CN2555886Y

CN2555886Y - 高尔夫球杆头

Info

Publication number: CN2555886Y
Application number: CN02242016U
Authority: CN
Inventors: 远藤直树
Original assignee: WEISHENG ENTERPRISE CO Ltd
Current assignee: WEISHENG ENTERPRISE CO Ltd
Priority date: 2002-07-18
Filing date: 2002-07-18
Publication date: 2003-06-18
Anticipated expiration: 2012-07-18

Abstract

一种高尔夫球杆头，为内呈中空体，该中空体外侧具有击球面，其特征是：该击球面为平面结构，且该平面结构是由多数线状体编组所构成的至少一片线组合板体。本实用新型可提高高尔夫球杆头击球时的反击系数，能延长球的飞行距离，且不易在杆头的击球面形成伤痕。

Description

高尔夫球杆头

技术领域

本实用新型有关高尔夫球杆头，特别是指一种杆头为平面(face)的高尔夫球杆头。

背景技术

一般大家都知道，为延长飞行距离，高尔夫球杆的球棍杆头在主体形成上使用钛合金等材料，且杆头击球面的中空体是利用锻造法、铸造法等方法制造，在确保所需体积的同时也可减轻其杆头重量，另外也藉由使其杆头击球面更薄来增加高尔夫球的击球飞行距离；一般而言，参见图4，习知的高尔夫球杆头在其击球面1上通常等间隔地配设有复数条(例如8条)称为记分线2(score line)的平行沟，像这样将击球面1薄片化，并于其打击面形成记分线2的结构，前者击球面1薄片化是基于表面变薄致使反击系数提高延长了球的飞行距离，而后者则基于在沟上给予球下旋力(backspin)增加在空中停滞的时间用以延伸飞行距离。图4中主体3的上部(crown)以4表示、主体3的底部(sole)以5表示、主体3的内部空间以6表示。

实际上，前述该种主体3仅是利用一般铸造法制造，在制造时仅是将制品做成一片，若利用铸造法及锻造法制成时，则可制成二片，若仅是利用锻造法制成时，则可制成三片，一般若制成二片及三片时，皆可藉由熔接、铆接等技术手段使其结合成一体，此时，击球面1表面在任一种制造方法所制成的产品中皆为一片的薄板体，但由于击球面1表面为最讲究耐冲击性的部分，因此通常以主体3的上部4及底部5来加强击球面1表面的厚度；又，使用钛合金不仅能减轻主体3的重量，也能提高击球面1表面的拉伸强度，并缩小伸度来提高硬度，因此，提高打击面的反击系数来延伸球的飞行距离，即能使打击面不易损伤。

但是，主体3即使使用了如钛合金这种最适合的原材，在击球面1表面形成一片薄板体时，表面的拉伸强度却难以再提高以增加硬度，无法实现更为延长球的飞行距离及不于打击面留下擦痕的要求。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高尔夫球杆头，其反击系数高并能拉长击球的飞行距离、且不易于打击面留下擦痕。

本实用新型采用以下技术方案：一种高尔夫球杆头，为内呈中空体，该中空体外侧具有击球面，其特征是：该击球面为平面结构，且该平面结构是由多数线状体编组所构成的至少一片线组合板体。

本实用新型所提供的高尔夫球杆头，其线组合板体的周缘部与由乐器线构成的环状框熔接在一起并以铆接结合嵌于中空体周缘部的固定位置。

本实用新型所提供的高尔夫球杆头，其线组合板体的周缘还可直接熔接或嵌接结合于中空体周缘部。

本实用新型的进一步改进，线组合板体的背面中央部上以低温熔接固定有用来强化线组合板体强度的强化元件。

本实用新型更进一步改进，其线组合板体为两片，该两片之间夹设有一强化元件，三者以低温熔接并沿厚度方向相贴附，并于该两片线组合板体外侧面低温溶射形成超硬合金的被覆层。

本实用新型更进一步改进，线组合板体表层上设有具记分线的被覆层。该被覆层可为喷涂上的包含合成树脂的涂料层。

更进一步，其线组合板体表层上设有以超硬合金低温溶射法喷涂形成的被覆层。该被覆层可同样设有多数记分线。

本实用新型所提供的高尔夫球杆头，其线组合板体的各线状体紧密编织呈无孔状。

本实用新型所提供的高尔夫球杆头，其线组合板体也可设有能透视至内部的线间孔。

本实用新型所提供的如前所述的各高尔夫球杆头，其构成线组合板体的编组用线状体是直径为0.8～1.7mm、拉伸强度为196～265kg/mm²的乐器线。

根据以上构造，本实用新型高尔夫球杆头的主体平面因是将多数线状体以板状组合后成型组合板体，该线状体使用拉伸强度大的材料，如乐器线等，则比起习知技术仅将高尔夫球杆头的主体平面做成一片板体的构造相比较，本实用新型主体平面的拉伸强度将更大，同时也可提高其硬度，因此，本实用新型打击面的反击系数将大幅提高，可使击球的飞行距离拉长且打击面不易形成擦痕。

