CN2556150Y - 包装支架结构 - Google Patents

Abstract

一种包装支架结构，包括两上支架、两下支架及两下垫体，可将若干料件间隔排列而锁固于若干上支架与若干下支架之间，以达到组装稳固以及防震与安全性较佳的效果，且因不必使用包装材料亦不必装箱即可避免料件相互磨损刮伤或碰撞，因此亦可节省包装与装箱，相对可大幅节省人力与成本，且其亦可方便增高机的升降臂的插入作业，而藉由两上支架的上壁面的穿孔可方便于吊车的钩吊，因此组装定位后无论要在工厂内移动而储放或者移至车上而运输到施工场研或货柜皆非常便利。

Description

包装支架结构

技术领域

本实用新型涉及避免物品储放、运输中被意外刮伤的保护装置。

背景技术

一般料件为了避免刮伤通常要以包装材料包覆然后再装箱，且当要运送至工厂或其他场所，其运送移动也很不方便，因此不但储放、运输不方便，且包装与装箱亦浪费较高成本；

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种包装支架结构，可将物品间隔排列固定而具有稳固、防震、避免刮伤以及省包装材料、省装箱、便于储放与运输的优点。

为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：一种包装支架结构，包括：两上支架，系各包括有上、下壁面以及接续该上、下壁面的连接壁，其中该下壁面系预设若干定位孔，而上壁面则另设有若干穿孔；两下支架，系各包括有上、下壁面以及接续该上、下壁面的连接壁，其中该上壁面系预设若干定位孔，而下壁面则设有若干穿孔；两下垫体，系具有适当的厚度，乃藉锁固元件与下支架的下壁面预设穿孔锁固连结；藉由前述的两下支架的上壁面预设若干定位孔可选择与若干料件的下折壁预设定位孔分别藉锁固元件锁固连结，而藉由两上支架的下壁面预设若干定位孔可选择与若干料件的上折壁预设定位孔分别藉锁固元件锁固连结，进而令各料件可被间隔排列而锁固于两上支架与两下支架之间，且藉由两垫体之间的空间可方便增高机的升降臂的插入作业，而藉由两上支架的上壁面的穿孔可方便于吊车的钩吊，且前述的各上支架上方预设的若干穿孔系可选择其中之一与其他下支架的下壁面预设穿孔锁固连结再另外搭配其他的两上支架即可锁固其他料件，依此原则可以藉若干上支架与若干下支架相互堆叠而锁固更多的料件。该两上支架的下壁面的外侧系可向下延设一侧壁，该侧壁并设有若干定位孔可藉锁固元件与料件的侧折壁上方预设定位孔锁固连结，而下支架的上壁面外侧亦向上延设一侧壁，该侧壁并设有若干定位孔可藉锁固元件与料件的侧折壁下方预设定位孔锁固连结。该两上支架的下壁面是可先向下冲压形成的若干折面，且各折面具有定位孔可藉锁固元件与没有折壁的料件上方预设定位孔锁固连结，而各下支架的上壁面系可向上冲压形成的若干折面，且各折面具有定位孔可藉锁固元件与没有折壁的料件的下方预设定位孔锁固连结。

由于采用了上述方案，本实用新型藉由两上、下支架可将各料件间隔排列而锁固连结以达到组装稳固以及防震与安全性较佳的效果，且因不必使用包装材料亦不必装箱即可避免料件相互磨损刮伤或碰撞，因此亦可节省包装与装箱，相对可大幅节省人力与成本；可藉由两垫体之间的空间而方便堆高机的升降臂的插入作业，而藉由两上支架的上壁面的穿孔可方便于吊车的钩吊，因此组装定位后无论要在工厂内移动而储放或者移至车上而运输到施工场所或货柜皆非常便利；除了藉由两上支架以及两下支架来组装料件以外，可另配合若干组上支架、下支架而与其相互堆叠使用，以扩大其适用范围。

附图说明

图1A系本实用新型实施例的立体分解图。

图1B系本实用新型实施例其中下支架的另一角度立体图。

图2系本实用新型实施例的立体图。

图3系本实用新型实施例的堆叠使用状态示意图。

图4系本实用新型实施例的断面示意图。

图5系本实用新型另一实施例的立体分解图。

图6系本实用新型另一实施例的立体图。

图7系本实用新型另一实施例的立体图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型一种包装支架结构，包括：

两上支架1，系各包括有上、下壁面11、13以及接续该上、下壁面11、13的连接壁12，其中该下壁面13系预设若干定位孔131，而上壁面11则另设有若干穿孔111；

