CN2544329Y - 散热片扣件结构 - Google Patents
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Abstract
一种散热片扣合结构,是将散热片固定在中央,形成有镂空的容置空间基座上的扣件,容置空间四周环绕有一水平容置部,在外侧板面四角落向上各伸出一支臂,四支臂各透设一个扣孔,扣件中央有基部,其两侧斜向延伸一悬臂,其末端向下朝内折弯出扣合部,形成由内向外伸出的导斜面,接近其面外侧设有抵持部。由于上述结构使散热片可结合至基座上成为一体,且能防止震动脱落,装卸简易,定位确实,可利用扳手等工具顺利卸下扣件,且利用不同长度规格扣件应用不同规格形态的散热片。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种散热片结构,尤其涉及一种散热片扣件结构,以用于将散热片置放于固定在电路板上的基座的容置部内,扣件为可活动扣持在电路板上晶片周围环绕固定的基座中,并由扣件的复位弹性使散热片的底座可贴于电路板上的晶片表面。
背景技术:
现今是个资讯爆炸时代,凡事均讲求快速便利,其中电脑便是时代下的产品,而电脑晶片在运算时,晶片运算速度愈快则相对产生的温度也愈高,其中晶片所产生的高温会影响晶片本身的运算速度,为使晶片能够在许可的温度范围内正常运作,即可利用一散热片设置在晶片上达到散热的目的,使晶片所产生的温度可传导至散热片上,再利用风扇吹送冷却风使屯积在散热片的温度散掉。如图11、12所示,是常用的立体外观图及侧视剖面图,习惯上为使散热片A2能稳固的贴合在晶片上,即用设在固定架A上的夹杆A1,由板动呈一弹性变形后,使夹杆A1抵持在散热片A2可固定在固定架A上,再者,为使散热片A2的底座A21更稳固,便于热散片A2的底座A21上锁设有一具凹槽A221的定位片A22,以免因散热片A2松脱影响晶片正常散热,然而,上述这种用法仍具有以下缺点:
1、夹杆A1,接触散热片A2的底座A21的形态为线接触,而此种接触型态会使散热片A2的底座A21平均面积受力比平面大,容易造成散热片A2的底座A21产生摇晃。
2、为使散热片A2的底座A21更稳定,常用在散热片A2的底座A21上锁设一凹槽A221的定位片A22,该种作法不但需增加定位片A22的材料成本,还同时增加整体的加工成本。
3、常用夹杆A1与散热片A2间并无直接的固定点,当受到处力震动时,极易因夹杆A,过度弹性变形,造成散热片A2松脱、倾斜,使晶片无法贴合在散热片A2的底座A21上,影响晶片的散热或导致晶片烧毁。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于:设计一种改善上述常用散热片的扣件结构所产生的各种缺陷。使散热片的底座二侧均固定有扣件,借由向下推移扣件呈一弹性变形后,使扣件的基部抵持在散热片的底座上表面,而扣件两侧的扣合部可扣合在基座四角落直立支臂上的扣孔中呈一定位,使露出在基座中央容置空间的晶片上表面紧贴在散热片的底座下表面,使散热片可结合至基座上成为一体,不仅可有效防止震动脱落的情况发生,更可达到装卸简易且定位确实的效果。
本实用新型的又一个目的在于:所述扣件在其中一侧扣合部末端折弯有一抵持部,且抵持部为透设有一透孔,可利用手工具穿入抵持部的透孔后,由板折手工具,使扣合部向外弯折成一角后,即可脱出基座的扣孔,可顺利卸下扣件。
本实用新型的再一个目的在于:可利用不同长度规格的扣件,来应用在不同规格形态的散热片。
