CN2526882Y - 全自动稳压(恒压)变量节能供水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无塔无池自动供水装置，它包括控制器，过滤镇流器和节能贮能水锤消除器间通过1个或多个电机泵供水总成连通成一体，1个或多个电机泵供水总成均与生活、消防用水系统连通。优点：一是采用过滤镇流器加变频控制水泵和节能贮能水锤消除器相结合，实现了封闭式压力叠加稳压、恒压变量节能供水功效。比现有各类供水设施相比较，可同期综合节约电能在40％以上，节电效果特别显著。也是目前更好的节能产品；二是不仅消除了水锤噪音，而且彻底杜绝了水源二次染，这是目前国内外任一供水设备仍未解决的技术难题；三是无须建造贮水池，杜绝了水源二次污染，投资极小，可靠性极高，是目前节能实用的新产品。

Description

全自动稳压(恒压)变量节能供水设备

技术领域：

本实用新型涉及一种无塔无池自动供水装置，属供水设备制造领域。

背景技术：

目前现有各类设备，在结构原理和技术上，都无法做到取掉水池、水箱与自来水并网，更无法达到恒压、变量贮能节能供水的功效。存在最大的技术缺陷是：①采用水池、水箱贮水，将带有压力的自来水流入贮入贮水池内，将原有的压力失放掉了。为了贮水又加大了建造水池、水箱的造价。由于水箱生锈、水池生红虫、长苔癣，严重造成水源二次污染。又大大浪费了材料和电能。②现采用的各种气压罐，如无塔重力回水式气压罐、橡胶囊式和隔膜式气压罐。最大技术缺陷：补气量无法控制，造成气体压缩比失效，气压罐如同虚设，形成技术失真。事实证明达不到节能、消除水锤的功效。而且罐内的橡胶囊和隔膜橡胶老化，又造成严重污染水源及材料和能源的严重浪费。

发明内容：

本实用新型以无污染、无噪音为目的，设计一种自动增压、恒压、变量、节能、无污染、无噪音的供水设备，使其不仅具有低耗能、高功效、无污染、无噪声、体形小、重量轻、维护简便、可靠性高而且可直接与自来水管网相接，从而实现与自来水压力叠加、封闭式节能自动加压供水。

