CN2556511Y - 一种家用节能燃气炉具 - Google Patents

Abstract

一种家用节能燃气炉具，包括炉体、带火盖的燃气座及可支承燃气座的座架，其中，座架上部安装有混风管，混风管上端与燃气座下部相套接，混风管下端设有喷嘴，所述喷嘴设有正对燃气座底面进气孔的喷气孔。本实用新型采用了可将燃气通过混风管垂直喷至带有内外燃气室的燃烧器内，使燃气无需通过分支管道而直接向内外火盖的喷气孔供气，减少了燃气在通过分支管道及弯曲管道时产生的燃气损失及压降，从而提高了燃气的利用率。又由于外燃气室呈锥形的内腔及其与内燃气室呈上下隔置的紧凑结构形式，使燃气能顺畅地流向内外火盖喷气孔，有利于燃气的充分燃烧。

Description

一种家用节能燃气炉具

技术领域

本实用新型涉及一种燃气具，特别是一种家用燃气用炉具。

背景技术

现有家用燃气灶具，其燃烧器大都采用设有内外火盖的金属结构，这种结构形式普遍存在着火焰分散、热量损失大，且燃气燃烧不充分的缺点，易造成大量燃气浪费。为了提高效率和节约燃气，人们采用了多种方式对炉具特别是燃烧器进行改进，有的在灶具上装增热金属网，有的装集热罩，有的把直喷火改成螺旋火等，这些办法虽对热效率的提高及节能产生了一定的效果，但由于燃气的匹配、流速及燃烧器结构形式等多种因素制约，使其总体节能效果不太明显。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在的问题提供一种燃烧充分、燃气利用率高的家用节能燃气炉具。在此基础上的节能燃气炉具还具有可防止回火的功能。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种家用节能燃气炉具，包括炉体、带火盖的燃气座及可支承燃气座的座架，其中，座架上安装有混风管，混风管上端与燃气座下部相套接，其特点是混风管下端设有喷咀，所述喷咀设有正对燃气座底面进气孔的喷气孔。

为确保垂直喷至燃气座的燃气能够顺畅的流向内外火盖及使燃气充分的燃烧，本实用新型进一步的技术方案是：上述燃气座设有与混风管相通的外燃气室，该外燃气室设有上、下两级锥腔，其中下锥腔的锥高为4～6mm，较佳值为5mm。上述外燃气室上方设有火盖，上述火盖包括呈锥体的外火盖及与外火盖一体设置在外火盖顶部中心位置的呈圆柱体的内火盖。

为使燃烧器在关闭燃气时具有防止回火功能，本实用新型再进一步的技术方案是：上述内火盖设有与外燃气室相通的内燃气室，两室之间设有将其相互隔开的带过气孔的止回环。上述止回环主要有两个作用，其一是将内、外燃气室相互隔置并呈上、下相通的腔体结构，有利于燃气的平行配置，其二是具有防止回火的功能。

本实用新型采用了可将燃气通过混风管垂直喷至燃气座的火盖内，使燃气无需通过分支管道而直接向内外火盖的喷气孔供气，减少了燃气在通过分支管道及弯曲管道时产生的燃气损失及压降，从而提高了燃气的利用率，又由于外燃气室呈锥形的内腔及其与内燃气室呈上下隔置的紧凑结构形式，使燃气在内外燃气室的配制更趋合理，有利于燃气的充分燃烧。此外，在内、外燃烧咀之间设置的防回火的止回环，当关闭燃气开关时，残留燃气在止回环的反压下无法形成在喷气孔上进行不充分的燃烧，从而克服了回火声响。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

一种家用节能燃气炉具，如图1、图2所示，包括炉体13、带火盖2的燃气座1及可支承燃气座1的座架12，其中，座架上部安装有混风管7，混风管7上端与燃气座1下部相套接，其特点是混风管7下端设有喷咀11，所述喷咀11设有正对燃气座1底面进气孔的喷气孔16。

