CN2537770Y - 一种高架地板防震脚架头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高架地板防震脚架头，它固设在一底部抵在地面的脚架座的顶部，形成一支撑脚架，所述的脚架头包括一顶板、一螺杆、一连接件托板、一螺帽，所述的顶板与多个连接件的端部连接，并支撑在地板的底面，所述的螺杆自顶板底端面向下延伸且直接插入脚架座，所述的连接件托板环套在螺杆上，并以其顶面托抵于这些连接件，且该连接件托板的面积大于顶板，所述的螺帽螺设在螺杆上并抵在脚架座的顶端。与现有技术相比，本实用新型可有效提高整个高架地板系统的强度、刚性及承载力；遇地震时，可确保地板上所安装的机器设备的安全。

Description

一种高架地板防震脚架头

技术领域

本实用新型涉及一种高架地板用的脚架头，特别涉及一种足以承受大型机器设备的重量的高架地板防震脚架头。

背景技术

对于一些特别需要设置在通风、干燥及洁净环境内的电脑设备而言，采用如图1所示的洁净室高架地板系统是必需的，请配合参阅图2所示，现有高架地板系统主要是借由设置在地面1上的多根支撑脚架2及连接在相邻支撑脚架2间的桁梁4将地板3支撑架起，使地板3与地面1间保持适当的空间，以保持通风的状态，并装设各种电脑与管路，可保持洁净环境。

安装在洁净室高架地板上的机器设备的造价均非常昂贵，其造价往往高达数亿元，甚至数十亿元，在遇到地震发生的情况时，如因高架地板系统下部分材料不够牢固而破坏、损及其上的机器设备时，其损失必然极为重大，故高架地板系统的下部结构(即支撑脚架2)的加强极为重要。

请继续参阅图1、图2所示，现有的支撑脚架2主要是由一脚架座及一脚架头组成，该脚架座包括一平置在地面1上的底盘21，并在该底盘1上纵向立有一管柱22以支撑该脚架头，该脚架头包括一顶板23及一自顶板23底端面向下延伸的螺杆24，该脚架头的螺杆24直接插入该脚架座的管柱22内，并借由一螺接在螺杆24外的螺帽25承置在管柱22的顶端，借由螺旋调整螺帽25与螺杆24的相对位置，进而调整顶板23的高度，请配合参阅图3所示，前述呈圆形状的顶板23是在四等分的角度位置上分别设有二平行缺槽230、231，并在这些缺槽230、231间形成一连接片232，这些缺槽230、231的间距是与前述桁梁4端部的二侧壁40、41的宽度相等，使桁架4的二侧壁40、41可卡置在顶板23的二缺槽230、231内，并螺固在顶板23的连接片232上；在该支撑脚架2的顶板23上对应盖合有一圆盘形盖体26，在该盖体26对应于这些桁梁4连接在顶板23的位置上分别设有一宽度大于桁梁4宽度的缺槽260，以容置桁梁4的端部，当该盖体26对应盖合在顶板23之上时，盖体26的顶面与桁梁4的顶端切齐，使盖体26与桁梁4的顶面可同时接触在前述地板3的底面。

借由上述高架地板系统虽可使电脑设备维持在通风、干燥及洁净的环境内，然而由于现有的高架地板系统的支撑脚架2所能承载的力量较小，以致无法符合当今电脑设备及半导体设备大型化及重量化的发展方向，当地板3受到震动时，支撑脚架2上用以调整脚架头的顶板23与螺杆24高度的螺母25将会很容易受到震动影响而产生松动，进而使地板3原本设定的高度及水平度产生误差；导致现有高架地板系统的支撑脚架2所能承载的力量较小的原因在于：

1.每一支撑脚架2的顶板23仅能借由等设在其上的四片连接片232分别与桁梁4连接，使这些桁梁4只能以方格状的排列方式设置在地板3的下方，对于重量的承受度有限，若地板3所承受的力量恰好位于这些桁梁4所连接而成的方格的中央位置，则该地板3受力的位置将得不到支撑，使地板3因过度受力而弯曲。

2.由于每一支撑脚架2与这些桁梁4间仅借由顶板23上的连接片232与桁梁4的端部相互连接，二者间的接触面积相当小，因此，一旦这些桁梁4受力过大时将会使顶板23上的连接片232产生变形。

3.为使该支撑脚架2的管柱22能与螺杆24及螺帽25配合，使得管柱22的直径受到限制而无法过大，因此其断面系数亦不足以安全地支撑电脑设备的重量，而变得非常容易产生挫曲的情况。

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有高载重能力的高架地板防震脚架头。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种高架地板防震脚架头，它固设在一底部抵在地面的脚架座的顶部，形成一支撑脚架，使两两相邻的支撑脚架间得以一连接件相互连接，以使地板可设置在由这些支撑脚架及连接件所架构形成的支撑单元上并与地面保持一定距离；其特征在于，所述的脚架头包括一顶板、一螺杆、一连接件托板、一螺帽，所述的顶板与多个连接件的端部连接，并支撑在地板的底面，所述的螺杆自顶板底端面向下延伸且直接插入脚架座，所述的连接件托板环套在螺杆上，并以其顶面托抵于这些连接件，且该连接件托板的面积大于顶板，所述的螺帽螺设在螺杆上并抵在脚架座的顶端。

