CN2547393Y - 增强外环片波状内鞍弧的金属环矩鞍填料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种增强外环片波状内鞍弧的金属环矩鞍填料。该填料采用厚度小于1mm的薄钢带轧制而成。它由两条翻边的外鞍弧片和1～2条内鞍弧片，及鞍弧对面的环片和环片之间向内伸进的舌片所构成，鞍弧的两端部呈矩形，其特征在于，两条外环片的横截面呈圆弧状或角形，内波环片制成与鞍弧的对称线呈对称分布的曲线波或折线波，环片之间向内伸进的长舌片的前端弯曲成圆弧状或折线，短舌片呈直线，内鞍弧片制成个数和形状均与鞍弧的对称线呈对称分布的曲线或折线波。本实用新型具有刚性好，装填高度高，气液分布均匀，分离效率高的特点，作为散装填料新的一族，广泛用于化工，石油化工，炼油等领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种增强外环片波状内鞍弧的金属环矩鞍填料，属于塔内散装填料的改进。
背景技术
现有的金属环矩鞍填料，它集环形填料和鞍形填料的优点于一体，具有通量大，压降小，传質效率高的特点，它的应用标志着散装填料的发展又进入了一个新阶段。现有的环矩鞍填料，它的制造是采用厚度小于1mm的薄钢带轧制而成，因为它的环片刚度较差，直接影响填料的装填高度。另外，它的内鞍弧片与两条外鞍弧片具有相同的弧度，致使整个填料在鞍弧片与环片之间的通量大，压降小，相对填料的其它方向上的通量小，压降大，这样就单个填料而言，它的各个方向的压降与气液分布的均匀性相差较大，不利于分离效率的进一步提高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种增强外环片波状内鞍弧的金属环矩鞍填料。该填料与现有的同一规格的环矩鞍填料相比，具有刚性好，装填高度高，气液分布均匀，分离效率高的特点。
为达到上述目的，本实用新型是通过下述方案加以实现的。采用厚度小于1mm的薄钢带轧制成增强外环片波状内鞍弧的金属环矩鞍填料。它由两条翻边的外鞍弧片和1～2条内鞍弧片，及鞍弧对面的外环片和内环片，环片之间向内伸进的舌片所构成，鞍弧的两端部呈矩形，其特征在于：两外环片的横截面呈圆弧状或角形，内环片制成与鞍弧的对称线呈对称分布的曲线波或折线波，环片之间向内伸进的长舌片的前端弯曲成圆弧状或折线，短舌片呈直线，内波鞍弧片制有个数和形状均与鞍弧的对称线呈对称分布的曲线波或折线波。
上述曲线波的半径为1～500mm，折线波的波峰高为1～30mm。
附图说明
图1为本实用新型结构的示意图。
图2为本实用新型环片横截面的示意图。
图中1为外环片，2为内波环片，3为长舌片，4为短舌片，5为内波鞍弧片，6为外鞍弧片。
具体实施方式
结合附图对本实用新型加以进一步阐述。以公称尺寸70mm的本实用新型增强外环片波状内鞍弧的金属环矩鞍填料为例说明其主要结构。该填料采用0.6mm的薄钢带轧制而成，它的外鞍弧片仍然呈翻边状，与现有的环矩鞍填料的形状保持一致，但翻边高度增大1mm。外鞍弧片内的两条内波鞍弧片分别制成曲线波，两条曲线波的形状与鞍弧的对称线保持对称，曲线波的半径为8mm。鞍弧片对面的两条外环片的横截面制成角形，夹角为120度。内波环片制成与鞍弧的对称线呈对称分布的曲线波，曲线波的半径为10mm。在环片之间向内伸进的两个长舌片的前端弯曲成圆弧状，圆弧半径为8mm，短舌片制成直线。
上述结构的本实用新型填料，它的外环片的横截面呈非平面型，因此它的刚度较平面型环片的刚度大大提高了，故能提高填料的装填高度。它的内波环片，内波鞍弧片呈曲线波，及两个长舌片的前端弯曲成圆弧状，这都有助于改善填料鞍弧片与环片之间的空间间隙的空旷，从而可使整个填料在各个方向的通量、压降、气液分布趋于均匀，更有利于提高填料的传质效率。
本实用新型具有制造简单，传质效率高的特点，作为散装填料新的一族，广泛用于化工，石油化工，炼油等领域。
Claims (2)
1一种增强外环片波状内鞍弧的金属环矩鞍填料，采用厚度小于1mm的薄钢带轧制而成，它由两条翻边的外鞍弧片和1～2条内鞍弧片，及鞍弧对面的环片和环片之间向内伸进的舌片所构成，鞍弧的两端部呈矩形，其特征在于：两外环片的横截面呈圆弧状或角形，内波环片制成与鞍弧的对称线呈对称分布的曲线波或折线波，环片之间向内伸进的长舌片的前端弯曲成圆弧状或折线，短舌片呈直线，内波鞍弧片制成个数和形状均与鞍弧的对称线呈对称分布的曲线波或折线波。
2按权利要求1所述的增强外环片波状内鞍弧的金属环矩鞍填料，其特征在于：曲线波的半径为1～500mm，折线波的波峰高为1～30mm。
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