CN2551314Y - 一种旋流油水分离器 - Google Patents

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王军
胡纪军
李太平
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Abstract

本实用新型属于液—液离心分离技术领域，特别适用于油田采出液处理过程中的污水处理。主要由入口段(1)、加速段(3)、分离段(4)和稳流段(5)顺次连接而成，在入口段(1)端部中心置有出油管(6)，入口段(1)侧壁开有入口孔(2)。采用本实用新型，可以实现在较低的进口压力和较小的压差条件下，直接将该旋流器应用于油水处理系统流程中。从而避免了在液体进入旋流器前加泵提升压力时造成油水混合液的再次搅拌、剪切、乳化；同时也省去了提升泵，减少了设备费用，降低能耗。

Description

一种旋流油水分离器
一、技术领域
本实用新型属于液—液离心分离技术领域，特别适用于油田采出液处理过程中的污水处理。
二、背景技术
液—液油水旋流分离技术是八十年代兴起的一种油水分离技术，由于它具有体积小、重量轻、占地少、分离效率高等特点，目前已在国外特别是海上油田广泛使用，我国近年也在内陆油田得到推广应用。但在目前国内外油田中应用的旋流器都要求有较高的进口压力，约为0.6～1.5MPa，压差在0.3MPa以上，在现有的老油区的污水处理流程中很难达到，这就需要在液体进入旋流器前加泵进行压力提升，它造成了油水混合液的再次搅拌、剪切、乳化，给油水分离增加了难度；同时也由于需要加泵提升，既增加了设备费，又增加了能耗。
三、发明内容
本实用新型的目的是针对上述不足之处加以改进，使旋流器能在满足较低压力的条件下运行的要求。
为实现本实用新型的目的所采取的技术方案是：
旋流器主要由入口段、加速段、分离段和稳流段顺次连接而成，在入口段端部中心置有出油管，入口段侧壁开有入口孔。其入口孔采用双向渐开线切向进液方式，渐开线方程为ρ＝a+b(θ-0.6)，其中常数a的范围在30～90之间，常数b的范围在10～20之间；加速段和分离段为两段具有不同锥角的圆锥段，加速段的锥角范围在10～25°之间，分离段的锥角范围在1～2°之间。出油管(6)的插入方式为内齐平式。
采用本实用新型的技术方案，可以实现在较低的进口压力和较小的压差条件下，直接将该旋流器应用于油水处理系统流程中。从而避免了在液体进入旋流器前加泵提升压力时造成油水混合液的再次搅拌、剪切、乳化；同时也省去了提升泵，减少了设备费用，降低能耗。
四、附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型入口段横截面的示意图。
五、具体实施方式
参照附图，本实用新型主要由入口段(1)、加速段(3)、分离段(4)和稳流段(5)、段顺次连接而成，在入口段(1)端部中心置有出油管(6)，入口段(1)侧壁开有入口孔(2)。其入口孔(2)采用双向渐开线切向进液方式；加速段(3)和分离段(4)为两段具有不同锥角的圆锥段；出油管(6)的插入方式为内齐平式。
当油水混合液带着一定压力由入口孔(2)进入旋流器入口段(1)，经过双切向渐开线导向，使液体的运动轨迹为沿圆周切向进入，在加速段(3)中，受边壁约束，切向运动变为旋转运动，产生高速旋转的涡旋流。当混合液从加速段(3)进入分离段(4)，受锥面的作用，旋流强度加强。由于液体高速旋转，产生很大的离心加速度，受离心力作用，密度较小相(油相)向轴中心迁移，通过出油管(6)排出，而密度较大相(水相)向边壁运动，通过稳流段(5)排出旋流器。
经在某油田联合站的污水处理系统中试验，在进口压力为0.3～0.4MPa，压差小于0.2MPa的条件下，进入本实用新型的污水含油≤2000mg/l时，出口污水含油≤50mg/l。使得本实用新型在较低压力的油水处理流程中能够直接使用。

Claims (3)

1、一种旋流油水分离器，主要由入口段(1)、加速段(3)、分离段(4)和稳流段(5)顺次连接而成，在入口段(1)端部中心置有出油管(6)，入口段(1)侧壁开有入口孔(2)，其特征在于：入口孔(2)采用双向渐开线切向进液方式，渐开线方程为ρ＝a+b(θ-0.6)，其中常数a的范围在30～90之间，常数b的范围在10～20之间。
2、根据权利要求1所述的旋流油水分离器，其特征在于：加速段(3)和分离段(4)为两段具有不同锥角的圆锥段，加速段(3)的锥角范围在10～25°之间，分离段(4)的锥角范围在1～2°之间。
3、根据权利要求1所述的旋流油水分离器，其特征在于：出油管(6)的插入方式为内齐平式。
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