CN2551332Y - 釜式反应器的三维开孔搅拌叶片 - Google Patents

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CN2551332Y CN 02222943 CN02222943U CN2551332Y CN 2551332 Y CN2551332 Y CN 2551332Y CN 02222943 CN02222943 CN 02222943 CN 02222943 U CN02222943 U CN 02222943U CN 2551332 Y CN2551332 Y CN 2551332Y
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本实用新型提供了一种釜式反应器的三维开孔搅拌叶片。包括三维叶片,其特征是三维叶片上在同心圆周位置上分别开有介质流动通孔。既维持已建立的流动场,又打破了层流形式,增加了各流向之间流体的剪切力,使物质的反应条件更合理,优化了化学反应的工艺条件。

Description

釜式反应器的三维开孔搅拌叶片
技术领域:
本实用新型涉及的是一种釜式反应器的三维开孔搅拌叶片。
背景技术:
化工生产中应用的釜式反应器有很多种搅拌形式:有浆式搅拌器、锚式搅拌器、框式搅拌器、螺旋片式搅拌器等。其中浆式搅拌器的叶片也有很多形式:如直叶片、后弯叶片、蜗轮叶片、三维空间叶片等。其中三维空间叶片如(图7、图8所示)属较高级的形式,具有以下优点:(1)在对介质a搅拌时,可以分配介质a在流动时径向b、周向c、轴向d的流动速度,并合成了介质a流动的方向e,即建立三元流动场;(2)可以使反应介质a搅拌更充分;(3)使参与反应的介质a分布更均匀;(4)轴功率也较其他形式叶片小。但三维叶片所建立的三元流动场几乎都是层流型,如参与反应的介质a比重差别较大,要求互相分布更均匀,必须提高各流向之间的剪切力,使物质反应更充分,这需要打破层流形式。打破层流的方法,通常都在釜内壁上增加挡板结构,此方法的缺点是大大增加了轴功率,破坏了三元流动场,降低了釜壁的平滑程度。
实用新型内容:
本实用新型的目的是为了提供一种既能维持已建立的流动场,又能打破层流形式,增加各流向之间的流体的剪切力,使物质的反应条件更合理的釜式反应器的三维开孔搅拌叶片。
本实用新型的目的是这样来实现的:
本实用新型三维开孔搅拌叶片,包括三维叶片,其特征是三维叶片上在同心圆周位置上分别开有介质流动通孔。
上述的介质流动通孔为沿周向、轴向的合成方向开的周轴向合成介质流动通孔。
上述的介质流动通孔为沿周向方向开的周向介质流动通孔。
上述的介质流动通孔为沿轴向方向开的轴向介质流动通孔。
本实用新型在三维叶片上开孔,介质a的层流流向如图1~图6所示为径向b、周向c、轴向d,并合成了介质a流动的方向e,既维持已建立的流动场,又打破了层流形式,增加了各流向之间流体的剪切力,使物质的反应条件更合理,优化了化学反应的工艺条件。
附图说明:
图1为本实用新型实施例1结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为本实用新型实施例2结构示意图。
图4为图3的俯视图。
图5为本实用新型实施例3结构示意图。
图6为图5的俯视图。
图7为已有三维搅拌叶片的结构示意图。
图8为图7的俯视图。
具体实施方式:
实施例1:
图1、图2给出了本实用新型实施例1图。三维叶片1上在以中心O1为圆心的同心圆周上分别有沿周向、轴向的合成方向开的介质流动通孔2。
实施例2:
图3、图4给出了本实用新型实施例2图。三维叶片3上以中心O2为圆心的同心圆周上分别有沿周向开的周向介质流动通孔4。
实施例3:
图5、图6给出了本实用新型实施例3图。三维叶片5上以中心O3为圆心的同心圆周上分别有沿轴向方向上开的轴向介质流动通孔5。
图7、图8为已有三维搅拌叶片的结构示意图。

Claims (4)

1、釜式反应器的三维开孔搅拌叶片,包括三维叶片,其特征在于三维叶片上在同心圆周位置上分别开有介质流动通孔。
2、根据权利要求1所述的釜式反应器的三维开孔搅拌叶片,其特征在于介质流动通孔为沿周向、轴向的合成方向开的周轴向合成介质流动通孔。
3、根据权利要求1所述的釜式反应器的三维开孔搅拌叶片,其特征在于介质流动通孔为沿周向方向开的周向介质流动通孔。
4、根据权利要求1所述的釜式反应器的三维开孔搅拌叶片,其特征在于介质流动通孔为沿轴向方向开的轴向介质流动通孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101190403B (zh) * 2007-04-27 2010-09-15 方民 一种高效流体混合搅拌叶片单元

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