CN2549085Y - 挂板式外墙面 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的挂板式外墙面，包括有主龙骨和辅龙骨及墙面材料，其主龙骨间隔立向设置，辅龙骨间隔横向设置，其辅龙骨固定在主龙骨上，其墙面材料通过安装块安装在辅龙骨上。该外墙面各构件之间通过铆钉或自攻螺钉连接，克服了因焊接所带来的各种弊端，加快了墙面施工，缩短了施工时。
Description
技术领域
本发明涉及建筑业中快装式墙面领域，为一种挂板式外墙面。
背景技术
目前的外墙面施工都采用粘贴方法，如外墙面瓷砖的粘贴，先将外墙面找平，抹墙面，然后将瓷砖粘贴在墙面上，该方法工述繁多，工期长，资金多，不适合于现代代施工。并且现代工程大都为全框架结构，外墙体均为砌块结构，如石膏砌块，在搭设脚手架时十分不方便。另外，采用的一种轻钢龙骨架结构，都是由3mm的薄板焊接成型的，由于热镀变形和目前工艺设备的局限，其在焊接时的变形无法彻底解决，严重影响所焊接的轻钢龙骨架，如平整度等，从而影响其墙面的平整度，不利于墙面的施工，如所挂的瓷砖容易因变形所带来的挤压而损坏。
发明内容
本发明的目的是针对上述情况而提供一种施工快捷、墙面平整的全新的挂板式外墙面；
本发明的挂板式外墙面，包括有主龙骨和辅龙骨及墙面材料，其主龙骨间隔立向设置，辅龙骨间隔横向设置，其辅龙骨固定在主龙骨上，其墙面材料通过安装块安装在辅龙骨上。
本发明的挂板式外墙面各构件之间通过铆钉或自攻螺钉连接，克服了因焊接所带来的各种弊端，加快了墙面施工，缩短了施工时。
图面说明
图1为本发明的主视示意图；
图2为图1的A-A剖视结构图；
图3为图1的B-B剖视结构图；
图4为本发明中主龙骨的形状示意图，其中图4a、和图4b为墙面中央的主龙骨图，图4c为阴角主龙骨图，图4d为阳角主龙骨图，图4e为窗框主龙骨图；
图5为本发明中辅龙骨的形状示意图，其中图5a为通用辅龙骨图，图5b为窗框辅龙骨图；
图6、图7为主、辅龙骨的安装示意图。
实施方式
参见图1、图2和图3，本发明的挂板式外墙面，包括有主龙骨1和辅龙骨2及墙面材料3，主龙骨1立向设置，辅龙骨2横向设置，其辅龙骨2固定在主龙骨1上，其墙面材料3通过安装块4安装在辅龙骨2上。所述的主龙骨1通过螺栓或自攻螺钉固定在结构梁等联接构件上，该联接构件不属于本发明内容，在此不加详细说明，图中所反应的联接构件用点划线的形式表示。主龙骨1和辅龙骨2的间距由墙面材料的大小及结构要求来决定，如当墙面材料采用瓷砖时，主龙骨1的间距可为两块砖宽，辅龙骨2的间距为一块砖高(在实际使用时，其间距还应除去安装墙面材料的安装块4所占用的尺寸)。
参见图4，所述的主龙骨1截面为C形(图4a所示)或槽形(图4b所示)，这两种形状可根据使用要求选用，主要用于墙面中央处；另外根据实际墙面不同，如阴、阳角处，为了保证其整体性，其主龙骨的截面形状为弯折形，图4c所示为两端处带C状弯折的L形，用于阴角墙面处，图4d所示的主龙骨由C形龙骨沿中央弯折而成，用于阳角墙面处。图4e为窗框主龙骨。
参见图5，所述的辅龙骨为CT形(图5a所示)；图5b所示的铺龙骨与图4e的窗框主龙骨相配合，用于窗框处，便于窗子的安装。
参见图6和图7，该图中公开了主龙骨与辅龙骨的安装情况，辅龙骨2通过铆钉或自攻螺钉5固定安装在主龙骨1上。
Claims (6)
1、挂板式外墙面，包括有主龙骨(1)和辅龙骨(2)及墙面材料(3)，其特征在于：主龙骨(1)立向设置，辅龙骨(2)横向设置，其辅龙骨(2)固定在主龙骨(1)上，其墙面材料(3)通过安装块(4)安装在辅龙骨(2)上。
2、根据权利要求1所述挂板式外墙面，其特征在于：所述的辅龙骨(2)通过铆钉或自攻螺钉(5)固定安装在主龙骨(1)上。
3、根据权利要求1或2所述的挂板式外墙面，其特征在于：所述辅龙骨的截面为CT形
4、根据权利要求3所述的挂板式外墙面，其特征在于：所述主龙骨的截面为C形或槽形。
5、根据权利要求3所述的挂板式外墙面，其特征在于：所述主龙骨的截面为两端处带C状弯折的L形。
6、根据权利要求3所述的挂板式外墙面，其特征在于：所述的主龙骨由C形龙骨沿中央弯折而成。
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