CN2546826Y - 桨叶式粉体换热器叶片 - Google Patents

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Abstract

一种桨叶式粉体换热器叶片，该换热器包括一空心轴，该空心轴设有双层管，其中心圆管为进水管，该进水管外层的套管为排水管，该套管外圆焊接有多组空心叶片单元，每一空心叶片单元包括两个互距180°设置的扇形叶片，该二扇形叶片两侧径向边沿各有α角的间距，每一扇形叶片的两侧板沿周向呈一端为宽头、另端为尖头的楔形体形状，该楔形体内腔有由连体隔板分隔出的至少一圈的螺旋形水道，该水道一端经过水管连通空心轴的中心进水管，该水道另端经过水管连通空心轴的外层排水套管。本实用新型叶片内的水实现顺序流，提高传热系数，改善冷却效果，提高出水温升，减少用水量，节水、节能。

Description

桨叶式粉体换热器叶片
技术领域
本实用新型涉及粉体物料换热装置，具体地说是一种桨叶式粉体换热器叶片。
背景技术
粉体物料的换热包括粉体物料的加热(或干燥)、冷却操作，粉体物料指颗粒度≤5mm含有少量水分或其他某种液体时也必需呈松散状态不粘稠、不结块。这类物料的换热设备种类很多，其中一类是效率较高的桨叶式加热(或干燥)、冷却机，其换热单元的结构是在一空心轴上焊接多组扇形空心叶片，每组叶片的横断面设置两个扇形叶片，将其沿周向剖开时成楔形，冷却水从轴内管进入叶片空间再从出水孔进入套管排出。转子连同空心叶片在粉体物料中旋转时，楔形叶片不断的插入与物料之间形成相对运动和相互挤压(见图4)，形成了粉体物料与冷却水之间最佳热交换条件。由于楔形空心叶片的两侧的平板结构，不足以承受维持规定的水流量所需的压力，过去采取的办法是在叶片内部设置拉钉和隔板两种类型，隔板结构是在叶片两侧板之间设置若干径向隔板进行加强，但会形成水流死区和水流的短路区。拉钉结构是用直径20mm的圆钢作成拉钉确保安全承受水压，但水流路线不等也会发生短路现象，因此，现有技术有改进，完善的必要，增加新的换热器叶片的品种。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述不足，提供一种改进的桨叶式粉体换热器叶片。使叶片内的水实现顺序流，提高传热系数，改善冷却效果，提高出水温升，减少用水量，节水、节能。
本实用新型的目的是这样实现的：一种桨叶式粉体换热器叶片，该换热器包括一空心轴，该空心轴设有双层管，其中心圆管为进水管，该进水管外层的套管为排水管，该套管外圆焊接有多组空心叶片单元，每一空心叶片单元包括两个互距180°设置的扇形叶片，该二扇形叶片两侧径向边沿各有α角的间距，每一扇形叶片的两侧板沿周向呈一端为宽头、另端为尖头的楔形体形状，该楔形体内腔有由连体隔板分隔出的至少一圈的螺旋形水道，该水道一端经过水管连通空心轴的中心进水管，该水道另端经过水管连通空心轴的外层排水套管。
所述楔形体内腔由连体隔板分隔出的水道构造为：楔形体两侧的侧板、连结径向隔板、弧形隔板、径向隔板、弧形隔板及顶板连体分隔出互相迂回连通的外层水室、中层水室、内层水室，该中层、内层水室之间有过水道，该外层水室连通过水管，该过水管连通空心轴的中心进水管，该中层水室连通过水管，该过水管连通空心轴的外层排水套管。
所述扇形叶片两侧径向边沿的夹角α之值在25°-35°之间。
所述扇形叶片的宽头的端面上焊接有加强板。
在所述扇形叶片的外圆周边上焊接有若干等分圆周的螺旋叶片。
本实用新型有以下积极有益的效果
本叶片单元的内隔板采用单向螺旋式，不仅便于排气和充水，而且运转中叶片内的隔板成螺旋板形，这样进入叶片的水流成顺序流，水流在叶片内的停留时间增加，而且彼此之间水流停留的时间均匀一致；
在桨叶式粉体干燥(加热)冷却机的转子叶片中热媒介质(包括蒸汽、热油、热水或冷却水等)流过一条涡旋状的螺旋通道，在热媒介到达该螺旋通道终点处或是该终点之前从叶片的出口引出，以完成它与粉体物料的一次换热。这种热交换的结构，其螺旋通道可在叶片内绕行多周，本实用新型由于叶片内的水流道实现了顺序流，消除了已有技术中不可避免的在叶片中水流停留时间长短不一引起的水流死区，甚至水流短路等不良现象，用冷却纯碱的小装置进行试验表明冷却效果明显改善，进出水温升较已有技术增大1-1.5倍，水用量可减到一半，传热系数明显增高，实现了节水、节能。
附图说明
图1是本实用新型一换热器的结构示意图；
图2是图1中一组空心叶片单元的结构示意，图为图1的A-A剖视图；
图3同图2，为另一实施例；
图4示本实用新型的工作原理。
附图编号：
1.空心轴
101.中心进水管   102.排水套管    103.进水管
2.空心叶片
2A.扇形叶片      2B.扇形叶片
201.侧平板       202.宽头        203.尖头
204.径向隔板     205.弧形隔板    206.径向隔板
207.弧形隔板     208.外层水室    209.中层水室
210.内层水室     211.过水道      212.顶板
3.过水管(进水)   4.过水管(排水)  5.加强板
6.外圆螺旋叶片            7.示叶片旋转方向的箭头
8.示物料旋转方向的箭头    9.物料
具体实施方式
请参照图1、图2，本实用新型是一种桨叶式粉体换热器叶片，该换热器包括一空心轴1，该空心轴设有双层管，其中心圆管为进水管101，该进水管外层的套管102为排水管，该套管102外圆焊接有多组空心叶片单元2，每一空心叶片单元2包括两个互距180°设置的扇形叶片2A、2B，该二扇形叶片两侧径向边沿各有α角的间距，每一扇形叶片的两侧板201沿周向呈一端为宽头202、另端为尖头203的楔形体形状，其特征在于：该楔形体内腔有由连体隔板分隔出的至少一圈的螺旋形水道，该水道一端经过水管连通空心轴1的中心进水管101，该水道另端经过水管连通空心轴1的外层排水套管102。
所述楔形体内腔由连体隔板分隔出的水道构造为：楔形体两侧的侧板201顺序连结径向隔板204、弧形隔板205、径向隔板206、弧形隔板207及顶板212连体分隔出互相迂回连通的外层水室208、中层水室209、内层水室210，该中层、内层水室之间有过水道211，该外层水室208连通过水管3，该过水管连通空心轴1的中心进水管101，该中层水室209连通过水管4，该过水管4连通空心轴1的外层排水套管102。
实施时，所述扇形叶片2A、2B两侧径向边沿的夹角α之值在25°-35°之间。
在图2所示实施例中，所述扇形叶片2A、2B的宽头202的端面上焊接有加强板5。
请参照图1、图3，在所述扇形叶片2A、2B的外圆周边上焊接有若干等分圆周的螺旋叶片6。

