CN2534178Y - 一种改进的膜片式微孔曝气器 - Google Patents

Abstract

实用新型是关于对水处理用膜片式微孔曝气器的改进，其特征在于支承板背面外缘有向下开口的环槽，曝气膜片边缘顶部有向上加厚凸边，曝气膜片侧面有向下延伸包蒙且与支承板环槽配合的圈形翻边。实用新型由于具由于在膜片外缘增加了具有补偿拉伸的凸边，使得膜片拉伸能得到有效补偿，不仅降低了曝气时膜片阻力，曝气阻力，动力效率及充氧能力均明显提高，而且避免了膜片过量拉伸造成撕裂损坏，延长了膜片使用寿命。以及采用T型橡胶承插式接头，有效抵消了曝气器工作时产生抖动造成连接螺纹的松动。

Description

一种改进的膜片式微孔曝气器

技术领域

实用新型是关于对水处理用膜片式微孔曝气器的改进，尤其涉及一种抗斯裂性能好，曝气阻力低的膜片式微孔曝气器。

背景技术

水处理用盘式膜片式微孔曝气器，是由平片状橡胶膜片包蒙在平面的支承板或略凸起的支承盘上，其结构及包蒙如图1、2所示，这种膜片式微孔曝气器，其膜片扩张拉伸是靠橡胶自身弹性，为防止水体倒灌进入配气管路，要求膜片在自然状态下能紧贴支承板，因此设计上就限止了膜片的拉伸量，因而这种曝气膜片拉伸延展量相对较小。不仅使得曝气阻力较大，一般达3300pa左右(水深4.5-5M，充气量3m³/小时)，因而消耗功率大，动力效率低；而且橡胶膜片由于缺少额外拉伸补偿，使用过程中极易造成因曝气压力增高导致膜片撕裂，缩短使用寿命。其次，上述曝气器与供气管路的连接，通常采用螺纹旋接等硬连接，然而这种硬连接，在工作时曝气器产生的强力振动，容易造成螺旋接头松动而漏气进水，影响整个曝气系统。

发明内容

实用新型的目的在于克服上述已有技术存在的不足，提供一种能有效对曝气橡胶膜片拉伸补偿，且具有低的曝气阻力，和长的使用寿命，周边密封性能好的膜片式微孔曝气器。

实用新型另一目的在于提供一种与供气管路连接性能好，能抗振动连接松解的膜片式微孔曝气器。

实用新型第一目的实现，主要改进在于将平展曝气膜片改为带延伸补偿的曝气膜片，以及在膜片与支承板间采用密封性能好的折密封结构，既达到在膜片曝气压力增大时，可对膜片拉伸进行补偿，降低曝气阻力，又能提高膜片与支承板间密封性能。具体说，实用新型膜片式微孔曝气器，包括膜片支承板，包蒙在支承板上的带曝气微孔的橡胶膜片，及向膜片供气的通气道，其特征在于所说支承板背面外缘有向下开口的环槽，所说曝气膜片边缘顶部有向上加厚凸边，曝气膜片侧面有向下延伸包蒙且与支承板环槽配合的圈形翻边。在曝气器曝气工作时，当供气压力较大时，膜片边缘加厚凸边可对膜片拉伸起到补偿，同时随着膜片拱起，圈形翻边扩张与支承板侧面及环槽形成很好抱合，显著提高了膜片与支承板的抱合密封。

实用新型所说支承板背面外缘的开口环槽，类似∏形结构，主要作用是容纳膜片中空圈形翻边，其中最好是外侧边较内侧边略短；所说膜片圈边，是在膜片受到拉伸时能随之扩展，卡固在支承板环槽内，其中较好的是采用开口圈边。

实用新型另一目的实现，主要改进在于曝器气上连接有橡胶承插接头，通过橡胶承插接头实现曝气器与供气管路的软密封连接。所说橡胶承插接头为T型结构，T型台面上面呈平面，反面(下面)为与配接管表面吻合的弧面，T型柄部为中空接管，内有螺纹与曝气器螺纹接管螺纹连接，外有密封齿环卡插入配气接管内。这种通过柔性承插膨胀连接件连接，从而有效避免了曝气器工作时产生的振动影响曝气器与配气管路的密封连接，密封性能好。

