CN2550099Y - 中心喷粉式喷射成形喷嘴 - Google Patents

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Abstract

一种中心喷粉式喷射成形喷嘴,由熔融金属中间包,中心的输送管和高压气室组成,熔融金属中间包是一漏斗状容器,熔融金属中间包的中间插有中心的输送管,中心的输送管从金属中间包上方插入,从金属中间包下出口伸出,在金属中间包下出口外部包围有高压气室,高压气室的环形出气口在金属中间包下出口和中心的输送管的下端口的下方。中心的输送管的下端在金属中间包下出口的中间,并伸出一段。中心喷粉式喷射成形喷嘴克服了传统的掺杂混合喷嘴存在的缺点,粉体材料的输送管放在中心部位,周围的熔融金属起到了加热的作用,提干了粉体材料的温度,使粉体材料与金属的结合更容易,大大提高了喷射成形金属毛坯的质量。

Description

中心喷粉式喷射成形喷嘴
技术领域
本实用新型属于采用快速凝固方法制备大块致密金属材料设备的部件,特别涉及一种中心喷粉式喷射成形喷嘴。
背景技术
喷射成形是一种采用快速凝固的方法制备大块体致密金属材料的新技术。其成型过程是将熔融金属或合金在惰性气氛中雾化为尺寸细小的液态熔滴,在高速气流的带动下,细小的液体熔滴直接喷射到较冷的接受器上,熔滴在接受器表面附着、融合、凝固,形成所需要的形坯件。在喷射过程中向熔融金属内部掺杂粉体材料可以改善金属的性能,获得高质量的毛坯。传统的掺杂混合喷嘴结构如图1所示,熔融金属由中间包1的底部流出,掺杂的粉体材料由处于中间的粉体喷嘴2的环行缝隙口中喷出。高压惰性气体从最外层的高压气室3的环行缝隙口中喷出,使金属雾化并与粉体材料混合后沉积在接受器上,获得所需要的毛坯。此种喷嘴的缺点是(1)送粉气流夹在金属流与高压气流之间,影响了高压气流对金属的均匀雾化。(2)高压气流将一部分粉体材料吹散,降低了材料利用率,影响了毛坯质量的稳定性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种中心喷粉式喷射成形喷嘴,达到提高雾化的均匀性,提高粉体材料掺杂的均匀性目的。
本发明的技术方案是:一种中心喷粉式喷射成形喷嘴,其特征在于:由熔融金属中间包,中心的输送管和高压气室组成,熔融金属中间包是一漏斗状容器,熔融金属中间包的中间插有中心的输送管,中心的输送管从金属中间包上方插入,从金属中间包下出口伸出,在金属中间包下出口外部包围有高压气室,高压气室的环形出气口在金属中间包下出口和中心的输送管的下端口的下方。
中心的输送管的下端在金属中间包下出口的中间,并伸出一段。
本发明效果是:“中心喷粉式喷射成形喷嘴”克服了传统的掺杂混合喷嘴存在的缺点,粉体材料的输送管放在中心部位,周围的熔融金属起到了加热的作用,提干了粉体材料的温度,使粉体材料与金属的结合更容易,大大提高了喷射成形金属毛坯的质量。
附图说明
图1是传统的掺杂混合喷嘴结构示意图
图2是中心喷粉式喷射成形喷嘴的结构示意图
具体实施方式
中心喷粉式喷射成形喷嘴如图2所示,由熔融金属中间包4,中心的输送管5和高压气室6组成,熔融金属中间包是一漏斗状容器,熔融金属中间包的中间插有中心的输送管,中心的输送管从金属中间包上方插入,从金属中间包下出口伸出,在金属中间包下出口外部包围有高压气室,高压气室的环形出气口7在金属中间包下出口和中心的输送管的下端口的下方。中心的输送管的下端在金属中间包下出口的中间,并伸出一段。
其工作原理是将掺杂的粉体材料由中心的输送管5中喷出,而中间包4中的熔融金属由下部的环隙出口流出,惰性高压气体由最外层高压气室6喷出时,直接作用在熔融金属上,提高了雾化的均匀性。而熔融金属流包裹了掺杂的粉体材料,使粉体材料不会被高压气流吹散,同时也提高了粉体材料掺杂的均匀性。

Claims (2)

1、一种中心喷粉式喷射成形喷嘴,其特征在于:由熔融金属中间包,中心的输送管和高压气室组成,熔融金属中间包是一漏斗状容器,熔融金属中间包的中间插有中心的输送管,中心的输送管从金属中间包上方插入,从金属中间包下出口伸出,在金属中间包下出口外部包围有高压气室,高压气室的环形出气口在金属中间包下出口和中心的输送管的下端口的下方。
2、根据权利要求1所述的中心喷粉式喷射成形喷嘴,其特征在于:中心的输送管的下端在金属中间包下出口的中间,并伸出一段。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102319899A (zh) * 2011-10-13 2012-01-18 西北工业大学 一种两级加速固体雾化装置

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