CN214532440U - 一种门窗铰接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗铰接结构，包括托臂、第一悬臂、第二悬臂与基臂，第一悬臂的一端与基臂铰接，第一悬臂的另一端与第二段远离第一段的端部铰接，第二悬臂的一端与基臂铰接，第二悬臂的另一端与第二段的中部铰接，托臂能够转动的角度大于90度，托臂能够转动较大角度，提高门窗主体的开合度，从而提高适用性与功能性。

Description

一种门窗铰接结构

技术领域

本实用新型涉及门窗配件技术领域，特别涉及一种门窗铰接结构。

背景技术

现有门窗通过铰接结构实现门窗主体的开合，但现有铰接结构的开合角度较小，难以满足不同的开合需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门窗铰接结构，其托臂能够转动较大角度，提高门窗主体的开合度，从而提高适用性与功能性，解决了现有门窗铰接结构的开合度较小的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种门窗铰接结构，包括托臂、第一悬臂、第二悬臂与基臂；

托臂包括第一段与第二段，第一段设有安装孔；

第一悬臂的一端与基臂铰接，第一悬臂的另一端与第二段远离第一段的端部铰接；

第二悬臂的一端与基臂铰接，第二悬臂的另一端与第二段的中部铰接；

托臂能够转动的角度大于90度。

由此，基臂连接于门窗的框架上，托臂连接于门窗的主体，托臂通过悬臂结构实现转动，从而带动门窗的主体开合，其中托臂能够转动的角度大于90度，提高门窗主体的开合度，从而提高适用性与功能性。

在一些实施方式中，托臂能够转动的角度大于120度。

在一些实施方式中，托臂能够转动的角度大于150度。

在一些实施方式中，托臂能够转动的角度为170度。

由此，托臂能够转动170度，使得门窗完全打开后所占用的空间较小。

在一些实施方式中，第一悬臂设有限位柱环，第二悬臂设有相配合的限位槽。

由此，限位柱环与限位槽配合结构能够限定托臂的转动角度，当托臂转动至预设角度时，限位柱卡进限位槽内实现限定。

在一些实施方式中，第一悬臂通过铆接轴与托臂铰接，第一悬臂与托臂之间设有限位柱环，限位柱环套于铆接轴。

由此，限位柱环套装于铆接轴上，利于简化结构。

在一些实施方式中，第一悬臂靠近托臂的端部设有限位切面，基臂设有相配合的限位壁。

由此，限位切面与限位壁配合结构能够限定托臂于闭合方向的转动角度，当托臂转动至预设角度时，限位切面与限位壁相抵实现限定。

在一些实施方式中，第一悬臂设有第一避空槽。

由此，基臂设有螺钉、铆钉等紧固件，第一避空槽用于避开相应的紧固件，使得第一悬臂能够顺利转动。

在一些实施方式中，第二悬臂设有第二避空槽。

由此，第二避空槽用于避开第一悬臂与基臂之间铰接的铆接轴，使得第二悬臂能够顺利转动。

在一些实施方式中，第一悬臂与基臂通过铆接轴铰接，并且第一悬臂与基臂之间设有第一垫环。

由此，第一垫环使得第一悬臂与基臂之间留有一定间隙，减少二者之间的摩擦，使第一悬臂的转动更顺畅。

在一些实施方式中，第二悬臂与托臂通过铆接轴铰接，述第二悬臂与托臂之间设有第二垫环；

第二悬臂与基臂通过铆接轴铰接，并且第二悬臂与基臂之间设有第三垫环。

由此，第二垫环利于减少第二悬臂与托臂之间的摩擦力，使两者的转动更顺畅；第三垫环利于减少第二悬臂与基臂之间的摩擦力，使第二悬臂的转动更顺畅，并且第三垫环使错开第二悬臂的空间，使第二悬臂与第一悬臂的转动不干涉。

本实用新型的有益效果：托臂通过第一悬臂与第二悬臂的铰接结构，使得托臂能够转动较角度，提高门窗主体的开合度，从而提高适用性与功能性；

并且，手臂的转动角度大于90度利于减少门窗主体的空间占用。

附图说明

图1为本实用新型的一种门窗铰接结构的闭合状态结构图；

图2为本实用新型的一种门窗铰接结构的90度打开状态结构图；

图3为本实用新型的一种门窗铰接结构的完全打开状态结构图；

图4为本实用新型的一种门窗铰接结构的侧视图；

图5为本实用新型的一种门窗铰接结构的轴测图；

图6为本实用新型的托臂的结构图；

图7为本实用新型的第一悬臂的结构图；

图8为本实用新型的第二悬臂的结构图；

图9为本实用新型的基臂的结构图；

其中：1－托臂；11－第一段；111－安装孔；12－第二段；2－第一悬臂；21－限位切面；22－第一避空槽；3－第二悬臂；31－限位槽；32－第二避空槽；4－基臂；41－限位壁；42－紧固件；5－限位柱环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1至图9，一种门窗铰接结构，包括托臂1、第一悬臂2、第二悬臂3与基臂4；