Claims (5)

1.一种桨叶式粉体换热器叶片，该换热器包括一空心轴(1)，该空心轴设有双层管，其中心圆管为进水管(101)，该进水管外层的套管(102)为排水管，该套管(102)外圆焊接有多组空心叶片单元(2)，每一空心叶片单元(2)包括两个互距180°设置的扇形叶片(2A)、(2B)，该二扇形叶片两侧径向边沿各有α角的间距，每一扇形叶片的两侧板(201)沿周向呈一端为宽头(202)、另端为尖头(203)的楔形体形状，其特征在于：该楔形体内腔有由连体隔板分隔出的至少一圈的螺旋形水道，该水道一端经过水管连通空心轴(1)的中心进水管(101)，该水道另端经过水管连通空心轴(1)的外层排水套管(102)。
2.如权利要求1所述的桨叶式粉体换热器叶片，其特征在于：所述楔形体内腔由连体隔板分隔出的水道构造为：楔形体两侧的侧板(201)、连结径向隔板(204)、弧形隔板(205)、径向隔板(206)、弧形隔板(207)及顶板(212)连体分隔出互相迂回连通的外层水室(208)、中层水室(209)、内层水室(210)，该中层、内层水室之间有过水道(211)，该外层水室(208)连通过水管(3)，该过水管连通空心轴(1)的中心进水管(101)，该中层水室(209)连通过水管(4)，该过水管(4)连通空心轴(1)的外层排水套管(102)。
3.如权利要求1所述的桨叶式粉体换热器叶片，其特征在于：所述扇形叶片(2A)、(2B)两侧径向边沿的夹角α之值在25°-35°之间。
4.如权利要求1所述的桨叶式粉体换热器叶片，其特征在于：所述扇形叶片(2A)、(2B)的宽头(202)的端面上焊接有加强板(5)。
5.如权利要求1所述的桨叶式粉体换热器叶片，其特征在于：在所述扇形叶片(2A)、(2B)的外圆周边上焊接有若干等分圆周的螺旋叶片(6)。
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