、出液孔区4-3上的孔4-31与封闭区4-4之间的夹角α₁＝18°，进孔区4-2上的孔4-22、出液孔区4-3上的孔4-32与封闭区4-5之间的夹角α₂＝36°，平衡孔5-1的纵向孔5-11的中心所在圆的直径φ₄＝68mm，纵向孔5-11与横向孔5-12的直径φ₅＝6mm，纵向孔5-11的深度h₃＝20mm，横向孔5-12的中心与转子5的端面距离h₄＝15mm，转子5上槽5-2的下端面与轴6中心的距离h₅＝42mm，槽5-2的厚度h₆＝7mm，转子5的宽度h₆＝101.7mm，滑片7的长度h₇＝39mm，滑片7的宽度h₈＝6.5mm，滑片7的高度h₉＝101.6mm，侧板14上环形槽14-2的内圆直径φ₆＝60mm±0.2mm，环形槽14-2的外圆直径φ₇＝76mm±0.2mm，环形槽14-2的深度h₁₀＝3.2mm。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一、二不同的是，安全阀8的阀盖8-4与出液口3的轴线之间距离h₁＝108mm，安全阀8的轴线与进液口2的轴线之间距离h₂＝96mm，阀止口1-2上小圆直径φ₁＝30mm，阀止口1-2上大圆直径φ₂＝32mm，泵壳体1上的环形槽1-2的直径φ₃＝44mm，组成内套4的三圆弧的半径R₁、R₂、R₃分别为100mm、124mm、134mm，内套4的进孔区4-2上的孔4-21、出液孔区4-3上的孔4-31与封闭区4-4之间的夹角α₁＝22.5°，进孔区4-2上的孔4-22、出液孔区4-3上的孔4-32与封闭区4-5之间的夹角α₂＝36°，平衡孔5-1的纵向孔5-11的中心所在圆的直径φ₄＝73mm，纵向孔5-11与横向孔5-12的直径φ₅＝8mm，纵向孔5-11的深度h₃＝28mm，横向孔5-12的中心与转子5的端面距离h₄＝12mm，转子5上槽5-2的下端面与轴6中心的距离h₅＝45mm，槽5-2的厚度h₆＝9mm，转子5的宽度h₆＝129.75mm，滑片7的长度h₇＝54mm，滑片7的宽度h₈＝8.5mm，滑片7的高度h₉＝129.5mm，侧板14上环形槽14-2的内圆直径φ₆＝65mm±0.2mm，环形槽14-2的外圆直径φ₇＝87mm±0.2mm，环形槽14-2的深度h₁₀＝5mm。

Claims

1、一种液化石油气泵，其组成包括泵壳体(1)，其特征在于在所述泵壳体(1)上设有进液口(2)和出液口(3)，在泵壳体(1)内设有带孔(4-1)的内套(4)，内套(4)与泵壳体(1)固定连接，在内套(4)内设有带槽(5-2)的转子(5)，转子(5)的中心设有与转子(5)固接的轴(6)，转子(5)的槽(5-2)内设有滑片(7)，滑片(7)与转子(5)滑动连接，在内套(4)内还设有侧板(14)，侧板(14)与转子(5)的侧面和滑片(7)的侧面滑动连接。

2、根据权利要求1所述的液化石油气泵，其特征在于所述泵壳体(1)上设有安全阀(8)，安全阀(8)包括阀盖(8-1)、弹簧(8-2)、调整塞(8-3)、压盖(8-4)、调整螺钉(8-5)，与安全阀(8)相连接处的泵壳体(1)上设有阀止口(1-2)，阀止口(1-2)的横断面为不同直径的两个圆，阀盖(8-1)安装在阀止口(1-2)处并且阀盖(8-1)的一端与泵壳体(1)的内腔相通，阀盖(8-1)的另一端设有调整塞(8-3)，在阀盖(8-1)与调整塞(8-3)之间设有弹簧(8-2)，调整塞(8-3)与用以调节泵壳体(1)内压力的调整螺钉(8-5)连接，调整螺钉(8-5)与压盖(8-4)螺纹连接，压盖(8-4)与泵壳体(1)相固接，与压盖(8-4)固接处的泵壳体(1)的内壁上设有环形槽(1-3)。

3、根据权利要求1或2所述的液化石油气泵，其特征在于所述内套(4)的纵切面为三圆弧曲线组成的椭圆，内套(4)上设有进液孔区(4-6)和出液孔区(4-3)，进液孔区(4-6)与出液孔区(4-3)之间形成封闭区(4-4)和封闭区(4-5)。

4、根据权利要求3所述的液化石油气泵，其特征在于所述转子(5)与轴(6)同心，轴(6)设置在内套(4)的偏心处，在转子(5)的两侧轴(6)的周围各设有一组平衡孔(5-1)，平衡孔(5-1)包括纵向孔(5-11)和与纵向孔(5-11)相通的横向孔(5-12)，纵向孔(5-11)的中心设置在与轴(6)同心的圆上，横向孔(5-12)与转子(5)上槽(5-2)的内底相通。