所述的连接件包括一第一桁梁，且顶板可与该呈十字交叉的四根第一桁梁连接，进而使相邻的支撑脚架间形成格状连接。

所述的连接件还包括一第二桁梁，该第二桁梁沿着所述的第一桁梁排列形成的方格的对角线方向架设，每一连接件托板至多可供四根第二桁梁连接架设。

所述的连接件托板设有多个螺孔，以供连接件螺固。

所述的脚架头还包括一盖体，该盖体的中央设有一孔，可供螺杆插置在其中，使顶板承置在该盖体上。

所述的盖体中央的孔是一螺孔，可与所述的螺杆螺接，以便直接调整顶板的高度。

所述的脚架头还包括一防松垫圈，它设在所述的螺帽与盖体之间。

所述的防松垫圈是一盘形弹簧。

所述的螺帽上方设有一防松螺帽。

与现有技术相比，本实用新型仅仅增加了连接件托板、第二桁梁，盖体及防松垫圈(或防松螺帽)的设置，所增加的成本极小，但其对整个高架地板系统的强度、刚性及承载力等的提高却极大。遇地震时，可确保地板上所安装的数亿或数十亿的高价机器设备的安全，非常符合当今电脑及半导体产业的高负重及高精度的要求。其具体优点如下：

1.借由连接件托板的设置，使得各地板除其周缘可受到第一桁梁的支撑外，其对角线亦可受到第二桁梁的支撑，使整个高架地板系统的强度及刚性大为增加，地板可以承受更大的重量，同时地板亦不易因过度受力弯曲变形。

2.借由连接件托板的设置，使得工人在施工时可视环境需求，选择不同厚度的连接件使用，若需要具有相当强的支撑力，则可选择厚度上较厚的连接件，而连接件托板的位置亦可配合调整向下；反之，若并不需要具有特别强的支撑力，则可选择厚度上略薄的连接件，而连接件托板的位置亦可配合调整向上。

3.借由盖体的设置，使得脚架座的管柱的直径可以大于螺杆与螺帽的直径而不受其限制，因此该管柱的直径可以很容易的加大，而使其具有更佳的抗弯强度。

4.借由在螺帽的底面与盖体的顶面二者间套设一防松垫圈，或在螺帽之上方再螺固一防松螺帽，可有效迫紧该螺帽，进而使该螺杆更不易受到震动而松脱。

5.现有的支撑脚架，若欲改用本实用新型的结构，只需以本实用新型的脚架头直接更换掉现有的脚架头，如此即可使得使用者在成本支出最少的情况下，有效提高整个高架地板系统的强度、刚性及承载力。

附图说明

图1是现有高架地板系统的使用示意图；

图2是图1的部分组合剖视图；

图3是图1的部分立体分解图；

图4是图2的部分立体分解图；

图5是本实用新型第一较佳实施例的部分组合剖视图；

图6是图5的部分立体分解图；

图7是本实用新型高架地板系统的使用侧视示意图；

图8是本实用新型高架地板系统的另一使用侧视示意图；

图9是本实用新型第二较佳实施例的部分组合剖视图。

具体实施方式

本实用新型高架地板防震脚架头是使用在如图4所示的高架地板系统中，请配合参阅图5、图6所示，本实用新型第一较佳实施例的高架地板防震脚架头7是固设在一底部抵在地面1的脚架座50的顶部，使形成一支撑脚架5，进而使两两相邻的支撑脚架5间得以一连接件6相互连接，以使地板3可设置在由这些支撑脚架5及连接件6所架构形成的支撑单元上并与地面1保持适当的距离；前述该脚架座50包括一平置在地面1上的底盘500，并在该底盘500上纵向立有一管柱501以支抬该脚架头7，该脚架头7包括有一顶板70、一螺杆71、一连接件托板72及一螺帽73(详细结构请容后叙述)，而连接件6则包括有呈十字交叉架设在顶板70上使相邻的支撑脚架5间形成格状连接的四根第一桁梁60，及沿着该第一桁梁60排列形成的方格的对角线方向架设在顶板70上的一根以上的第二桁梁61。

所述的顶板70，其主要结构是与图3所示的现有顶板23相同，是呈圆形的板体，在其四等分的角度位置上分别设有二平行缺槽700、701，并在这些缺槽700、701间形成一连接片702，且在连接片702上贯设有螺孔7020，这些缺槽700、701之间距离与连接件6的第一桁梁60端部的二侧壁600、601的宽度相等，使第一桁梁60的二侧壁600、601可卡置在顶板70的二缺槽700、701内，并螺固在顶板70的连接片702上，该顶板70是支撑在地板3的底面。

