CN2540712Y - 光纤连接端子构造 - Google Patents

Abstract

一种光纤连接端子构造，设置于光收发器上，用以提供一光纤耦合传输信号。此光纤连接端子包括有一套筒及一对位环套，套筒的一端具有一容设对位环套的容置室，本实用新型将对位环套设计成一不连续环体，使对位环套上具有一狭沟，通过狭沟的设计使对位环套装设于容置室能够吸收匹配误差，使对位环精确地设置于容置室内，并供光纤精确地耦合。本实用新型所公开光纤连接端子构造，通过对位环的设计，将可解决组装时匹配的误差，而本实用新型所提出的光纤连接端子构造，所克服的尺寸误差为数μm，但却能够提供一最佳的组装匹配条件，得以获得最佳的光纤对位关系。

Description

光纤连接端子构造

技术领域

本实用新型有关一种连接端子构造，其应用于光纤耦合，特别是一种可克服尺寸误差的光纤连接端子构造。

背景技术

光纤通讯具有许多传统电线电缆通讯所缺少的优点，诸如：低色散、低损失、高频宽、不受电磁干扰、保密性高、重量轻、体积小等等，即将取代电线电缆通讯方式而成为通讯传输的主流。

基本上光纤通讯系统包含了光信号发射端(Transmitter)、光纤(Opticalfiber)及光信号接收端(Receiver)，由光信号发射端产生光信号、经由光纤的传输由光信号接收端接收光信号；目前，光信号发射端与光信号接收端已整合为一光收发器(Optoelectronic transceiver)，光收发器可以转换光-电信号以进行传输信号或是读取信号。

而在实际光纤通讯的应用中，许多部分仍与机构设计息息相关，譬如设置于光收发器上的连接端子，将光纤耦合于连接端子后，两者的光轴必须位在同一轴线上，方能进行信号的传输，些许的偏差都可能造成信号的损失，因此连接端子在构造上有一定精密度的要求。再就光纤传输型态而言，光纤传输型态可分为单模光纤(Single-mode fiber)及多模光纤(Multi-mode fiber)，其中单模光纤的核心直径非常之细，约仅有0.008～0.009m/m，理论上，单模光纤轴心必须准确地对准光电组件的聚焦点，使光电组件的光线有效地经由单模光纤传输，但实际上，连接端子制

作生产中，不可避免地会有尺寸的误差，因此如何克服尺寸误差所可能产生的光轴偏移的问题，更为单模光纤实际应用上所需解决的技术关键。

如附图1A、图1B所示，为一种现有应用于单模光纤的连接端子40，连接端子40其大致呈一筒状，一端可以容置一光电组件41，另一端则提供光纤耦合；目前为达到一定精密度的要求，连接端子多数采用不锈钢材质的金属加工件，为更精确地供光纤连接，连接端子40还设计有一筒状的陶瓷套环42，陶瓷套环42是套入于连接端子40内，供光纤套入耦合，由于陶瓷套环42具有比金属加工件更佳的加工条件以及更稳定的物性，因此可以精确地控制陶瓷套环42的尺寸，与光纤准确的连接。如上所述，理论上，单模光纤轴心必须准确地对准光电组件41的聚焦点，为获得精确的匹配关系，光纤的一端为固定陶瓷接头，以固定陶瓷接头插入连接端子40的陶瓷套环42内，固定陶瓷接头必须位于陶瓷套环42的正中心，二者的匹配误差必须为0。虽固定陶瓷接头及陶瓷套环42虽可较一般的金属件具有更佳的特性而可精确地控制误差量，然而实际上仍无法达到理论上的零误差，而只要有误差存在会使二者间存在间隙，继而导致单模光纤与光电组件41间仍不可避免的误差存在；据此，固定陶瓷接头及陶瓷套环42匹配误差越大，光轴的对准偏移越大，使得光电组件41的光线无法有效地聚于单模光纤内，对光信号的传输造成影响。

为了解决上述的问题，制造业者尽可能的提高加工条件的要求。然而，光纤的固定陶瓷要求外径尺寸的精确，陶瓷套环则是要求内径尺寸的精确，就加工技术而言，外径尺寸的要求较精确且容易，而内径尺寸的要求则相对的困难许多，加工精密度要求越高，组装匹配的误差越低，但却也增加生产加工的困难度及成本；另外，加工完成后还必须测量内径精度以确认尺寸是否正确，不单是制造加工困难，品管量测的工作亦有其困难处，因而也造成了制造成本的增加。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，主要在于提供一种可克服尺寸误差的光纤连接端子构造。

