CN2550942Y - 低压封闭母线槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及输配电设备中一种输配电能的低压封闭母线槽,其盖板和侧板用特制的槽形铝合金型材制作,在盖板(1)槽底外侧面的纵向附设2-4根加强筋,侧板(2)横截面中间呈大槽形,两头呈小槽形,且两个小槽形槽口与大槽形槽口的朝向相反。母线槽的隔相块用耐高温的聚碳酸酯制作,上下隔相块为两两相向插接,每块隔相块呈矩形中空状,其顶部前后侧面设有瓦楞形眉帘。本实用新型克服了原有技术体积大、强度低、易腐蚀、电动力大、热稳定差的缺点。
Description
技术领域
本实用新型涉及输配电设备中一种输配电能的低压封闭母线槽。
背景技术
目前,用户对母线槽产品质量的要求越来越高,以往的一种低压封闭母线槽,其外壳用钢板折边而成,导电排之间的隔相块采用拼装式。该母线槽的输电导体间距较大,所以导致母线槽体积较大,占地空间亦大,外壳强度低,导体工作表面允许的温度较低,电动力较大,动稳定、热稳定差,不易散热,外壳容易腐蚀,这种母线槽极大地限制了在高质量工程中的使用。
发明内容
本实用新型目的是要提供一种改进的低压封闭母线槽,它能有效地降低电动力,提高动稳定、热稳定水平、提高整体结构强度,增加导体工作表面允许的温度,增强壳体的耐腐蚀性。
本实用新型将上、下盖板及左、右侧板用特制的槽形铝合金型材制作,用聚碳酸脂制作瓦楞形隔相块,把导电排镶嵌在上、下相向插接的隔相块里。
由于采用了上述技术方案,其效果是显而易见的:
1、生产工艺和结构都很简单。
2、用聚碳酸脂制作的瓦楞形隔相块,一方面耐高温,另方面对导电排起到很好的固定作用,因而提高了母线槽截面的惯性矩和结构刚度,也提高了动稳定、热稳定水平,并提高了导体工作表面允许的温度。
3、使壳体散热良好,具有优异的抗腐蚀性,极大地延长了使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的正视图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的横截面图。
图4为放大了的盖板剖面图。
图5为放大了的侧板剖面图。
图6为上、下聚碳酸脂隔相块的局剖图,图中为相向插接状态。
图7为图6的俯视图。
图中:1、盖板 2、侧板 3、聚碳酸脂下隔相块 4、聚碳酸脂上隔相块 5、外壳接地装置 6、接地排 7、导电排
具体实施方式
本实用新型包括上、下盖板(1),左、右侧板(2),上、下聚碳酸脂隔相块(4)和(3),接地排(6),外壳接地装置(5),导电排(7)。参照图3,套有热缩套管的导电排(7)和接地排(6)被镶嵌在上下相向插接的聚碳酸脂隔相块(4)、(3)之间。隔相块用耐高温的聚碳酸脂制作。导电排之间在纵向每隔一定距离,便用聚碳酸脂上隔相块(4)和聚碳酸脂下隔相块(3)进行隔相支撑,且上下隔相块为两两相对插接。
参照图6、图7,将聚碳酸脂隔相块(4)制作成矩形中空状,其顶部前后侧面设有瓦楞形眉帘,在截面中间及两侧,设有圆柱形罗栓孔,且聚碳酸脂下隔相块(3)的结构与之相对应。
参照图4,低压封闭母线槽的盖板(1)用特制的槽形铝合金型材制作,在槽底外侧面的纵向附设2-4根加强筋。参照图5,低压封闭母线槽的侧板(2)用特制的槽形铝合金型材制作,其横截面中间呈大槽形,两头呈小槽形,且两个小槽形槽口与大槽形槽口的朝向相反。
低压封闭母线槽在外侧盖上盖板(1)和侧板(2)后,相应用罗栓、罗丝紧固即成。
Claims (3)
1、输配电设备中一种输配电能的低压封闭母线槽,该母线槽的导电排(7)由盖板(1)和侧板(2)作为外壳,其特征在于盖板(1)用特制槽形铝合金型材制作,其横截面为槽形,侧板(2)同样用特制槽形铝合金型材制作,其横截面中间呈大槽形,两头设置小槽形,且两个小槽形槽口与大槽形槽口朝向相反,导电排之间在纵向每隔一定距离,便用聚碳酸脂上隔相块(4)和聚碳酸指下隔相块(3)进行隔相支撑,且上下隔相块为两两相向插接。
2、根据权利要求1所述的低压封闭母线槽,其特征在于盖板(1)的槽底外侧面上设置2-4根凸起的加强筋。
3、根据权利要求1所述的低压封闭母线槽,其特征在于聚碳酸脂隔相块(4)呈矩形中空状,其顶部前后侧面设有瓦楞形眉帘,在截面中间及两侧设有圆柱形罗栓孔,聚碳酸脂下隔相块(3)的结构与之相对应。
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CN103779819A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-05-07 | 天源华威集团有限公司 | 一种母线槽盖板 |
CN105449605A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-03-30 | 湖北新昇变压器有限公司 | 高强度母线桥框架 |
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2002
- 2002-01-22 CN CN 02218490 patent/CN2550942Y/zh not_active Expired - Fee Related
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