CN2542789Y - 铰链装置 - Google Patents

Abstract

一种铰链装置，用以将一板件可旋摆地安装在一框件上，所述铰链装置包括：一固定在框件上的固定座、一固定在板件上的旋转座、一枢接在固定座与旋转座间的外侧的衔接件、一枢接在固定座与旋转座间的内侧的定位件，及一具有一安装在固定座中的气油压缸的缓冲件，所述气油压缸具有一枢接在所述定位件的后端外侧上的缸轴，当板件被拉开而旋转离开所述框件时，可带动使气油压缸蓄积一复位弹力，并当板件被抵推以关门时，可借由气油压缸的复位弹力，协助板件自动且缓冲地复位至框件处。

Description

铰链装置

技术领域

本实用新型涉及一种铰链装置，特别涉及一种装设在柜、门、窗等物件的一板件和一框件间、用于使板件相对于框件旋转的铰链装置。

背景技术

如图1和图2所示，一种传统铰链装置1安装在一门框21与一门板22之间，用以使门板22可旋开地枢设在门框21的前方，且在以下说明中皆以靠向门框21和门板22的一侧的方向为内侧，而背向门框21和门板22的一侧的方向为外侧。所述铰链装置1包括：一固定在上述门框21上的固定座11、一安装在上述门板22上的旋转座12、一连接在所述固定座11与旋转座12的一外侧间的衔接件13、一装设在所述固定座11与旋转座12的一内侧间的定位件14，及一顶抵在所述固定座11与定位件14间的缓冲件15。

所述衔接件13为一具有两相反的枢接端131的板片，枢接端131分别借一第一枢接轴132和一第二枢接轴133枢接于所述固定座11和旋转座12上。所述定位件14为一中央外凸的弯弧形的弹性板片，并具有两相反的弯挠端141及一位于一后方且径向朝外延伸的凸缘142。这些弯挠端141分别借一第一连接轴143和一第二连接轴144枢接于固定座11和旋转座12上。所述第一枢接轴132位于第一连接轴143的外侧前方，且所述第二枢接轴133也是位于第二连接轴144的外侧前方。所述缓冲件15是一套置在第一枢接轴131上的弹簧，且弹簧的两端分别顶抵于框体111与凸缘142，可在门板22被打开时蓄积一带动使定位件14复位的弹力。

如图2所示，当所述门板22被施力而相对于门框21旋开至一开门位置时，所述旋转座12远离所述固定座11且与固定座11间的夹角略呈平角，而所述定位件14也被带动而呈前后向设置，且所述第二枢接轴133是相对移至第二连接轴144的内侧前方，令所述第二连接轴144位于第一连接轴143与第二枢接轴133间的一连轴线19的外侧，并使所述定位件14被限位在一撑顶状态，借此使所述旋转座12和门板22被定位在开门位置。同时，所述缓冲件15被定位件14的凸缘142顶抵，而蓄积一带动使所述定位件14复位的弹力。

在关门时，施力抵推所述门板22，使门板22带动所述旋转座12相对朝所述固定座11旋转移近，当所述第二连接轴144相对移至第一连接轴143与第二枢接轴133间的连轴线19的一内侧，使所述定位件14恰能脱离所述撑顶限位的状态时，就可借由所述缓冲件15的弹力的释放而自动使定位件14以第一连接轴143为中心旋摆回原位，同时也带动所述衔接件13、旋转座12和门板22移回至一关门位置。

如图3所示，当门板22在一关门位置时，所述门板22是嵌合在所述门框21上，所述旋转座12邻近于固定座11且与固定座11间的夹角略呈直角，而所述定位件14略呈内外向设置，所述第二枢接轴133是位于第二连接轴144的外侧前方。

上述传统的铰链装置1在设计上虽然可将门板22安装在门框21上，且在门板22打开后能定位在开门位置，并能于关门时，利用缓冲件15的弹力自动复位关闭至关门位置。然而在关门的过程中，却会因缓冲件15的弹力的瞬间释放，而使门板22在关闭上较为迅速，除了容易碰撞到门框21发出巨响外，也会容易撞击到进出的人员，使用上较为危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可将一板件安装在一框件上，并使板件于关闭时具有可缓冲地旋转复位功能的铰链装置。