本实用新型由水源过滤镇流器、加压泵组、节能贮能水锤消除器、水源和压力电子检测传感器，与变频控制器相结合，组成了多功能机电一体的全自动恒压变量节能供水设备。其主要技术结构原理特点是：①在水源进水口，设有过滤网，有效防止杂物进入泵腔内避免损坏叶轮。②设镇流器为罐状的受压容器来镇流，克服自来水管网的流量变化、贮存和补充实现压力叠加，降低水泵扬程达到节电降低能耗的目的，同时又杜绝了水源污染实现流量变化的稳定性。③在镇流器罐体上，加设自动进气排气阀，有效防止水泵形成负压，给周围用户造成压力和流量的影响。同时可减少了不必要的贮水池、水箱的建造费用，使用投资更节省。④在控制上采用了进口优质变频器和水源、压力及电子检测传感器相结合，组成的变频恒压供水控制器。结合过滤镇流器相配套，可根据实际用水量大小来调节水泵的频率，改变水泵的转速，达到接力恒压变量节能供水的功效。⑤在加压泵组的出口总管网上，设制的节能水锤消除器，有效消除水泵停止后供水系统管网中在自由落体所产生的水锤和对管网和设备的损坏。有效利用空气压缩与降压气体膨胀的原理，实现水泵停止后保压贮能节电供水的功效，来满足供水管网在小流量和夜间停泵节电供水，克服了水泵在低功效下的高耗能状态工作。实现了停机后能保压连续不断的供水功能又节约了电能。⑥采用水力自动补气与电子测控技术相结合，组成节能贮能水锤消除器。其结构特点是：利用混水器在工作时，使混水器内形成压力负压差来吸水吸气的原理，利用地球吸引力的大气压向补气室内进空气，在补气室的水被带走完时，也是空气量进入最多时(在试验好设定时间内)，让电磁阀自动关闭，完成自动吸气过程。⑦利用管网中的水在停泵后，自由落体所产生的水锤力和静水压力及水泵扬程压力，使混水器内的高压水进入补气室内底部，把空气挤压到贮能罐内上部。使罐内失去气体随时有效的补充到最佳状态。⑧加大了罐内空气压缩比，提高了贮能保压功效三到五倍，又能有效的消除水锤及噪音，从补气结构原理上彻底解决了气压罐内的气体压缩比无法控制和失效的技术难题。将系统中水锤力、静水压力危害化为提高贮能罐内气体压力为利，作到了罐内需用多少气，根据气量检测才补充多少气，从而实现提高贮能和消除水锤及噪声的功效。补气室采用钢结构制造，不产生污染，又降低了气压罐制造成本和售价。⑨本节能贮能水锤消除器自动补气控制仪的设计，用压力传感器在最低所需设定压力的要求值与气源传感器检测相结合，用电子数字电路检测用数字芯片成控电路来控制电磁阀的开与关和机械相结合，组成了自动补气控制仪，实现了自动补气“节能贮能水锤消除器”机电一体的整体结构。⑩本节能贮能水锤消除器不仅与各种供水设备能配套使用，而且还可单独作为各种水暖管网中的水锤消除设备和热水采暖中的落地膨胀水箱使用。也是目前国内外各种气压罐的更新换代产品。其技术方案：(1)全自动稳压(恒压)变量节能供水设备，它包括控制器，过滤镇流器和节能贮能水锤消除器间通过1个或多个电机泵供水总成连通成一体，1个或多个电机泵供水总成均与生活、消防用水系统连通。供水设备为稳压变量节能供水设备时，控制器为软起动控制器；供水设备为恒压变量供水设备时，控制器为软起动变频控制装置。(2)全自动恒压变量节能供水设备，它包括控制器(48)，过滤镇流器中的过滤器本体(2)位于镇流器本体(9)底部，锥体变径管(7)位于镇流器本体内且与过滤器本体上部连通，导向管(8)的一端与锥体变径管连通、另一端口位于镇流器本体内，过滤网(6)位于过滤器本体内，进水口管接头(1)与过滤器本体连通，出水口与1个或多个电机泵供水总成中的给水管接头(13)连通，1个或多个电机泵供水总的总供水管(17)通过供水闸板阀(18)与生活、消防用水系统连通。

全自动稳压(恒压)变量节能供水设备，与现有各类供水设备相比，一是采用过滤镇流器加变频控制水泵和节能贮能水锤消除器相结合，实现了封闭式压力叠加稳压、恒压变量节能供水功效。比现有各类供水设施相比较，可同期综合节约电能在40％以上，节电效果特别显著。也是目前更好的节能产品；二是不仅消除了水锤噪音，而且彻底杜绝了水源二次染，这是目前国内外任一供水设备仍未解决的技术难题；三是无须建造贮水池，杜绝了水源二次污染，投资极小，可靠性极高，是目前节能实用的新产品；四是结构简单、体形小、机电一体化，可靠性极高，主要用于多层高层建筑、生活及消防供水系统，生产和科研供水设施；五是全部采用钢结构及不锈钢材料生产。使生产系统形成全封闭式供水，不产生污染和噪声，属环保型产品。