5、根据权利要求4所述的液化石油气泵，其特征在于在侧板(14)上轴向孔(14-1)的周围设有环形槽(14-2)。

6、根据权利要求5所述的液化石油气泵，其特征在于所述安全阀(8)的阀盖(8-4)内端面与出液口(3)的轴线之间距离h₁＝108mm，安全阀(8)的轴线与进液口(2)的轴线之间距离h₂＝96mm，阀止口(1-2)上小圆直径φ₁＝30mm，阀止口(1-2)上大圆直径φ₂＝32mm，泵壳体(1)上的环形槽(1-2)的直径φ₃＝44mm，组成内套(4)的三圆弧的半径R₁、R₂、R₃分别为72mm、84mm、87mm，内套(4)的进液孔区(4-6)上的孔(4-61)、出液孔区(4-3)上的孔(4-31)与封闭区(4-4)之间的夹角α₁＝22.5°，进液孔区(4-6)上的孔(4-62)、出液孔区(4-3)上的孔(4-32)与封闭区(4-5)之间的夹角α₂＝42°，平衡孔(5-1)的纵向孔(5-11)的中心所在圆的直径φ₄＝63mm，纵向孔(5-11)与横向孔(5-12)的直径φ₅＝5mm，纵向孔5-11的深度h₃＝24mm，横向孔(5-12)的中心与转子(5)的端面距离h₄＝19mm，转子(5)上槽(5-2)的下端面与轴(6)中心的距离h₅＝37.5mm，槽(5-2)的厚度h₆＝6.1mm，转子(5)的宽度h₆＝75.85mm，滑片(7)的长度h₇＝34mm，滑片(7)的宽度h₈＝5.45mm，滑片(7)的高度h₉＝75.60mm，侧板(14)上环形槽(14-2)的内圆直径φ₆＝57mm±0.2mm，环形槽(14-2)的外圆直径φ₇＝69mm±0.2mm，环形槽(14-2)的深度h₁₀＝0.8mm。

7、根据权利要求5所述的液化石油气泵，其特征在于所述安全阀(8)的阀盖(8-4)与出液口(3)的轴线之间距离h₁＝158mm，安全阀(8)的轴线与进液口(2)的轴线之间距离h₂＝113mm，阀止口(1-2)上小圆直径φ₁＝40mm，阀止口(1-2)上大圆直径φ₂＝60mm，泵壳体(1)上的环形槽(1-2)的直径φ₃＝68mm，组成内套(4)的三圆弧的半径R₁、R₂、R₃分别为82mm、100mm、108mm，内套(4)的进孔区(4-2)上的孔(4-21)、出液孔区(4-3)上的孔(4-31)与封闭区(4-4)之间的夹角α₁＝18°，进孔区(4-2)上的孔(4-22)、出液孔区(4-3)上的孔(4-32)与封闭区(4-5)之间的夹角α₂＝36°，平衡孔(5-1)的纵向孔(5-11)的中心所在圆的直径φ₄＝68mm，纵向孔(5-11)与横向孔(5-12)的直径φ₅＝6mm，纵向孔(5-11)的深度h₃＝20mm，横向孔(5-12)的中心与转子(5)的端面距离h₄＝15mm，转子(5)上槽(5-2)的下端面与轴(6)中心的距离h₅＝42mm，槽(5-2)的厚度h₆＝7mm，转子(5)的宽度h₆＝101.7mm，滑片(7)的长度h₇＝39mm，滑片(7)的宽度h₈＝6.5mm，滑片(7)的高度h₉＝101.6mm，侧板(14)上环形槽(14-2)的内圆直径φ₆＝60mm±0.2mm，环形槽(14-2)的外圆直径φ₇＝76mm±0.2mm，环形槽(14-2)的深度h₁₀＝3.2mm。

8、根据权利要求5所述的液化石油气泵，其特征在于所述安全阀(8)的阀盖(8-4)与出液口(3)的轴线之间距离h₁＝108mm，安全阀(8)的轴线与进液口(2)的轴线之间距离h₂＝96mm，阀止口(1-2)上小圆直径φ₁＝30mm，阀止口(1-2)上大圆直径φ₂＝32mm，泵壳体(1)上的环形槽(1-2)的直径φ₃＝44mm，组成内套(4)的三圆弧的半径R₁、R₂、R₃分别为100mm、124mm、134mm，内套(4)的进孔区(4-2)上的孔(4-21)、出液孔区(4-3)上的孔(4-31)与封闭区(4-4)之间的夹角α₁＝22.5°，进孔区(4-2)上的孔(4-22)、出液孔区(4-3)上的孔(4-32)与封闭区(4-5)之间的夹角α₂＝36°，平衡孔(5-1)的纵向孔(5-11)的中心所在圆的直径φ₄＝73mm，纵向孔(5-11)与横向孔(5-12)的直径φ₅＝8mm，纵向孔(5-11)的深度h₃＝28mm，横向孔(5-12)的中心与转子(5)的端面距离h₄＝12mm，转子(5)上槽(5-2)的下端面与轴(6)中心的距离h₅＝45mm，槽(5-2)的厚度h₆＝9mm，转子(5)的宽度h₆＝129.75mm，滑片(7)的长度h₇＝54mm，滑片(7)的宽度h₈＝8.5mm，滑片(7)的高度h₉＝129.5mm，侧板(14)上环形槽(14-2)的内圆直径φ₆＝65mm±0.2mm，环形槽(14-2)的外圆直径φ₇＝87mm±0.2mm，环形槽(14-2)的深度h₁₀＝5mm。

9、根据权利要求1所述的液化石油气泵，其特征在于进液口(2)和出液口(3)的边缘固接有法兰(9)，在轴(6)与泵壳体(1)之间设有机械密封(10)。

10、根据权利要求1所述的液化石油气泵，其特征在于在轴(6)的轴方向上设有与泵壳体(1)固接的端盖(11)，端盖(11)的一端固接有盲孔盖(12)，端盖(11)的另一端固接有有孔盖(13)。