CN2528528Y - 一种单段锤式破碎机的可调排料箅子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单段锤式破碎机可调排料箅子，包括排料箅子和调整排料箅子的整节组件，其特点在于：所述排料箅子为两幅以上，所述整节组件安装在所述排料箅子之间的连接一端和非连接一端；所述排料箅子在所述整节组件作用下可向各自曲面中心移动。该可调排料箅子可以消除锤头的不正常磨损，又提高了锤头金属的有效利用率，保持了稳定的箅子通过能力，并且安装调整方便。

Description

一种单段锤式破碎机的可调排料篦子

技术领域

本实用新型涉及一种矿石破碎设备的附件，尤其涉及一种单段式破碎机的可调排料篦子。

背景技术

单段锤式破碎机是20世纪50年代出现的机种，目前它在水泥行业中广为使用。这是一种大破碎比，能够把采矿场采得的大矿石(1.5M)破碎成25～80mm以下的碎石，供下一道工序(粉磨)使用的破碎机。它所破碎的矿石，单块重量有时达4～5吨。破碎机的工作条件是十分繁重的，要求它的各种部件都要制造得非常结实。

为了保证排出产品粒度合格，在破碎机转子的下部都装有封闭式的排料篦筛，以它为依托，由锤头对尚不合格的料粒施以剪切打击破碎。一旦料粒小于篦筛尺寸，即可排出。排料篦筛呈弓月状围抱在转子的下面，它通常由篦筛架和装在上面的篦子组成。篦筛在转子下的围抱角一般在120～180°范围内。排料篦子工作状态往往是影响破碎机产量的重要因素。

带有锤头的转子是锤式破碎机的主要工作件，依靠回转中锤头拥有的动能在机腔中打击矿石，而使它分裂破碎，最终从篦筛排出，完成破碎过程。运动着的锤头是整机磨损最快、消耗量最大的机件。在工作中，伴随着它的磨损，转子实际工作圆径逐步缩小，也就是它与篦筛之间的空隙逐步扩大，处于其中的石料受打击状态也逐步恶化。

目前排料篦筛通常分为两大类。一类是固定不动的，如图1所示，它不随转子工作圆的变小而改变位置。结构非常简单，有的甚至以壳体侧壁开槽来支撑篦条，而省去篦筛架。当这种篦筛的内弧面与转子工作圆之间空隙大于排料粒度时，就很容易积料，形成垫层，从而妨碍了锤头以篦子为依托对石料进行有效地剪切式打击，既加剧了锤头端面与石料层之间的磨擦和磨损，又阻碍着物料的及时排出，使得生产能力下降。因此这种结构的破碎机，锤头金属的有效利用率很低，一般只达10％左右。

另一类破碎机，其排料篦筛是可调的，参见图2所示，当转子工作圆变小时，通过用螺旋或液压油缸将它上提可使空隙减小。但是，这种排料篦子的调节虽然改变了位置，但它的曲率半径依然如故，与工作圆已缩小的转子之间不能保持原有的空隙状态。参见图3说明如下：以间隙最小点a为分界线，其前半部为减缩带，后半部为扩张带。为了保持有效的工作，a点一般约为d_k/2，进入点b的间隙不宜大于2d，若d＝25mm，a点取15mm，b点取50mm，ba段为渐缩段，是有效工作带，若d点间隙为允许出料粒度值25mm，则ad段是尚可工作带，而dc段则为易形成垫层的积料带。以转子直径为2030mm的破碎机为例，排料篦筛内曲面半径为R＝1030mm以篦筛围抱角为180°进行计算，当允许b点空隙增大到50mm，a点保持15mm，此时转子直径为1938mm，即锤头最大可利用量为46mm。减缩带(有效工作带)为90°，尚可工作带为38.34°，易形成垫层的积料带为51.66°，通过面积减少28.7％。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能类似于改变破碎机排料篦子曲率半径的结构，以清除它的积料带，这样即可以消除锤头的不正常磨损，又提高了锤头金属的有效利用率，保持了稳定的篦子通过能力，并且安装调整方便。

为了实现上述目的，本实用新提供了一种单段锤式破碎机可调排料篦子，包括排料篦子和调整排料篦子的整节组件，其特点在于：所述排料篦子为两幅以上，所述整节组件安装在所述排料篦子之间的连接一端和非连接一端；所述排料篦子在所述整节组件作用下可向各自曲面中心移动。

上述的可调排料篦子，其特点在于：所述排料篦子分前幅篦子和后幅篦子，所述篦子两端设有篦条，所述整节组件包括安装在所述篦子间壳体侧壁上的篦架托板和连接在每幅篦子上的可调穿杠，所述篦条在所述穿杠作用下可沿所述篦架托板的斜面移动。