附图说明：

图1为本实用新型整机结构示意图。

具体实施方式：

全自动稳压(恒压)变量节能供水设备，①进水管接头1接通自来水总管，另一端与过滤器本体2中部呈三通状焊接连通一体。地脚钢支架3一端焊接在镇流器底部5的底部成为一体。过滤器法兰接头4与过滤器本体2的上部一端焊接成一体，其法兰用螺钉与镇流器底座5连接固定为一体。过滤网6用螺钉固定安装在过滤器本体2内上部。锥体变径管7下端焊接在镇流器底座5中心孔外，另一端与导向管8的一端焊接成一体，镇流器本体9呈罐状，下部一端与镇流器底座5外园焊接成一体，上部呈园形封头状与自动进气排气阀11的出入管焊接连通为一体。导向管固定架10一端焊接在导向管8的上部，另一端焊接在镇流器本体9的内壁上部与导向管8固定成一体。给水管接头13一端焊接连通与镇流器本体9的底侧部及底部成为一体，另一端焊接成钢法兰接头形成过滤镇流器整体部件。水源电极12安装固定在镇流器本体9的外下部，则管壁上其中心高于给水管接头13的上部10至15厘米处。压力表14安装在镇流器本体9的外侧壁中下部，组成过滤镇流器整体部件。②用变频及软起动控制，泵组加压与过滤镇流器相结合配套为整体并根据需要可组成单泵和多泵机的供水装置。总给水连管21用法兰连通给水管接头13。给水支管22一端焊接连通与总给水连管21成为一体，另一端连通进水闸板阀23的进水口其出水口连通与进水柔性接头24。进水柔性接头24的另一端连通与电机泵25的进水端。电机泵25的出水端连通出水柔性接头28一端连通消声止回阀29的进水口。消声止回阀29的出水口与出水支管30连接。出水支管30的另一端与总供水管17焊接连通为一体。旁通连管15一端与总给水管21焊接连通，另一端与旁通止回阀16的进水端连通。旁通止回阀16的出水端与总供水管17焊接连通一体。总供水管17的一端连接供水闸板阀18在连通与系统供水总管19和生活消防用水点20形成封闭式供水系统。压力传感器51安装在总供水管17某一部位都可。其压力传感器输入输出引线接通控制器48中的接线端，其水源电极12引线接通与控制器48。电机泵(25，26，27)的电线分别接通控制器48中的电源接线端，总给水连管21的另一端可用堵板封闭，也可用双过滤镇流器与给水管接头13连通组成双水源系统。总供水管17的另一端可用堵板封闭，也可和其它系统供水总管19连通。本结构现形成单泵机组的供水系统。电机原26的连通方式和电机泵25的连通方式相同，可组成双泵机组的供水系统，电机泵27的连通方式和电机泵25、电机泵26的连通方式相同，可组成三泵机组或多泵机组的封闭式供水系统。③在总供水管17和系统供水总管19任一部位安装加设，节能贮能水锤消除器。其节能贮能水锤水除器结构特征：空气过滤器32与进气止回阀33连通。止回阀33的出口与进气连管34一端连通。充气止回阀35的进口端与进气连管34呈三通状连通、出口通过空气连管36与贮能罐本体37的中上部焊接连通为一体。进气连管34的另一端通过贮能器本体37内与补气室38的顶部焊接连通为一体。补气室38呈罐状，下端焊接在贮能罐本体37内下底部中心与贮能罐本体37成为一体形成补气室。贮能罐支架39一端焊接在贮能罐本体37的下底部外壁封头上和贮能罐本体成为一体。混水器进水连管40一端与贮能罐本体37底部焊接连通，另一端与混水器本体42的入口一端连通，呈三通状焊接成一体。混水器本体42的入口，加装混水器堵头41。吸水连管43一端与混水器本体42内喷嘴腔中部呈三通状焊接连通一体，另一端与补气室38底部焊接连通为一体。混水器本体42位于补气室下部，补气室38必须设在混水器本体42的上端。其补气室38可用罐状设在贮能罐本体37的外部中下方。混水器本体42的出口端与电磁阀44的进口端连通。补气排水管45一端与电磁阀44的出口连通。补气排水连管45的出水端与排水止回阀49的进口端连通。排水止回阀49的出口端与总给水连管21给水支管22连通。也可连通于过滤镇流器内任一部位。进出水管接头31的一端连通焊接在贮能罐本体37的下部，罐体总高的三分之一处以内的封头上。进出水管接头31的另一端法兰接头可接通，总供水管17出水支管30的另一端法兰接头可接通，总供水管17出水支管30和系统供水总管19的任一部位。稳压型传感器46焊接安装在贮能罐本体37的下部，罐高的三分之一处比进出水管接头31高10到15厘米，传感引线接通自动补气控制仪50。电磁阀44的电线接通与自动补气控制仪50。恒压型传感器52焊接安装在贮能罐本体37的上部，罐体高的三分之二处，传感引线接通自动补气控制仪50，自动补气控制仪50的电源取自控制器48中220V交流电源。压力传感器47安装在贮能罐本体37的外壁侧部。上述都与贮能罐本体37组成一体，可成为整体配套和分体部件。其自动补气控制仪50的电源线也可接通用户220V电源单独使用。上述结构综合为一体，组成全自动恒压、稳压变量节能供水设备。在图1中，进水管接头1与自来水管网接通。总供水管17装设闸板阀与系统供水总管19接通。控制器48中软起是稳压、变频是恒压，采用三相四线制，380V电源接通方可正常使用。自来水从进水管接头1进入过滤器本体2内，经过滤网6进入锥体变径管7和导向管8流入镇流器本体9内。经给水管接头13进入总给水管21、给水支管22和旁通连管15、水进入旁通止回阀16到总供水管17，这时打开供水闸板阀18经系统供水总管19向用水点20供水。这时当供水系统充满水压。压力表14可测得实际压力。镇流罐本体9内的空气，被自来水压缩到上部经自动进气排气阀11排出空气后，自动关闭使水不得向外流出。如水压正常，设备无须起动，可正常供水。