托臂1包括第一段11与第二段12，第一段11设有安装孔111；

第一悬臂2的一端与基臂4铰接，第一悬臂2的另一端与第二段12远离第一段11的端部铰接；

第二悬臂3的一端与基臂4铰接，第二悬臂3的另一端与第二段12的中部铰接；

托臂1能够转动的角度大于90度。

进一步说明，第二段12设有铰接孔。

进一步说明，托臂1能够转动的角度大于120度。

进一步说明，托臂1能够转动的角度大于150度。

进一步说明，托臂1能够转动的角度约为170度。

进一步说明，第一悬臂2设有限位柱环5，第二悬臂3设有相配合的限位槽31。

进一步说明，第一悬臂2通过铆接轴与托臂1铰接，第一悬臂2与托臂1之间设有限位柱环5，限位柱环5套于铆接轴。

进一步说明，第一悬臂2靠近托臂1的端部设有限位切面21，基臂4设有相配合的限位壁41。

进一步说明，限位壁41通过冲压折弯成型。

进一步说明，第一悬臂2设有第一避空槽22。

进一步说明，第二悬臂3设有第二避空槽32。

进一步说明，第一悬臂2与基臂4通过铆接轴铰接，并且第一悬臂2与基臂4之间设有第一垫环。

进一步说明，第二悬臂3与托臂1通过铆接轴铰接，第二悬臂3与托臂1之间设有第二垫环；

第二悬臂3与基臂4通过铆接轴铰接，并且第二悬臂3与基臂4之间设有第三垫环。

工作原理：

该门窗滑撑由托臂1、第一悬臂2、第二悬臂3与基臂4构成，依次通过铆接轴进行铰接形成四连杆式活动结构，基臂4与门窗的框架连接，托臂1与门窗的主体连接，托臂1的转动带动门窗主体的开合。

第一悬臂2与托臂1的连接处设有限位柱环5，一方面限位柱环5与限位槽31配合用于限定托臂1于打开方向的转动角度，另一方面限位柱环5使第一悬臂2与托臂1之间形成空隙，使得第二悬臂3能够于该空隙内活动。

第一悬臂2设有限位切面21，相应基臂4设有限位壁41，限位切面21与限位壁41配合结构用于限定托臂1于闭合方向的转动角度。

参考图1，滑撑为闭合状态，第一悬臂2、第二悬臂3与托臂1均基本与基臂4重合。

参考图2，滑撑为打合状态，托臂1的转动角度大致为90度。

参考图3，滑撑为打合状态，托臂1的转动角度大致为170度，可知，托臂1能够转动较大角度，能够使门窗的主体于170度内自动转动开合，提高适用性与功能性，并且门窗主体转动170度时利于减少空间的占用。

为了使第一悬臂2与第二悬臂3能够顺利的转动，第一悬臂2设有第一避空槽22，第二悬臂3设有第二避空槽32，用于避开相应的紧固件42或铆接轴。

为了减少摩擦力和为了形成错开活动空间，第一悬臂2与基臂4之间设有第一垫环，第二悬臂3与托臂1之间设有第二垫环，第二悬臂3与基臂4之间设有第三垫环。

以上公开的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种门窗铰接结构，其特征在于，包括托臂(1)、第一悬臂(2)、第二悬臂(3)与基臂(4)；

所述托臂(1)包括第一段(11)与第二段(12)，所述第一段(11)设有安装孔(111)；

所述第一悬臂(2)的一端与所述基臂(4)铰接，所述第一悬臂(2)的另一端与所述第二段(12)远离所述第一段(11)的端部铰接；

所述第二悬臂(3)的一端与所述基臂(4)铰接，所述第二悬臂(3)的另一端与所述第二段(12)的中部铰接；

所述托臂(1)能够转动的角度大于90度。

2.根据权利要求1所述一种门窗铰接结构，其特征在于，所述托臂(1)能够转动的角度为170度。

3.根据权利要求1所述一种门窗铰接结构，其特征在于，所述第一悬臂(2)设有限位柱环(5)，所述第二悬臂(3)设有相配合的限位槽(31)。

4.根据权利要求3所述一种门窗铰接结构，其特征在于，所述第一悬臂(2)通过铆接轴与所述托臂(1)铰接，所述第一悬臂(2)与所述托臂(1)之间设有所述限位柱环(5)，所述限位柱环(5)套于所述铆接轴。

5.根据权利要求1或3所述一种门窗铰接结构，其特征在于，所述第一悬臂(2)靠近所述托臂(1)的端部设有限位切面(21)，所述基臂(4)设有相配合的限位壁(41)。

6.根据权利要求5所述一种门窗铰接结构，其特征在于，所述第一悬臂(2)设有第一避空槽(22)。

7.根据权利要求5所述一种门窗铰接结构，其特征在于，所述第二悬臂(3)设有第二避空槽(32)。

8.根据权利要求6或7所述一种门窗铰接结构，其特征在于，所述第一悬臂(2)与所述基臂(4)通过铆接轴铰接，并且所述第一悬臂(2)与所述基臂(4)之间设有第一垫环。

9.根据权利要求6或7所述一种门窗铰接结构，其特征在于，所述第二悬臂(3)与所述托臂(1)通过铆接轴铰接，述第二悬臂(3)与所述托臂(1)之间设有第二垫环；

所述第二悬臂(3)与所述基臂(4)通过铆接轴铰接，并且所述第二悬臂(3)与所述基臂(4)之间设有第三垫环。

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