实用新型膜片式微孔曝气器，由于在膜片外缘增加了具有补偿拉伸的凸边，辅以膜片中心圆台形加厚，使得膜气曝气在工作时，膜片拉伸能得到有效补偿，从而避免了膜片过量拉伸造成撕裂损坏，同时还可有效保证膜片在停止曝气后能紧贴于支承板表面，不仅延长了膜片使用寿命，而且还降低了曝气时膜片阻力，曝气阻力仅2780pa(水深4.5M，充气量3m³/小时)，动力效率及充氧能力均明显提高，分别达6.88KgO₂/kw.h及0.31KgO₂/h，氧利用率达36.6％；支承盘背面外缘类似∏环槽，及膜片弯曲中空圈边配合，大大提高了膜片与支承盘间的密封性能，有效阻止水体进入膜片与支承盘空间。T型橡胶承插式接头，不仅使得曝气器与配气管路安装方便，而且其减振作用，有效抵消了曝气器工作时产生抖动造成连接螺纹的松动。

以下结合一个非限定性优化实施例，进一步说明本实用新型，但实施例不应理解为对实用新型的限定。

附图说明

图1为已有膜片微孔曝气器结构示意图。

图2为另一种侧面抱合结构示意图。

图3为实用新型实施例结构示意图。

图4为实用新型承插式连接接头结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见图3、4，盘式膜片微孔曝气器，主要有开有微孔的圆形橡胶膜片2，圆盘膜片支承板6组成。膜片中心有向上凸起的台形加厚3，边缘顶部有一圈向上加厚凸边1，膜片侧面向下延伸包蒙支承板侧边且与卡于∏形环槽内的开口圈形翻边4。支承板背面外缘有∏形环槽5，其中外侧边较内侧边短，支承板背面中心有连接用锥形螺管接头7。曝气器侧面有两片半圆盖形箍圈8将膜片压合在支承板侧面，半圆箍圈通过卡扣相互连接。T型承插接头13采用橡胶制作，T型顶面11为平面，下面12为呈与配气管表面吻合的弧面(侧面也为弧面)，T型柄部为中空管状，外有密封倒齿10，内有与螺管接头配合的锥形螺纹9。按装时，先将橡胶承插接头插入配气管接口内，再将曝气器锥形螺纹旋入承插接头内孔，通过锥形膨胀，使承插接头与上曝气器及下配气管间形成很好的密封。

实用新型具体结构在不偏离本技术方案，可以有适当非实质性改动，这些仍属实用新型保护范围。

为描述方便，实用新型所说支承板与支承盘为同义语。

Claims (10)

1、一种膜片式微孔曝气器，包括膜片支承板，包蒙在支承板上的带曝气微孔的橡胶膜片，及向膜片供气的通气道，其特征在于所说支承板背面外缘有向下开口的环槽，所说曝气膜片边缘顶部有向上加厚凸边，曝气膜片侧面有向下延伸包蒙且与支承板环槽配合的圈形翻边。

2、根据权利要求1所述膜片式微孔曝气器，其特征在于所说支承板环槽外边短于内边。

3、根据权利要求1所述膜片式微孔曝气器，其特征在于所说支承板环中心有连接供气道的锥形螺纹接管。

4、根据权利要求1所述膜片式微孔曝气器，其特征在于所说曝气膜片中心有加厚凸块。

5、根据权利要求4所述膜片式微孔曝气器，其特征在于所说加厚凸块呈圆台形。

6、根据权利要求1所述膜片式微孔曝气器，其特征在于所说曝气膜片圈形翻边呈开口。

7、根据权利要求1所述膜片式微孔曝气器，其特征在于曝气器螺纹接管上螺纹连接有一T型橡胶承插接头。

8、根据权利要求1所述膜片式微孔曝气器，其特征在于所说T型橡胶承插接头，T型上面呈平面，反面呈弧面，T型柄部为中空接管，外有密封齿环。

9、根据权利要求1所述膜片式微孔曝气器，其特征在于所说曝气器外周有盖形箍圈。

10、根据权利要求9所述膜片式微孔曝气器，其特征在于所说盖形箍圈有两片半圆组成，通过卡扣相互连接。

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