为实现上述目的，本实用新型提供一种光纤连接端子构造，用以容置一光电组件，并供一光纤耦合，其包括有一套筒及一对位环套，套筒的二端各具有一容设光电组件及对位环套的容置室，对位环套用以该光纤耦合，对位环套为一不连续环体，于对位环套上形成一狭沟，用以吸收该对位环套装设于容置室的匹配误差，使对位环套精确地设置于容置室内，并供光纤精确地耦合。其中，光电组件为一光源产生器；光源产生器为一发光二极管或一激光二极管；光纤为单模光纤；光纤具有一耦合于对位环套的固定陶瓷接头；套筒可为塑料材质、金属材质或陶瓷材质制成；对位环套可为塑料或陶瓷材质制成；对位环套的外径比该容置室的内径略大；对位环套的外径比该容置室的内径略小；对位套环为一C型陶瓷套环。

本实用新型所公开光纤连接端子构造，通过对位环的设计，将可解决组装时匹配的误差，而本实用新型所提出的光纤连接端子构造，所克服的尺寸误差为数μm，但却能够提供一最佳的组装匹配条件，得以获得最佳的光纤对位关系。

附图说明

图1A、图1B为现有光纤连接端子的结构示意图；

图2为本实用新型的构造分解示意图；

图3为本实用新型的构造剖面示意图；

图4为本实用新型的实施状态剖面示意图。

具体实施方式

现结合附图就一种实施例作具体说明。根据本实用新型所公开的光纤连接端子构造，用以容置一光电组件，并供一光纤耦合，光电组件必须与光纤位于同一光轴上，以获得最佳的光信号传输。本实用新型主要是应用单模光纤，单模光纤组件的一般尺寸极为细小，而且必须具备较高的尺寸精度要求。而光电组件为一光源产生器，譬如发光二极管或激光二极管。

如图2、3所示为本实用新型具体可行的实施例，根据本实用新型所公开的光纤连接端子构造10，其由一套筒11及一对位环套12所构成。

套筒11为由塑料、金属或陶瓷材质制成一中空筒状体，套筒11的二端各为一开口111、112，套筒11内对应开口111的一端为一容置室113，对应开口112的一端为一容置室114，容置室113的内径可容置一光电组件20(如图4所示)，容置室114用以容置对位环12，容置室113与容置室114间有一与该容置室113及容置室114同轴线且贯穿的信道115，光电组件20发射光线经由信道115传递至光纤30(如图4所示)；又，套筒11筒身对应容置室114的位置处具有一贯穿容置室114的填胶口116。

对位环套12是由陶瓷材质制成一不连续的中空环状体，使对位环套12上形成有一狭沟121，对位环套12的外径比容置室114的内径略大。

如图4所示，将对位环套12略为压缩由开口112塞入于套筒11的容置室114，再以固定胶等类似物由填胶口116灌入，使对位环12固定于容置室内114。其中对位环套12较容易精确地控制其外径尺寸略大于容置室114的内径，并置入容置室114后，利用狭沟121的设计，使对位环套12可以吸收匹配误差，使对位环套12精确地设置于容置室114内，如此，对位套环12可以通过狭沟121的设计来吸收与容置室114匹配的误差，而可获得最佳的内径关系(与光电组件20的同一光轴关系)，固定陶瓷接头31亦可容易精确地控制其外径尺寸，以固定陶瓷接头31插入于对位环套12内，固定陶瓷接头31即位于对位环套12的正中心，二者的匹配误差值降至最低，维持光信号传输品质。

另外，根据本实用新型对位环套12上狭沟121的设计是用以吸收匹配误差，依据相同的原理，对位环套12的外径亦可比容置室114的内径略小，将对位套环12置入容置室114后，利用定型胎具(图中未示)扩大对位套环12的外径后固定，以供固定陶瓷接头31插入于对位环套12内。

Claims (10)

1.一种光纤连接端子构造，其特征在于包括有一套筒及一对位环套，套筒的二端各具有一容设光电组件及对位环套的容置室，对位环套为一不连续环体，于对位环套上形成一狭沟。

2.如权利要求1所述的光纤连接端子构造，其特征在于光电组件为一光源产生器。

3.如权利要求2所述的光纤连接端子构造，其特征在于光源产生器为一发光二极管或一激光二极管。

4.如权利要求1所述的光纤连接端子构造，其特征在于光纤为单模光纤。

5.如权利要求1所述的光纤连接端子构造，其特征在于光纤具有一耦合于对位环套的固定陶瓷接头。

6.如权利要求1所述的光纤连接端子构造，其特征在于套筒可为塑料材质、金属材质或陶瓷材质制成。

7.如权利要求1所述的光纤连接端子构造，其特征在于对位环套可为塑料或陶瓷材质制成。

8.如权利要求1所述的光纤连接端子构造，其特征在于对位环套的外径比该容置室的内径略大。

9.如权利要求1所述的光纤连接端子构造，其特征在于对位环套的外径比该容置室的内径略小。

10.如权利要求1所述的光纤连接端子构造，其特征在于对位套环为一C型陶瓷套环。

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