为确保垂直喷至燃气座1的燃气能够顺畅的流向内外火盖及使燃气充分的燃烧，上述燃气座1设有与混风管7相通的外燃气室4，该外燃气室4设有上、下两级锥腔，其中下锥腔的锥高为4～6mm，较佳值为5mm。上锥腔顶端直径为50～70mm，较佳值为60mm，上锥腔与下锥腔顶部设有锥台，锥台厚度为1～2.5mm，较佳值为1.2mm；上述外燃气室上方设有火盖，上述火盖包括呈锥体的外火盖5及与外火盖一体设置在外火盖顶部中心位置的呈圆柱体的内火盖6。火盖2可通过压铸方法一次成型制出。为使燃烧器在关闭燃气时具有防止回火的功能，上述内火盖设有与外燃气室4相通的内燃气室3，两室之间设有将其相互隔开的带过气孔的止回环9。上述止回环9主要有两个作用，其一是将内、外燃气室3、4相互隔置并呈上、下相通的腔体结构，有利用燃气的平行配置，其二是具有防止回火的功能。止回环9可通过机加工后采用紧配方法与火盖内燃气室底部相配，设置于止回环9上的过气孔由若干个直径为4～6mm圆孔组成，其数量为6～8个。上述外火盖5沿外环设有与外燃气室4相通的呈斜向上扇齿状的多个喷气孔。上述内火盖6上端沿圆周侧壁设有与内燃气室3相通的喷气孔。喷气孔的孔径为2～3.2mm，较佳值为2.7mm，其孔数为10～35个，较佳值为20个，所述喷气孔与水平面形成的斜角α为10～20度，较佳值为15度。上述燃烧器外环设有带弧形凸台的环盖15，其中凸台沿园周设有若干进风孔14。在混风管7呈园锥形，其下端设有若干进风孔8。上述混风管7上均设有起隔热作用的搪瓷或其它隔热材料。此外在混风管7下端平面装有与燃气管道相连的喷咀11，喷咀选用稀土磁材料制作，该材料的特点是能产生1700高斯的磁场，当燃气通过喷咀11的喷气孔16时，磁场会使燃气中的大分子团变成小分子团，更有利于燃气充分的燃烧，上述喷气孔16的直径为0.5～0.8mm，较佳值为0.75，采用小直径的喷气孔可使燃气的流束变小，压力增大，小直径的喷气孔还可使燃气得到二次雾化，雾化后的燃气更有利于燃气的充分燃烧，从而起到节能的作用，而喷咀对燃烧的垂直喷射，保证了燃气的集中，热能损失很小，进一步起到了节能的作用，此外采用适当小直径的火盖2及与其相互配合的内、外燃气室3、4及混风管7，保证了火焰直接作用于灶具表面，达到了节能的目的。

Claims (9)

1、一种节能燃气炉具，包括炉体(13)、带火盖(2)的燃气座(1)及可支承燃气座(1)的座架(12)，其中，座架(12)上安装有混风管(7)，混风管(7)上端与燃气座(1)下部相套接，其特征在于混风管(7)下端设有喷咀(11)，所述喷咀(11)设有正对燃气座(1)底面进气孔的喷气孔(16)。

2、根据权利要求1所述的节能燃气炉具，其特征在于上述燃气座(1)设有与混风管(7)相通的由上、下两级锥腔组成的外燃气室(4)，其中下锥腔的锥高为4～6mm，较佳值为5mm。

3、根据权利要求1或2所述的节能燃气炉具，其特征在于上述火盖包括呈锥体的外火盖(5)及一体设置在外火盖(5)顶部中心位置的呈圆柱体的内火盖(6)。

4、根据权利要求3所述的节能燃烧气炉具，其特征在于上述内火盖设有与外燃气室(4)相通的内燃气室(3)，两室之间设有将其相互隔开的带过气孔的止回环(9)。

5、根据权利要求3所述的节能燃气炉具，其特征在于上述外火盖(5)沿外环设有与外燃气室(4)相通的呈斜向上扇齿状的多个喷气孔，上述内火盖(6)侧壁环设有与内燃气室(3)相通的多个喷气孔。

6、根据权利要求5所述的节能燃气炉具，其特征在于所述内火盖(6)喷气孔与水平面形成的斜角α为10～20度，较佳值为15度，上述喷气孔的孔径为2.0～3.2mm，较佳值为2.7mm；其孔的数量为10～35个，较佳孔数为20个。

7、根据权利要求1所述的节能燃气炉具，其特征在于上述燃气座(1)沿外环设有带弧形凸台的环盖(15)，其中凸台沿圆周设有若干进风孔(14)。

8、根据权利要求1所述的节能燃气炉具，其特征在于上述燃气座(1)下方设有一其套接的混风管(7)，外混风管(7)下部设有若干进风孔(8)，内壁涂有一层起隔热作用的搪瓷。

9、根据权利要求1所述的节能燃气炉具，其特征在于上述喷咀(11)为能产生1700高斯磁场的稀土磁材料。

Images