CN2561522Y - 垃圾废电池及重金属分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为垃圾废电池及重金属分选装置。由磁性金属分选机组(1)和非磁性金属分选机组(2)组成，磁性金属分选机组(1)包括通过传送皮带(3)连接的从动轮(4)和磁性滚筒(5)，漏料斗(9)，非磁性金属分选机组(2)包括传动皮带(8)连接的传动滚筒(6)和从动滚筒(7)，皮带(8)下面有金属探测器(10)，有对应的机械手(11)和漏料斗(12)，传动皮带(8)位于磁性滚筒(5)下面，机械手(11)，金属探测器(10)有与微处理器连接的接口。结构简单，制造容易，使用方便，可与微处理器连接实现垃圾中重金属及电池的自动分选。

Description

垃圾废电池及重金属分选装置

技术领域：

本实用新型与垃圾分选装置有关，尤其与可分选出垃圾中的废电池及重金属的分选系统的机械部分装置有关。

背景技术：

垃圾中含有废电池和重金属，大部分垃圾处理厂对这样的垃圾采用卫生填埋和堆肥的处理工艺，由于没有可以保证旧电池及重金属不进入堆肥的分选装置，目前垃圾生产的堆肥含重金属超标，对耕地带来不可挽回的重金属二次污染，严重危害环境生态系统和人民的健康。

实用新型的内容：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，制造容易，使用方便的垃圾废电池及重金属分选系统的机械装置，该装置可与微处理器接合，自动分选出垃圾中的磁性和非磁性金属成份。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型为垃圾废电池及重金属分选装置。由磁性金属分选机组(1)和非磁性金属分选机组(2)组成，磁性金属分选机组(1)包括通过传送皮带(3)连接的从动轮(4)和磁性滚筒(5)，漏料斗(9)，非磁性金属分选机组(2)包括传动皮带(8)连接的传动滚筒(6)和从动滚筒(7)，皮带(8)下面有金属探测器(10)，有对应的机械手(11)和漏料斗(12)，传动皮带(8)位于磁性滚筒(5)下面，机械手(11)，金属探测器(10)有与微处理器连接的接口。

本实用新型机械手(11)有机座(13)和与其连接的立柱(14)，立柱(14)内有一端与机座(13)铰连的两竖直杆(15、16)，两竖直杆(15、16)的另一端与手臂(17)铰接，机座(13)内有支撑(18)与气缸(19)一端铰接连，气缸(19)的活塞杆伸出端与竖直杆(16)的伸出端铰连，气缸(19)与气动换向电磁阀(20)和压缩空气高压导管(21)连接，电磁阀(20)通过电缆(22)与微处理器连接，手臂(17)前端与柔性关节(23)铰连，柔性关节(23)与推板(24)固连。

本实用新型竖直杆(16)与平衡块(25)连接。

本实用新型传动皮带(8)下有若干非金属辊(26)、机械手(11)、漏料斗(12)和金属探测器(10)的组合至少为二套，均匀分布在传送线上。

本实用新型磁性滚筒(5)的内壁均匀粘结有若干永磁铁(28)。磁性滚筒(5)下面附近的漏斗(9)有刮板(27)与传送皮带(3)接触。

本实用新型结构简单，制造容易，成本低廉，既可分选磁性金属物，也可清选非磁性金属物，由于配有机械手，使用十分方便。本实用新型的机械结构与微处理器结合，可实现废电池和重金属垃圾的自动分选。

附图说明：

图1为本实用新型的结构图。

图2为机械手结构图。

图3为图2左视图。

图4为磁性滚筒结构图。

图5为电控箱结构图。

具体实施例方式：

本实用新型为垃圾废电池及重金属分选系统的机械装置，由磁性金属分选机组1和非磁性金属分选机组2组成。机组1由从动轮4、磁性滚筒5及其同轴的低速电机29、漏料斗9及其刮料板27、传送皮带3组成。机组2由从动滚筒7，传动滚筒6及同轴的变频调速电机，传动皮带8，金属探测器10、机械手11、漏料斗12，非金属辊26组成。机械手、漏料斗、金属探测器组至少为两套。机械手由平行四连杆机构组成。金属探测器和机械手有与微处理器连接的端口。

其工作过程如下：

经过人工分选、筛分机筛选后，含有多种金属(重金属)及废电池的混合垃圾物流，经过传送皮带3输送并经过磁性滚筒5，具有磁性的金属物被吸附。沿皮带运动方向运动，非磁性金属物及其它垃圾落入非磁性分选机传送皮带8中(虚线箭头方向)。沿传送皮带3输送被吸附的磁性金属物，随着皮带3的运动(实线箭头方向)，逐渐远离磁性滚筒5的磁场力的吸引，依次落入漏料斗9中，集中后再作人工分选或进入填埋工序。在传送带8中输送的非磁性金属物及其它垃圾，通过设置在皮带8下面的高灵敏金属探测器10，当含有非磁性金属物的垃圾被探测器10探测并将探测信号(数字信号)送到电脑(微处理器)进行数据处理和分析，电脑发出指令，经控制电缆22使换向气动电池阀20工作，驱动气缸19活塞的运动，活塞的运动带动机械手竖直杆15、16按平行四连杆机构的工作原理运动，使手臂17运动，柔性关节23平行移动(向前或向后)，当关节23按F方向运动时推出含有非磁性金属的垃圾，进入漏料斗12中，集中再进行人工分选或作其它处理。遗漏的含有非磁性金属的垃圾物，经过第二组金属探测器10、机械手11，重复上位机械手的程序完成第二次非磁性金属的分选。达到充分清除有害重金属的目的。

微处理器可置于墙挂式电控箱30中。

金属探测器10和微处理器可是市售产品。

Claims (5)

1、垃圾废电池及重金属分选装置，其特征在于由磁性金属分选机组(1)和非磁性金属分选机组(21)组成，磁性金属分选机组(1)包括通过传送皮带(3)连接的从动轮(4)和磁性滚筒(5)，漏料斗(9)，非磁性金属分选机组(2)包括传动皮带(8)连接的传动滚筒(6)和从动滚筒(7)，皮带(8)下面有金属探测器(10)，有对应的机械手(11)和漏料斗(12)，传动皮带(8)位于磁性滚筒(5)下面，机械手(11)，金属探测器(10)有与微处理器连接的接口。

2、根据权利要求1所述的分选装置，其特征在于机械手(11)有机座(13)和与其连接的立柱(14)，立柱(14)内有一端与机座(13)铰连的两竖直杆(15、16)，两竖直杆(15、16)的另一端与手臂(17)铰接，机座(13)内有支撑(18)与气缸(19)一端铰接连，气缸(19)的活塞杆伸出端与竖直杆(16)的伸出端铰连，气缸(19)与气动换向电磁阀(20)和压缩空气高压导管(21)连接，电磁阀(20)通过电缆(22)与微处理器连接，手臂(17)前端与柔性关节(23)铰连，柔性关节(23)与推板(24)固连。

3、根据权利要求2所述的分选装置，其特征在于竖直杆(16)与平衡块(25)连接。

4、根据权利要求1所述的分选装置，其特征在于传动皮带(8)下有若干非金属辊(26)，机械手(11)、漏料斗(12)和金属探测器(10)的组合至少为二套，均匀分布在传送线上。

5、根据权利要求1所述的分选装置，其特征在于磁性滚筒(5)的内壁均匀粘结有若干永磁铁(28)，磁性滚筒(5)下面附近的漏斗(9)有刮板(27)与传送皮带(3)接触。