所述的螺杆71，自顶板70底端面向下延伸且直接插入该脚架座50的管柱501内。

所述的连接件托板72，其面积是大于顶板70，并环套焊接在螺杆71上，在该连接件托板72之上是贯穿设有多个螺孔720、721，在本实用新型第一较佳实施例中是以45°的间距等设八个螺孔720、721，其中位于该连接件托板72侧边的四个螺孔720是与顶板70上的四个螺孔7020相对应，当第一桁梁60端部的顶面螺固在顶板70上时，其底面可受连接件托板72的顶面支撑，而位于连接件托板72角线的四个螺孔721则可供第二桁梁61螺固，并受连接件托板72的顶面支撑。

所述的螺帽73，它螺设在螺杆71上并抵在该脚架座50的管柱501顶端。

请续参阅图5所示，该脚架头7更包括有一盖体74，该盖体74的中央设有一螺孔740，可与螺杆71螺接，盖体74相对位于螺帽73的下方并承置在脚架座50的顶面，借由盖体74的设置，使得管柱501的直径可以大于该螺杆71与螺帽73的直径而不受其限制，因此管柱501的直径可以很容易的加大，而使其具有更佳的抗弯强度；借由螺帽73的设置，则使螺杆71可被固定在盖体上74，螺杆71的外螺纹被螺帽73及盖体74的内螺纹以相对迫紧的方式锁紧而无法旋转，因此借由螺帽73可以调整并固定螺杆71的高度。

请参阅图5所示，为进一步防止螺帽73因震动而松脱，在螺帽73的底面与盖体74的顶面二者间套设一防松垫圈75，在本实用新型第一较佳实施例中是以盘形弹簧为防松垫圈75的较佳实施例。

请参阅图5、6所示，前述第一桁梁60是锁固在顶板70上，每一顶板70可与四根第一桁梁60连接，而第二桁梁61则是锁固在连接件托板72的角线各螺孔721上，每一连接件托板72可与四根第二桁梁61连接，工人可视施工环境的需求，选择不同高度的连接件6，若是使用的连接件6较低(薄)，则只需将连接件托板72所在的位置作向上的调整，若是使用的连接件6较高(厚)，则只需将连接件托板72所在的位置作向下的调整，以第二桁梁61为例，若所使用的第二桁梁61厚度上较薄，则使这些第二桁梁61的底面抵在连接件托板72，并使其顶面抵在该顶板70，若所使用的第二桁梁61厚度上较厚，则可以第5～7图所示的方式与支撑脚架5连接，亦即使这些第二桁梁61的底面抵在连接件托板72，而其顶面则与顶板70平齐。

请参阅图4及图7所示，借由上述结构，特别是在连接件托板72的设置，使得各地板3除其周缘可受到第一桁梁60的支撑外，其对角线亦可受到第二桁梁61的支撑，进而使地板3可以承受大型机器设备8的重量，且不易弯曲变形，前述大型机器设备8是可以直接锁固在第一、二桁梁60、61所预设的定位孔62上，亦可以如图8所示，使大型机器设备8直接锁固在地板3上。

为进一步防止该螺帽73因震动而松脱，亦可如图9所示，在螺帽73上方再螺固一防松螺帽76，以迫紧该螺帽73。

Claims (9)

1.一种高架地板防震脚架头，它固设在一底部抵在地面的脚架座的顶部，形成一支撑脚架，使两两相邻的支撑脚架间得以一连接件相互连接，以使地板可设置在由这些支撑脚架及连接件所架构形成的支撑单元上并与地面保持一定距离；其特征在于，所述的脚架头包括一顶板、一螺杆、一连接件托板、一螺帽，所述的顶板与多个连接件的端部连接，并支撑在地板的底面，所述的螺杆自顶板底端面向下延伸且直接插入脚架座，所述的连接件托板环套在螺杆上，并以其顶面托抵于这些连接件，且该连接件托板的面积大于顶板，所述的螺帽螺设在螺杆上并抵在脚架座的顶端。

2.如权利要求1所述的高架地板防震脚架头，其特征在于，所述的连接件包括一第一桁梁，且顶板可与该呈十字交叉的四根第一桁梁连接，进而使相邻的支撑脚架间形成格状连接。

3.如权利要求2所述的高架地板防震脚架头，其特征在于，所述的连接件还包括一第二桁梁，该第二桁梁沿着所述的第一桁梁排列形成的方格的对角线方向架设，每一连接件托板至多可供四根第二桁梁连接架设。

4.如权利要求1所述的高架地板防震脚架头，其特征在于，所述的连接件托板设有多个螺孔，以供连接件螺固。

5.如权利要求1所述的高架地板防震脚架头，其特征在于，所述的脚架头还包括一盖体，该盖体的中央设有一孔，可供螺杆插置在其中，使顶板承置在该盖体上。

6.如权利要求5所述的高架地板防震脚架头，其特征在于，所述的盖体中央的孔是一螺孔，可与所述的螺杆螺接，以便直接调整顶板的高度。

7.如权利要求5所述的高架地板防震脚架头，其特征在于，所述的脚架头还包括一防松垫圈，它设在所述的螺帽与盖体之间。

8.如权利要求7所述的高架地板防震脚架头，其特征在于，所述的防松垫圈是一盘形弹簧。

9.如权利要求1所述的高架地板防震脚架头，其特征在于，所述的螺帽上方设有一防松螺帽。

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