附图说明

图1为本实用新型高尔夫球杆头的主体平面正面图。

图2为本实用新型实施例高尔夫球杆头于同一主体的线组合板体上利用低温溶射形成具记分线被覆层的平面正面图。

图3为本实用新型高尔夫球杆头的主体另一实施例的平面正面图。

图4为习知杆体用杆头的主体的局部剖视图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型所提供的一种高尔夫球杆头，为内呈中空体，该中空体外侧具有击球面，该击球面为平面7，且该平面7是由多数线状体8编组所构成的一片线组合板体9。该线状体8可以是直径为0.8～1.7mm、拉伸强度为196～265kg/mm²的乐器线，则能发挥更好的效果。线组合板体9的周缘部与由乐器线构成的环状框10熔接在一起并以铆接结合嵌于中空体周缘部的固定位置。而线组合板体9的各线状体8可以是紧密编织呈无孔状。

另外，本实用新型的线组合板体9的周缘也可以直接熔接或嵌接结合于中空体周缘部。

参见图2，本实用新型的一种改进，于线组合板体9表层上设有具记分线11的被覆层12，该被覆层12可为包含合成树脂等的涂料层，而在线组合板体的打击面可设有透视至内部的线间孔，可使该打击面的凹凸痕迹过大时而藉着设一被覆层盖过该孔，从而可使凹凸痕迹平滑化，利用被覆层简易形成记分线，又通过被覆层材质的选择可轻易地防止绣班及擦痕的发生。

参见图3，该被覆层12也可以超硬合金低温溶射法喷涂形成，可使用格子状用具对线组合板体的打击面实施溶射，该被覆层也可设具多数记分线11，从而较单由线组合板体构成的平面拉伸强度更大，故可提高硬度，以发挥更佳的效果。

参见图3，本实用新型进一步改进，线组合板体9的背面中央部上以低温熔接固定有用来强化线组合板体9强度的强化元件，该强化元件可为瑞典钢等金属圆板13，再于其两面以低温溶射各自形成超硬合金的被覆层(图中未示)来提高硬度，在其表面的被覆层可设记分线。图3表示的线组合板体是将多数线状体8以格子状纵横配置组合成板状，将各线状体8的交点适当地低温熔接结合。

本实用新型的更一步改进，其线组合板体9为两片，该两片之间夹设有一强化元件，三者以低温熔接并沿厚度方向相贴附，并于该两片线组合板体外侧面低温溶射形成超硬合金的被覆层。使用二片由多数线状体构成的线组合板体9并其中央部将超硬合金、瑞典钢等强化用金属圆板13利用低温熔接等方法贴附固定成三明治状，再于其两面利用低温溶射同样地各自形成超硬合金的被覆层，将更加提高其强度；其中，后侧线组合板体9的线状体8可采用特别细的线，也能起到轻量化的目的。

本实用新型的线状体8也可使用拉伸强度大的线体，例如钛合金、非晶形合金、等超硬合金、其他金属线或碳素纤维、开普勒纤维、及其他非金属线；该线状体8的线径也可采用不相同的结构，如粗线可用以增加支持强度分散配置于线组合板体9，也可将其他线设为同样的细线；线状体8可使用具有圆形、长方形等各种剖面形状的结构；在将线状体8编成板状时可适当地选择与草席面同样的编法或其他编法；线状体8当然也可使用捻线。

本实用新型所提供的各种高尔夫球杆头结合结构特征描述的制作方法及流程如下：又参见图1至图3，本实施例的杆头以主体作为三片的结合体，并将中空主体的上底部(周缘)利用锻造法制作；杆头打击平面7上是使用以许多拉伸强度大的线状体8制成，例如以乐器线所编织组合成板状的线组合板体9，该乐器线可使用钢琴弦，其为一种含有约0.9％碳素的高碳素钢，在钢琴内可强力拉张，当受演奏者以铁槌反覆槌打而达到12kg/mm²左右的力量时依然经得起使用，拉伸强度很大。

而且，可使用乐器线中品质最优良的瑞典钢来制造成0.8～1.7mm的具有各种线径的钢线，使用一条钢线或二、三条作为弦使用，其拉伸强度可达196～265kg/mm²之大；而习用的钛合金，其拉伸强度就远远达不到此种程度，具体讲，含铝6％、钒4％的“6-4钛”强度为100kg/mm²，含铝3％、钒2％的“半6-4”强度为70kg/mm²，含钒15％、铬3％、铝3％的“15-3-3-3钛”强度为12kg/mm²，皆远小于196～265kg/mm²。

