CN2551795Y - 一种新型全塑底阀 - Google Patents

Abstract

一种新型全塑底阀，其结构包括阀盖、滤水罩，以及置于阀盖、滤水罩合腔内的阀芯组件，其要点是：在阀盖、滤水罩的连接处径向设有一块带圆形通孔的间隔板。阀芯组件置于间隔板圆形通孔的上方；它由与圆形通孔相匹配的密封压板及其导杆、导杆导向座构成，导杆导向座与葫芦连成整体。工作时，利用水泵运转或停止运转时吸力、压力的交替变化，使密封压板作上下活动类似热水瓶塞一样启、闭间隔板的圆形通孔，控制底阀流水通道。本实用新型与叶片式阀芯相比，升降式导杆阀芯密封性能好，可靠性高，产品紧固耐用，长期使用不会变形断裂；另外，使用时本底阀还可随意摆放；如果在阀盖的连接口设置螺纹，即可达到与各类水泵配接的目的。

Description

一种新型全塑底阀

                       所属技术领域

本实用新型属于一种底阀。

                         背景技术

目前，如法兰式、插口式普通底阀均采用传统的叶片式结构，工作时，利用水泵运转或停止运转时吸力、压力的交替变化，达到控制叶片阀芯启闭目的。它的结构包括位于上部的阀盖(该阀盖因其外形类似葫芦，所以本行业俗称葫芦)和下部的滤水罩(因其形状类似蓝子，行业上均俗称花蓝)、以及位于阀盖与滤水罩合腔内的叶片式阀芯。而这种结构的底阀在实际应用时存在下述缺陷：一是密封性能较差，易漏水，叶片阀芯易变形、连接部分易断裂；二是适用性差、方向性要求高。

                         发明内容

为克服现有底阀密封性能较差，易漏水，阀芯易变形、连接部分易断裂；及适用性差、方向性要求高的不足，本实用新型提供一种结构新型全塑底阀，该底阀不但密封性能好，可靠性高，而且适用性广、方向性要求低，使用时能横、竖甚至颠倒置放。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

这种底阀的结构包括阀盖、滤水罩，以及置于阀盖、滤水罩合腔内的阀芯组件，其要点是：在阀盖、滤水罩的连接处径向设有一块带圆形通孔的间隔板，阀芯组件置于间隔板圆形通孔的上方；阀芯组件由与圆形通孔相匹配的密封压板及其导杆、导杆导向座构成，导杆导向座与阀盖连成整体。工作时，利用水泵运转或停止运转时吸力、压力的交替变化，使密封压板作上下活动类似热水瓶塞一样启、闭间隔板圆形通孔，控制底阀流水通道。

该底阀的有益效果是通过改变阀芯结构体现出来的，由密封压板及其导杆、导杆座构成的阀芯组件与叶片式阀芯相比，升降式导杆阀芯密封性能好，可靠性高，产品紧固耐用，长期使用不会变形断裂；另外，使用时本底阀还可随意摆放；如果在阀盖顶部设置螺纹，可达到与各类水泵配接的目的。

                        附图说明

图1为本实用新型是以法兰式底阀为例的主视纵剖结构示意图。

                     具体实施方式

下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步详述。

参见图1。图中序号分别表示：阀盖1，导杆2，密封圈3，密封环片4，间隔板5，花蓝6，内螺纹7，导杆导向座8，圆形通孔9。

参见图1。圆形且中间开有圆形通孔9的间隔板5，由螺栓径向紧固在作为上外壳的阀盖1、下外壳的滤水罩6之间。当然，阀盖1和滤水罩6也可以螺纹旋接，在滤水罩6端口内环壁上设一台阶，利用阀盖1的口缘将间隔板5定位。由与间隔板5的圆形通孔9相匹配的密封压板及其导杆2、导杆导向座8构成的阀芯组件，置于葫芦1与间隔板5所形成的腔内，导杆导向座8与阀盖1连成整体，导杆2置于导杆导向座8的导向孔中，便于升降。密封压板由与导杆2连成整体的硬质骨板、以及置于硬质骨板工作面上的“O”形密封圈3、密封环片4构成。工作时，密封环片4正好嵌入圆形通孔9内，“O”形密封圈3、密封环片4起密封作用。

在阀盖1连接口设置内螺纹7的目的是为了提高底阀适应性能，以便与各类水泵匹配。

该底阀利用水泵运转或停止运转时吸力、压力的交替变化，密封压板作上下活动类似热水瓶塞一样启、闭间隔板5的圆形通孔9，控制底阀流水通道。

Claims (2)

1.一种新型全塑底阀，包括阀盖(1)、滤水罩(6)，以及置于阀盖(1)、滤水罩(6)合腔内的阀芯组件，其特征在于：在阀盖(1)、滤水罩(6)的联接处径向设置了一块带圆形通孔(9)的间隔板(5)，阀芯组件置于间隔板(5)圆形通孔(9)的上方；阀芯组件由与圆形通孔(9)相匹配的密封压板及其导杆(2)、导杆导向座(8)构成，导杆导向座(8)与阀盖(1)连成整体。

2.根据权利要求1所述的一种新型全塑底阀，其特征是：密封压板的底面上固设有密封圈(3)、密封环片(4)。

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