使用本发明设备工作原理，详见原理图1，说明本发明实例。

如自来水实际压力(0.2MPa)时，用户实际所需水压0.45MPa才能满足，使用本发明设备的工作原理是：根据用户实际所需水压，来设定供水压力。根据用户高峰期的最大小时用水量，来选择设备供水量。用户根据设备的供水量和供水压力，选择您所需要的供水设备，就可满足您的最佳使用效果。实例：某用户为10层楼，生活消防两用，需供水压力0.5MPa(5公斤压力)总用量35m3/n(每小时35吨水)选本发明设备三泵机组一套。供水流量为36m3/n。大于35m3/n满足。供水压力0.55MPa(5.5公斤)大于0.5MPa满足。设备选择正确。根据原理图1说明，本发明设备实例开始正常使用其工作原理是：当供水压力不足时，由压力传感器51测的压力信号，传给控制器48，对电机泵25进行软起调速运行。起动前应打开进水闸板阀23及三台泵组的闸阀。这时水经闸板阀23进入柔性接头24电机泵25内，经水泵加压后，进入柔性接头24和消声止回阀29和出水支管30进入总供水管17经供水闸阀调节，系统供水总管19内的实际所需压力，向生活消防用水点20确保正常供水。当系统总用水量增大时，压力传感器51测得压力信号传给控制器48对电机泵25作公频运转。(频率为50HZ)同时起动电机泵26进行软起调速运行。其加压流程过程与电机泵25相同。当系统总用水量在高峰用水期，(早、中、晚及节假日期)总用水量增到最大时，压力传感器51测得压力信号，传给控制器48，对电机泵26作公频运转。同时起动电机泵27进行软起调速运行。其加压流程过程与电机泵25、电机泵26相同。满足系统高峰期用水量。