两下支架2，系各包括有上、下壁面21、23以及接续该上、下壁面21、23的连接壁22，其中该上壁面21系预设若干定位孔211，而下壁面23则设有若干穿孔231；

两下垫体3，系具有适当的厚度，乃藉锁固元件30与下支架2的下壁面23预设穿孔231锁固连结；

藉由前述的两下支架2的上壁面21预设若干定位孔211可选择与若干料件4的下折壁41预设定位孔411分别藉锁固元件51锁固连结，而藉由两上支架1的下壁面13预设若干定位孔131可选择与若干料件4的上折壁42预设定位孔421分别藉锁固元件52锁固连结，进而令各料件4可被间隔排列而锁固于两上支架1与两下支架2之间，而达到料件4组装稳固以及防震与安全性较佳的效果，且因不必使用包装材料亦不需要装箱即可避免料件相互磨损刮伤或碰撞，因此亦可节省包装与装箱，相对具有节省人力与成本的优点，且藉由两垫体3之间的空间A可方便堆高机的升降臂的插入作业，而藉由两上支架1的上壁面11的穿孔111可方便于吊车的钩吊，因此组装定位后无论要在工厂内移动而储放或者移至车上而运输到施工场所或货柜皆非常便利，且前述的各上支架1上方预设的若干穿孔111系可选择其中之一与其他下支架2的下壁面23预设穿孔231锁固连结再另外搭配其他的两上支架1即可锁固其他料件，依此原则可以藉若干上支架1与若干下支架2相互堆叠(参考图3)而锁固更多的料件4，因此亦具有堆叠方便的优点。

再者，参考图1、图2，前述的两上支架1的下壁面13的外侧系可向下延设一侧壁14，该侧壁 14并设有若干定位孔141可藉锁固元件53与料件4的侧折壁43上方预设定位孔431锁固连结，而下支架2的上壁面21外侧亦向上延设一侧壁24，该侧壁24并设有若干定位孔241可藉锁固元件54与料件4的侧折壁43下方预设定位孔432锁固连结，当然根据料件4的强度或形状不同，上支架1的下壁面13以及下支架2的上壁面21也可以省略不必使用锁固元件52、51而与料件4锁固(另参考图7)。

另者，请参考图5系本实用新型的另一实施例，前述的两上支架1省略了侧壁14，而该上支架1的下壁面13其定位孔131系没有设于同一平面上，而系由下壁面13向下冲压形成若干折面130，且各折面130具有定位孔131可藉锁固元件55与没有折壁的料件4上方预设定位孔45锁固连结，而各下支架2亦省略了侧壁24，该下支架2的上壁面21系可向上冲压形成若干折面210，且各折面210具有定位孔211可藉锁固元件56与没有折壁的料件4的下方预设定位孔46锁固连结。

又，前述实施例的各料件4的定位孔系可利用料件4本身的穿孔，若料件4无穿孔可利用，则可在料件4生产时一并加工成形所需的定位孔45、46，且当前述料件4的长度很长或料件4较薄等情形时(参考图4)，可在料件4生产时即预设定位孔47以供螺丝57穿设，并亦可以同时由螺丝57穿设垫块58在各料件4之间然后锁固连结，以进一步增加稳固性。

另外，参考图6系本实用新型的另一实施例，系锁固另一种料件6，因结构原理与前述实施例相同，故不另赘述。

Claims (3)

1、一种包装支架结构，其特征在于：包括：

两上支架，系各包括上、下壁面以及接续该上、下壁面的连接壁，其中该下壁面系预设定位孔，而上壁面则另设有穿孔；

两下支架，系各包括上、下壁面以及接续该上、下壁面的连接壁，其中该上壁面系预设定位孔，而下壁面则设有穿孔；

两下垫体，乃藉锁固元件与下支架的下壁面预设穿孔锁固连结；

2、根据权利要求1所述的包装支架结构，其特征在于：该两上支架的下壁面的外侧系可向下延设一侧壁，该侧壁并设有定位孔可藉锁固元件与料件的侧折壁上方预设定位孔锁固连结，而下支架的上壁面外侧亦向上延设一侧壁，该侧壁并设有定位孔可藉锁固元件与料件的侧折壁下方预设定位孔锁固连结。

3、根据权利要求1所述的包装支架结构，其特征在于：该两上支架的下壁面具有向下冲压形成的若干折面，且各折面具有定位孔可藉锁固元件与没有折壁的料件上方预设定位孔锁固连结，而各下支架的上壁面具有向上冲压形成的若干折面，且各折面具有定位孔可藉锁固元件与没有折壁的料件的下方预设定位孔锁固连结。

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