本实用新型是这样实现的:散热片的扣件结构,是指将散热片固定在中央形成有缕空的容置空间的基座上使用的扣件,该基座容置空间四周为环绕有一水平容置部,并在外侧板面,四角落向上各伸出有一支臂,而支臂上则各透设一扣孔,此四扣孔,为使用二扣件迫合定位。扣件中央设有一基部,且在基部的二侧斜向延伸有一悬臂,此悬臂的末端向下朝内折弯出一扣合部,此扣合部末端形成有由内向外伸出的导斜面,并在接近导斜面的外侧设有抵特部。所述扣件呈U字形的抵特部的转折处为透设有一透孔,扣件的基部为水平、圆弧或呈一夹角状态实施;扣件的导斜面上为可透设一透孔。扣件的抵特部在位于导斜面的末端且向上折弯呈U字型。
本实用新型优点在于:由于本散热片扣件是主要将散热片置放于固定在电路板上的基座的容置部内,再将二概呈M字外观的扣件向下推移使扣件是呈一弹性变形后,即使扣体的基部抵持在散热片的底座上表面,扣件二侧的扣合部则可扣合在基座四角落直立支臂上的扣孔中呈一定位,即可使露出在基座中央容置空间的晶片上表面紧贴在散热片的底座下表面,使散热片可结合到基座上成为一体,不但可有效防止震动脱落的情况发生,更可达到装卸简单且定位确实的效果。
由于散热片底座二侧为固定有扣件,而扣件为可活动扣持在电路板上晶片周围环绕固定的基座中,并由扣件的复位弹性来使散热片的底座可贴合在电路板上的晶片表面,并使扣件具有可简易装卸的特性。
附图说明:图1为本实用新型的立体结构图图2为本实用新型的立体分解示意图图3为本实用新型扣件扣合前的侧视剖示图图4为本实用新型扣件扣合时的侧视剖示图图5为本实用新型扣件扣合后的侧视剖示图图6为本实用新型欲折卸扣件时的侧视剖示图(1)图7为本实用新型欲折卸扣件时的侧视剖示图(2)图8为本实用新型较佳实施例的立体结构示意图图9为本实用新型较佳实施例的立体分解示意图图10为本实用新型另一较佳实施例的立体结构图图11为常用的立体结构图图12为常用的侧视剖示图。
具体实施方式:
如图1、2所示,为本实用新型的立体结构图和分解图,可清楚知道主要由基座1,扣件2,散热片3,风扇4及螺固元件5组成。其中基座1中央形成有缕空的容置空间11,容置空间11四周为环绕有一水平容置部12,容置部12的四角落设均有一透孔121,并在外侧板面四角落向上各伸出有一支臂13,支臂13上透设一扣孔131。
扣件2为一概呈M型的金属片体,且中央设有一基部21,并在基部21的二侧斜向延伸有一悬臂22,而悬臂22的末端向下朝内弯折出一扣合部23,且此扣合23的末端形成有由内向外伸出的导斜面231,扣合部23可扣入在基座1的扣孔131内,另外,扣件2在其中一侧扣合部23的导斜面231末端延设有一呈U字型的抵持部24,抵持部24的转折处,透设有一透孔241。
散热片3的底座31上表面矗立有复数鳍片32,且利用一固定座33罩覆在复数鳍片32的顶面及二侧面,并在固定座33的上表面透设有复数固定孔331,即可复数螺固元件5锁固风扇4在固定座33表面的固定孔331内,以利风扇4可吹送冷风至散热片3处进行散热使用。
如图3、4、5所示,本实用新型组装时,先将散热片3的复数鳍片32与固定座33固定在底座31之的表面,再将风扇4以复数螺固元件5锁固在固定座33的固定孔331内,再将基座1置于已焊固有晶片6的电路板7上,且使晶片6穿过基座1的容置空间11,再以四固定件8由基座1的透孔121处穿过且固定在电路板7上的透孔71中呈一定位,便可将已固定座33的散热片3置放在基座1的容置部12上,并使扣件2对正在基座1处侧板面向上延伸的支臂13上方后向下移动,即使扣件2可由扣合部23的导斜面231抵持到基座1的支臂13上缘后,使扣合部23呈一向处弹性撑抵,并利用扣合部23的弹性复位力扣入基座1的扣孔131内,使扣件2的基部21可抵贴在散热片3的底座31上表面,并由扣件2二侧的悬臂22提供一弹性抵持力,使散热片3可更稳固的定位在基座1的容置部12内,使散热片3的底座31下表面抵紧在基座1中央露出的晶片6上表面,使晶片6的所发出的高热可传导至散热片3上,再以风扇4吹送或吸风对散热片3进行冷却,即完成本实用新型的整体组装。