当系统用水量减小时，压力增高，压力传感器51测得压力信号，传给控制器48停止电机泵25。这时消声止回阀29自动关闭，防止了高压水倒流，系统用水量再减小时，压力再增高，压力传感器51测得信号，传给控制器48停止电机泵26其消声止回阀29自动关闭。当系统用水量很小，及夜间不用水时，水压增高，压力传感器51测得信号，传给控制器48对电机泵27进行，降速、降频工作。当频率降低到最小设定值时，电机泵27自行停止。其消声止回阀29也自行关闭。在停机时，供水系统中的水向下自由落体所产生的水锤力，经系统供水总管19传入总供水管17，由于各止回阀关闭，水锤力从进出水管接头31进入贮能罐本体37内，由于罐内有空气，可膨胀和压缩，使水锤力才能有效消除不再产生噪音。同时利用水锤波所产生的水锤力，来进行自动补气。加大贮能罐内的空气压缩比，提高了停机保压贮能节电供水功效。与其它气压罐相比较是三到五倍。同时可化水锤力之害，为补气保压节电供水为利，因本补气罐全采用钢结构材料生产，不产生污染，又消除了水噪音，从而又延长了供水系统设施的使用寿命。是现有各类气压罐远不能相比的功效。

恒压型节能贮能水锤消除器的工作原理：当贮能罐本体37内所设恒定压力值由压力传感器47来检测。贮能罐本体37内是否缺气，需要补充，由恒压传感器52来检测，当恒压传感器52检测头在气体中时罐内无须补气。贮能罐本体内的压力恒定值是根据用户需求压力值而定，由自动补气控制仪50来设定和控制。当恒压传感器52被水淹时，罐内缺气需要补充气体，这时恒压传感器52发出信号，传给自动补气控制仪50，由控制仪自动打开，电磁阀44开始工作。贮能罐本体37内的高压水经混水器进入连管40进入混水器本体42经电磁阀44经补气排水连管45和排水止回阀49排到总给水连管21及过滤镇流器内。这时混水器42中的水形成急流使混水器42内喷嘴腔处造成压力差，补气室38内的水在地球吸引力的作用下，经吸水连管43流进混水器本体42中被带走。空气从空气过滤器32进入进气止回阀33经进气连管34进入补气室38内，当补气室内的水被带走完时，(试验设定时间)，自动补气控制仪50关闭电磁阀44。这时贮能罐本体37内的水，受系统中的水锤力和静水压力及水泵扬程的作用力下，从混水器进水连管40进入混水器本体42，经吸水连管43进入补气室38内。受高压力由下而上的将补气室38内的空气，经进气连管34进入充气止回阀35，充气连管36将气体充压到贮能罐本体37内。一次补气过程即告结束。当恒压传感器52全部露出水面后，才能停止充气。整个自动补气过程由自动补气控制仪50自动调控完成。

稳压型节能贮能水锤消除器工作原理：当压力传感器47检测的压力下降到设定的低压时，稳压传感器46如全部露出水时，发出信号给自动补气控制仪50进行记忆，贮能罐本体37内不需要补气。如稳压传感器46被水淹没时，发出信号给自动补气控制仪50进行记忆。贮能罐本体37内缺气，需要充气。等下次贮能罐本体37内压力，经压力传感器47测定。下降到最低设定压力值时，自动补气控制仪50，发出控制信号自动打开电磁阀44工作，进行补气。补气过程与恒压型相同。其稳压型补气特征是：第一次只作是否需要补气的记忆。等到第二次贮能罐本体37内及系统压力下降到最低设定压力值时，由自动补气控制仪50根据记忆决定。如无须补气，就不打开电磁阀44，如需要补气，就打开电磁阀44进行工作补气。其补气时间只限于在设定最低压力检测点进行补气。其余现象时间不得补气。整个补气过程由自动补气控制仪50自行控制完成。