本实用新型的目的是这样来实现的：提供一种铰链装置，用以将一板件安装在相对的一框件上，使板件可相对于框件在一关闭位置与一开启位置间旋摆，所述铰链装置包括：一固定座、一旋转座、一衔接件、一定位件以及一缓冲件。所述固定座具有一固定在上述框件上的中空框体。所述旋转座具有一固定在上述板件上的壳体。所述衔接件枢接在所述固定座的框体与旋转座的壳体间的一外侧。所述定位件枢接在所述固定座的框体与旋转座的壳体间的一内侧，与所述衔接件相间隔且较所述衔接件靠近所述框件和板件，并具有：一弯弧形的板片、相间隔且自所述板片的一后端径向朝外延伸的两凸板，以及一装设在这些凸板间的连接杆。所述一缓冲件具有一安装在所述固定座的框体中且连接于所述连接杆的气油压缸，在板件被打开后，所述气油压缸能被连接杆带动而蓄积一使所述旋转座缓冲复位的回复力。当所述板件被施力而相对于框件旋开至开门位置时，所述衔接件及定位件也被带动而分别向前旋动，同时，所述连接杆是相对移至所述板片的后方，并推抵使气油压缸蓄积一令所述定位件复位的弹力。在关门时，施力抵推所述板件，使板件带动所述旋转座相对朝所述固定座旋转，就可借由所述气油压缸的缓冲弹力，带动使定位件旋摆回原位，同时也带动所述板件缓冲地移回至关门位置，此时所述连接杆是相对位于所述板片的外侧。

为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细描述。

附图说明

图1是传统铰链装置的立体分解图。

图2是传统铰链装置的剖视示意图，它示出了一门板在一开门位置的状态。

图3是类似于图2的一视图，它示出了所述门板在一关门位置的状态。

图4是本实用新型一可行实施例的立体分解图。

图5是所述可行实施例的剖视示意图，它示出了一门板在一开门位置的状态。

图6是类似于图5的视图，它示出了所述门板定位在一关门位置的状态。

具体实施方式

为了方便说明，以下的实施例，相同的元件以相同的标号表示。

如图4和图5所示，本实用新型铰链装置的一可行实施例是使用在门、窗或橱柜等物件上，上述物件具有一固定且朝前开口的中空的框件31，以及一可旋开地配合设置在所述框件31的前方开口上的板件32，所述框件31和板件32可分别为门框和门板，而所述铰链装置安装在框件31与板件32的一侧间，以使板件32得以所述铰链装置为支点，而被控制相对于框件31旋转作动。在以下的说明中皆以靠向框件31和板件32的一侧的方向为内侧，而背向框件31及板件32的一侧的方向为外侧。所述铰链装置包括：一固定座4、一旋转座5、一衔接件6、一定位件7以及一缓冲件8。

所述固定座4固定在上述框件31上，并具有一中空且开口朝前的长形框体41及两由所述框体41面向框件31的一内侧的上、下端缘反向延伸的固定板42。所述框体41具有：两上下间隔且平行相对的侧壁411、两分别自这些侧壁411的一前缘的外侧向前凸伸的凸缘412，以及一连接在这些侧壁411的一后端的后壁413。这些侧壁411分别具有一形成于所述前缘的内侧的第一连接孔414。这些凸缘412分别具有一相对位于第一连接孔414的一斜前方的第一枢接孔415。所述后壁413具有一螺孔416。这些固定板42分别连接于这些侧壁411，且每一固定板42具有至少一前后向延伸的滑槽421，这些滑槽421可分别供一固定在框件31上的螺丝(图中未示)穿伸，借以将所述框体41可调整位置地固定在所述框件31上。

所述旋转座5具有：一埋置在板件32上的内凹壳体51，以及两自所述壳体51的上下侧反向延伸并螺固在板件32上的翼板52。所述壳体51具有：两上下间隔且对应位于这些侧壁411的前方的边壁511以及一连接在这些边壁511的一后端的抵壁512。这些边壁511和抵壁512共同界定出一朝外开口的开槽53。这些边壁511分别具有：一形成于一后缘外侧的第二连接孔513，以及一相对位于所述第二连接孔513的一前方内侧的第二枢接孔514。

所述衔接件6连接在所述固定座4与旋转座5之间，为一可容置在所述开槽53中的板片，并具有两相反的枢接端61。这些枢接端61分别借一第一枢接轴62和一第二枢接轴63枢接于所述第一枢接孔415和第二枢接孔514处，用以连接所述框体41和壳体51。

所述定位件7装设在所述固定座4与旋转座5之间，且间隔位于所述衔接件6的一内侧，并具有：一中央外凸的弯弧形的弹性板片71、相间隔且自所述板片71的一后端径向朝外延伸的两凸板72，以及一装设在这些凸板72之间的连接杆73。所述板片71具有两相反的弯挠端711。这些弯挠端711分别借一第一连接轴74和一第二连接轴75枢接于所述第一连接孔414和第二连接孔513处。在设计上，所述第二枢接轴63和第二连接轴75可一体成形为一U形插销。