图6、7所示,散热片3与固定座4及风扇5欲折卸脱离基座1时,须用一手工具9穿入扣件2在抵持部24所透设的透孔24内,并由板折手工具9,使扣合部23向外弯折成一角度后,即可脱出基座1的扣孔131内,而可顺利卸下扣件2,并使散热片3与基座1形成一分离状态。
如图8、9所示为本实新型较佳实施例结构图,由图看出在不需要固定座及底座的情况下,由一体挤制成型的散热片3,在其二侧鳍片32向外,延伸了一抵持部321,且将散热片3置放在基座1的容置部12上,即可直接将扣件2的基部21抵贴在抵持部321上,再向下推移扣件2的扣合部23,即使扣体2可由扣合部23的导斜面231抵持到基座1的支臂13上缘后,使扣合部23呈一向外的弹性撑抵,并利用扣合部23的弹性复位力扣入基座1的扣孔131内,使散热片3的底座31下表面抵紧在基座1中央露出的晶片6上表面进行散热。
本实用新型可应用在各种不同型式的散热片3使用,主要利用二扣件,将散热片3与基座1结合成一体,并辅以扣件2的形状设计,使散热片3可简易的拆卸或者说装设在基座1上,且可有效防止震动,脱落情况发生。另外,上述扣件2的基部21可依使用者的需求不同,以水平、圆弧或呈一夹角状态实施,且可直接在扣件2的导斜面231透设一透孔2311(如图10所示)即可利用手工具9直接穿入扣件2在导斜面231所透设的透孔2311内,并由板动手工具9后,使扣合部23直接向外变形成一角度后,即可脱出基座1的扣孔131内,而可顺利卸下扣件2,使散热3与基座1形成一分离状态。
另外,上述扣件2在导斜面231末端的抵持部24处,可由冲压或折弯的方式在接近导斜面231外侧面形成一概呈U字型或冲压出一浮凸片体(图中未示出)的构造所构成。本实用新型中其抵特部24仅以较佳实施方式说明,非因此局限本创作的专利范围,凡运用本创作说明书及图内容所为的简易修饰及等效结构变化,均属本创作范围。
Claims (7)
1.一种散热片的扣件结构,包含将散热片固定在中央形成有缕空的容置空间的基座上的扣件,所述基座容置空间四周环绕有一水平容置部,并在外侧板面四角落向上各伸出有一支臂,四支臂上各透设一个使二扣件迫合定位的扣孔,其特征在于:所述扣件中央设有一基部,且在基部二侧斜向延伸有一悬臂,悬臂末端向下朝内折弯出一扣合部,扣合部末端形成有由内向外伸出的导斜面,并在接近导斜面的外侧面设有抵持部。
2.根据权利要求1所述的结构,其特征在于:所述扣件呈U字型的抵持部的转折处透设有一透孔。
3.根据权利要求1所述的结构,其特征在于:所述扣件基部为水平状态。
4.根去权利要求1所述的结构,其特征在于:所述扣件基部为圆弧状态。
5.根据权利要求1所述的结构,其特征在于:所述扣件基部呈一夹角状态。
6.根据权利要求1所述的结构,其特征在于:所述扣件导斜面上可透设一透孔。
7.根据权利要求1所述的结构,其特征在于:所述的扣件抵持部为位于导斜面的末端且向上折弯呈U字型。
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