在制作这种由乐器线所构成的线组合板体时，将许多的乐器线分成两堆略排成平面状，使不同堆的线各自互相呈直交，例如每四根各自表里交错编制，而邻接的乐器线间不形成空隙地组合成板状，即形成线组合板体9；且，将线组合板体9的缘部低温熔接于由乐器线构成的环状框10上，形成将线组合板体9设于框10的板体；其中，使用于框10的乐器线较形成线组合板体9的乐器线来的粗。

将该线组合板体9嵌于事先已利用锻造法一体结合中空体上底部的固定位置，并铆接结合，由于该中空体的平面7使用以许多乐器线编成板状的线组合板体9，比起习知结构使用一片板体的结构，其拉伸强度更大，更能提高硬度，因此，平面7打击面的反击系数当然较习知结构更高，使球的飞行距离拉长且打击面不易产生擦痕，因此，该线组合板体9特别适用于球杆头。

但，当利用线组合板体9形成中空体的平面7时会于其打击面容易形成许多的凹凸痕迹，且，这些凹凸痕迹若过大时，则习知结构于其表面上所涂的用来防止生锈或伤痕的合成树脂涂料等素材将变薄，若只涂装一定厚度则无法保持打击面的平滑。参见图2，因此，打击面的凹凸痕迹不宜过大，在由乐器线构成的线组合板体9上以碳化钨等超硬合金利用压缩空气以40C左右的低温溶射法喷涂形成被覆层12，此时，使用格子状用具对线组合板体的打击面实施溶射，在其打击面上可形成具多数记分线11的被覆层12，接着，不仅可在被覆层12形成记分线11，由乐器线所构成的线组合板体9的拉伸强度增大，硬度提高，打击面也平滑，而且，形成被覆层12后，在乐器线的网目中即使仍残留可透视至内部的空隙，而该空隙也可轻易盖过，且，利用低温溶射可将被覆层12增厚至1～4mm。

上述制作过程中将线组合板体9设置于由乐器线所构成的环状框10上使其嵌入铆接于中空体上底部。该框10也可利用其他材质例如钛合金等超硬合金等来形成；其框面不熔接于形成本体9的线状体8的各端部，而是沿着框面将线状体8插入孔分散配置，并将形成本体9的多数线状体8呈例如格子状纵横交错组成板状低温熔接于框，同时可将线状体8的交点以适当的低温熔接结合；也可以将线组合板体9不使用框而直接熔接或嵌接结合于中空体上底部或周缘部，其中，中空体的上底部也可利用铸造法做成一片制品。

在前述实施例中于由多数线状体8构成的线组合板体9上利用低温溶射形成超硬合金的被覆层12；也可使用格子状用具在线组合板体9的打击面喷涂上包含合成树脂等的涂料，在打击面上形成具记分线11的被覆层12，如图2所示；其中，有关使用包含合成树脂等的涂料来形成具有记分线11的被覆层12一技术，在日本特原平11-185520号中有具体的实施型态。

关于本实用新型设有强化元件及由两片线组合板体的改进实施例，制作方法类似，故不再重述。

Claims

1.一种高尔夫球杆头，为内呈中空体，该中空体外侧具有击球面，其特征是：该击球面为平面结构，且该平面结构是由多数线状体编组所构成的至少一片线组合板体。

2.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征是：该线组合板体的周缘部与由乐器线构成的环状框熔接在一起并以铆接结合嵌于中空体周缘部的固定位置。

3.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征是：该线组合板体的周缘直接熔接或嵌接结合于中空体周缘部。

4.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征是：该线组合板体的背面中央部上以低温熔接固定有用来强化线组合板体强度的强化元件。

5.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征是：该线组合板体为两片，该两片之间夹设有一强化元件，三者以低温熔接并沿厚度方向相贴附，并于该两片线组合板体外侧面低温溶射形成超硬合金的被覆层。

6.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征是：该线组合板体表层上设有具记分线的被覆层。

7.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征是：该线组合板体表层上设有以超硬合金低温溶射法喷涂形成的被覆层。

8.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征是：该线组合板体的各线状体紧密编织呈无孔状。

9.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征是：该线组合板体设有能透视至内部的线间孔。

10.根据权利要求1至9中任何一项所述的高尔夫球杆头，其特征是：该构成线组合板体的编组用线状体是直径为0.8～1.7mm、拉伸强度为196～265kg/mm²的乐器线。