所述缓冲件8具有一连接在所述固定座4的后壁413与定位件7的连接杆73之间的气油压缸81、一固定在所述气油压缸81的一后端且向后延伸的凸杆82，以及一螺置在所述螺孔416中且顶抵于所述凸杆82的调整螺丝83。所述气油压缸81具有：一容置在所述框体41中的缸体811，以及一可前后推拉地穿伸在缸体811中且枢接在所述连接杆73上的缸轴812。所述调整螺丝83具有：一形成在一前端面且嵌套于所述凸杆82的嵌孔831，以及一形成于一后端面的六角形调整孔832。当然，在设计上也可省略所述凸杆82，而直接令调整螺丝83顶抵于所述气油压缸81的缸体811。另外，所述气油压缸81的构造和作动为现有技术，且本实施例可采用市面上售出的气油压缸81，也可采用一般的油压缸或气压缸，所以不在此详细说明。

在使用前后，可调整所述缓冲件8的气油压缸81的缓冲弹力，也就是利用一外六角扳手伸入所述调整孔832中，并旋扳所述外六角扳手，使调整螺丝83前后旋移，并带动顶抵所述缸体811前后略微移动，以调整缸体811与缸轴812的相对位置，借以调整气油压缸81的缓冲弹力。此为一般常用的调整技术，恕不再冗述。

如图5所示，当所述板件32被施力而相对于框件31旋开至一开门位置时，所述板件32离开所述框件31且位于框件31的一侧，所述旋转座5远离所述固定座4且与固定座4间的夹角略呈平角，而所述衔接件6和定位件7也会被带动而分别以第一枢接轴62和第一连接轴74为中心，皆略呈前后向设置地伸出所述开槽53外，且所述第二枢接轴63是相对移至第二连接轴75的内侧前方，令所述第二连接轴75位于第一连接轴74与第二枢接轴63之间的一连轴线9的外侧，并令所述抵壁512抵定在所述相邻的弯挠端711的后方，使所述定位件7贴近所述衔接件6而被限位在一撑顶状态，借此使所述旋转座5和板件32被顶撑定位在开门位置。同时，所述连接杆73相对移至所述第一连接轴74的后方，并向后推抵所述气油压缸81的缸轴812，使所述缸轴812呈缩入状态，以蓄积一带动使所述定位件7复位的弹力。

如图6所示，在关门时，施力抵推所述板件32，使板件32带动所述旋转座5相对朝所述固定座4旋转移近，当所述第二连接轴75相对移至第一连接轴74与第二枢接轴63间的连轴线9的内侧时，恰使所述定位件7能脱离所述撑顶限位的状态，就可借由所述缓冲件8的气油压缸81的缓冲弹力，借缸轴812将所述连接杆73向前推回至所述第一连接轴74的外侧，并带动使定位件7以第一连接轴74为中心旋摆回原位，同时也带动所述衔接件6、旋转座5和板件32移回至一关门位置，此时，所述板件32是对应嵌合在所述框件31上，所述旋转座5邻近于固定座4且与固定座4间的夹角略呈直角，而所述衔接件6和定位件7相远离且皆略呈内外向设置地位于所述开槽53中，所述第二枢接轴63位于第二连接轴75的外侧前方，所述抵壁512位于所述相邻的弯挠端711的上方，而所述连接杆73相对位于所述第一连接轴74的外侧，所述气油压缸81的缸轴812呈伸长的状态。

由以上说明可知，本实用新型是装设在框件31与板件32之间，当板件32被拉开而旋转离开所述框件31时，可带动使所述缓冲件8的气油压缸81蓄积一复位弹力，并当所述板件32被抵推以关门时，就可借由所述气油压缸81的复位弹力，协助板件32自动且和缓地复位至框件31处，且在复位的同时也具有缓冲速度的效果，而能达到预定的目的。

当然，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求书的范围内。

Claims (3)

1.一种铰链装置，用以将一板件安装在相对的一框件上，使板件可相对于框件在一开门位置与一关门位置间旋摆，其特征在于，所述铰链装置包括：

一固定座，它具有一固定在上述框件上的中空框体；

一旋转座，它具有一固定在上述板件上的壳体；

一衔接件，它枢接在所述固定座的框体与旋转座的壳体间的一外侧；

一定位件，它枢接在所述固定座的框体与旋转座的壳体间的一内侧，与所述衔接件相间隔且较所述衔接件靠近所述框件和板件，并具有：一弯弧形的板片、相间隔且自所述板片的一后端径向朝外延伸的两凸板，以及一装设在这些凸板间的连接杆；以及

一缓冲件，它具有一安装在所述固定座的框体中且连接于所述连接杆的气油压缸，在板件被打开后，所述气油压缸能被连接杆带动而蓄积一使所述旋转座缓冲复位的回复力。

2.如权利要求1所述的铰链装置，其特征在于，所述缓冲件的气油压缸具有：一固定在所述框体中的缸体，以及一可前后推拉地穿伸在缸体中且枢接在所述连接杆上的缸轴。

3.如权利要求2所述的铰链装置，其特征在于，所述缓冲件还具有一可用于调整所述气油压缸的缓冲压力的调整块，所述调整块螺设在所述固定座的框体上且顶抵于所述气油压缸的缸体。

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