上述的可调排料篦子，其特点在于：所述篦架托板呈三角形焊在所述壳体侧壁上。

上述的可调排料篦子，其特点在于：所述托板的斜面为45°，所述篦子的调节角度为45°，所述两幅篦子的相邻篦条的相邻面也为45°斜角。

上述的可调排料篦子，其特点在于：所述篦条与所述托板的斜面之间还设有一可调相邻篦子间隙的垫板。

上述的可调排料篦子，其特点在于：所述垫板可通过一楔形紧固螺拴固定夹紧。

上述的可调排料篦子，其特点在于：所述穿杠从壳体侧壁相应位置的长圆孔穿出，所述穿杠一端装有一调节螺栓，所述调节螺栓的另一端架在壳体的支撑座上。

由于在上述结构中，排料篦子分为两幅，在两幅篦子间壳体侧壁上焊有三角形的篦架托板，该托板的斜面为45°，与篦子的调节角度一致。每幅篦子前后均有穿杠，穿杠从壳体侧壁相应位置的长圆孔穿上，长圆孔也呈相同斜角，穿杠端装有调节螺栓，调节螺栓的另一端架在壳体的支撑座上，由螺帽拉动穿杠进行篦子的调节。上下调节螺栓的同向调节，实现两幅篦子均呈45°斜角调节它与转子间的距离。两幅篦子的相邻篦条4的相邻面均为45°斜角，并且有满足调节量S需要得空间，并用可调垫板5挡住过大的缝隙。这样，两幅篦子调节时不致发生干涉。排料篦子上端若空隙较大时用可调垫板填补。

本实用新型还有一个发明目的是提供一种结构更为简单的可调排料篦子，其特点在于：排料篦子分前幅篦子和后幅篦子，篦子相邻端通过铰轴连接，篦子末端通过托梁支撑，所述铰轴为一穿杠和在篦子末端设置有一调整垫板，所述穿杠安装在壳体侧壁上并可相对所述壳体侧壁移动。

上述的可调排料篦子，其特点在于：所述穿杠从壳体侧壁的长圆孔9穿出，所述穿杠一端装有一调节螺栓，所述调节螺栓的另一端架在壳体的支撑座上。

上述的可调排料篦子，其特点在于：所述调整垫板安装在所述篦子末端的一平台面上。

在上述结构中，作为铰轴的穿杠是前幅篦子和后幅篦子所共有，它从壳体侧壁的长圆孔穿出，供调节此处篦子与转子工作圆的间隙值：15～20mm。

采用上述结构的排料篦子可以改善破碎机的工作质量，保持稳定的破碎能力，减轻锤头的不正常磨损。

为了更好地说明本实用新型的技术特点和实施效果，下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施例。

附图说明图1是现有的一种采用固定排料篦筛的破碎机示意图图2是现有的一种采用可调排料篦筛的破碎机示意图图3是排料篦筛工作带分析示意图图4是本实用新型所示的一种可调排料篦筛结构示意图图5是图4可调排料篦筛的外部结构示意图图6是本实用新型另一种可调排料篦筛结构示意图

具体实施方式

本实用新型可以采用如下两种实施方案来实现。

第一实施例：

本实用新型是将整体的排料篦子分割为若干幅，例如2～3幅，每幅篦子的调节方向是它曲面的中法线方向，各幅篦子均向它的中法线方向收缩，接近于将它的曲率半径缩小。但是，因为每幅篦子的弧长是不变的，如果在初始状态相邻篦子间保持正常位置，在曲率半径缩小后，它们之间即要发生干涉现象。如果按缩小曲率半径后不发生干涉的弧长设计篦子，则初始阶段相邻篦子之间又有过大的缝隙而使粗料漏出。采用上覆搭盖法可以满足这种要求。在图4、图5中，本实施方案的排料篦子是由分割为两幅围抱角90°的可调篦子组成，以直径1800mm的单锻锤式破碎机为例，其最大调节量为50mm，调节后锤头还可以继续使用20mm，因此锤头在70mm的磨损量下都不致出现积料带，可以始终保持正常工作。

现将其结构介绍如下：该可调篦子由前幅篦子1、后幅篦子2、焊在下壳体侧壁内的篦架托板3、蓖条4、可调垫板5、穿杠6、调节螺拴7、楔形紧固螺拴8、长圆形孔9、螺帽10、支承座11组成。在图4中，篦架托板3的斜面与蓖子的移动方向一致，可见前幅蓖子1的最后一蓖条4与后幅蓖子2的最前一根蓖条4之间在两个方向都具有可调节空间S，由于两蓖条4之间的空隙大于最大允许出料粒度。因此加了一块可调垫板5，每幅蓖子都有两根穿杠6，穿杠6从下壳体侧壁穿出，并配有调节螺拴7，一幅蓖子共有4个调节螺拴7来调节它的位置。调节到最后位置时，前幅蓖子1的最后一根蓖条4正好覆盖在后幅蓖子2的第一根蓖条4之上。前幅蓖子1的前蓖条4和后幅蓖子2的后蓖条4均带有可调垫板5。可调垫板5在初始位置时，挡住了部分缝隙，而剩余空隙不超过排料蓖缝的宽度，当调节螺拴7向内收S距离时，前蓖条4和后蓖条4达到转子水平中心线位置，此时，为了防止可调垫板5超出水平中心线，需要将楔形紧固螺拴8松开，把可调垫板5凸出的部分拉进，再拧紧楔形紧固螺拴8。在图5中，本装置伸出壳体外的部分，在下壳体侧壁与排料篦子穿杠6对应的地方开有长圆形孔9，长圆形孔9的倾斜方向与篦子调节方向一致，穿出壳体的穿杠6的调节螺栓7的另一端有螺帽10架在支承座11上，用扳子拧这些螺帽就可以调节篦子1、2的位置。因为每幅篦子1、2有4根调节螺栓，它们处于一幅篦子1、2的四角，因此可以随时调节这些螺帽10，使篦子与转子间的空隙达到最满意的程度。本实施例适用于大的围报角～180°。

实施二：是一种简化调节篦子方案。

在图6中，本实施例所示破碎机的可调篦子是将整幅篦子分割为两幅，该方案适用于围抱角～120°的排料篦子。前幅篦子1与后幅篦子之间以铰接方式连接，以穿杠6贯穿后从壳体侧壁的长圆孔9穿出，再用调节螺栓7支撑在托座上即可调节此处篦子与转子工作圆的间隙。前幅篦子1和后幅篦子2的另两端采用传统的托梁12支撑，由于两幅篦子是铰接的，调节后幅篦子的托梁时，它绕铰轴旋转，后平台与壳体端壁出现过宽的空隙，因此需要配可调垫板5’一块。这种排料篦子的调节是先调节铰接穿杠6’，使此处篦子与转子工作圆间有合适的空隙，一般为15～20mm，再调节前幅篦子1前端和后幅篦子2后端。可防止积料段的出现，保持破碎机的高效工作。

上述的具体实施例仅是本实用新型较佳的实施方案，并非用于限制本实用新型的实施方式，根据本实用新型的发明构思和主要精神，本领域普通技术人员很容易推出多种变形的实施方案，在此不必一一赘述。

Claims (10)

1、一种单段锤式破碎机可调排料篦子，包括排料篦子和调整排料篦子的整节组件，其特征在于：所述排料篦子为两幅以上，所述整节组件安装在所述排料篦子之间的连接一端和非连接一端；所述排料篦子在所述整节组件作用下可向各自曲面中心移动。

2、根据权利要求1所述的可调排料篦子，其特征在于：所述排料篦子分前幅篦子和后幅篦子，所述篦子两端设有篦条，所述整节组件包括安装在所述篦子间壳体侧壁上的篦架托板和连接在每幅篦子上的可调穿杠，所述篦条在所述穿杠作用下可沿所述篦架托板的斜面移动。

3、根据权利要求2所述的可调排料篦子，其特征在于：所述篦架托板呈三角形焊在所述壳体侧壁上。

4、根据权利要求2所述的可调排料篦子，其特征在于：所述托板的斜面为45°，所述篦子的调节角度为45°，所述两幅篦子的相邻篦条的相邻面也为45°斜角。

5、根据权利要求2、3或4所述的可调排料篦子，其特征在于：所述篦条与所述托板的斜面之间还设有一可调相邻篦子间隙的垫板。

6、根据权利要求5所述的可调排料篦子，其特征在于：所述垫板可通过一楔形紧固螺拴固定夹紧。

7、根据权利要求2、3、4或6所述的可调排料篦子，其特征在于：所述穿杠从壳体侧壁相应位置的长圆孔穿出，所述穿杠一端装有一调节螺栓，所述调节螺栓的另一端架在壳体的支撑座上。

8、根据权利要求1所述的可调排料篦子，其特征在于：所述排料篦子分前幅篦子和后幅篦子，所述篦子相邻端通过铰轴连接，篦子末端通过托梁支撑，所述整节组件包括作为所述铰轴的穿杠和设置在篦子末端的调整垫板，所述穿杠安装在壳体侧壁上并可相对所述壳体侧壁移动。

9、根据权利要求8所述的可调排料篦子，其特征在于：所述穿杠从壳体侧壁的长圆孔9穿出，所述穿杠一端装有一调节螺栓，所述调节螺栓的另一端架在壳体的支撑座上。

10、根据权利要求8所述的可调排料篦子，其特征在于：所述调整垫板安装在所述篦子末端的一平台面上。

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