节能贮能水锤消除器的主要作用是：消除管网系统水锤，停机保压贮能供水。当本系统的电机泵全部停止后，由贮能罐本体37内的气体在降压后而膨胀，把贮能罐本体37内的水，经进出水管接头31压到总供水管17和系统供水总管19向生活消防用水点20保持连续不断的供水。实现了在小流量和夜间可停机保压供水不耗能的功效。当系统用水量增大时，系统管网内压力下降，由压力传感器51测得信号，传给控制器48对电机泵25进行软起调速运行。当水源供应不足和自来水停水时，镇流器本体9内的水位下降，空气在大气压下从自动进气、排气阀11进入镇流器本体9内的水位下降到水源电极12以下时，电极发出缺水信号给控制器48水泵自动停止，进入保护状态。当水源充足后，镇流器本体9内的水源电极12被水淹没后，在10分钟后自动解除保护，设备可自行正常供水。

实施例1：全自动稳压变量节能供水设备，它包括控制器，过滤镇流器和节能贮能水锤消除器间通过1个或多个电机泵供水总成连通成一体，1个或多个电机泵供水总成均与生活、消防用水系统连通。供水设备为稳压变量节能供水设备时，控制器为软起动控制器；供水设备为恒压变量供水设备时，控制器为软起动变频控制装置。过滤镇流器中的过滤器本体(2)位于镇流器本体(9)底部，锥体变径管(7)位于镇流器本体内且与过滤器本体上部连通，导向管(8)的一端与锥体变径管连通、另一端口位于镇流器本体内，过滤网(6)位于过滤器本体内，进水口管接头(1)与过滤器本体连通，出水口与1个或多个电机泵供水总成中的给水管接头(13)连通，镇流器本体(9)下端设有地脚支架(3)、上端设有自动进气排气阀(11)，水源电极(12)设置在过滤器本体下部，其检测信号至变频软起动控装置(48)。补气室(38)位于贮能罐本体(37)内的下部或外部，混水器本体(42)的进水口及颈部连通口分别与贮能罐本体(37)、补气室(38)连通，其混水器本体(42)必须位于补气室(38)的下部，混水器的出水口与电磁阀(44)和进口连通，电磁阀的出口通过补气排水连管(45)的出水口与1个或多个电机泵供水总成中排水止回阀(49)的进口端连通，补气室(38)的上部通过进气连管(34)分别与补气止回阀(35)、进气止回阀(33)连通，补气止回阀(35)与贮能罐本体(37)连通，进气止回阀(33)与空气过滤器(32)连通，自动补气控制仪(50)用于设定和检测水锤消除器内的压力和水位、控制电磁阀的开、闭。自动补气控制仪(50)由检测控制电路、稳压传感器(46)、压力传感器(47)构成，稳压传感器(46)分别位于贮能罐本体(37)的下部和上部，压力传感器(47)位于贮能罐本体上部，供水设备为稳压变量节能供水时，稳压传感器(46)及压力传感器(47)的信号输出端均接检测控制电路的信号输入端。1个或多个电机泵供水总成由排水止回阀(49)、总给水连管(21)、1个或多个给水支管(22)、1个或多个进水闸板阀(23)、1个或多个进水柔性接头(24)、1个或多个电机泵(25，26，27)、1个或多个出水柔性接头(28)、1个或多个消声止回阀(29)、1个或多个出水支管(30)、总供水管(17)、供水闸板阀(18)、旁通连管(15)及旁通止回阀(16)构成；1个或多个给水支管(22)的一端与总给水连管(21)连通，另一端分别与各自的进水闸板阀(23)的进口连通，各进水闸板阀(23)的出口分别与各自的进水柔性接头(24)的进口连通，各进水柔性接头(24)的出口分别与各自的电机泵(25，26，27)的进口连通，各电机泵的出口分别与各自的出水柔性接头(28)的进口连通，各出水柔性接头的出口分别与各自的消声止回阀(29)的进口连通，各消声止回阀的出口分别通过各自的给水支管(22)与总供水管(17)连通，总供水管(17)的一端通过进出水管接头(31)与贮能罐本体(37)连通，另一端与供水闸板闸(18)串接，供水闸板阀(18)出口与生活(19)、消防用水系统(20)连通，旁通连管(15)的一端与总给水连管(21)连通，另一端通过旁通止回阀(16)与总供水管(17)连通。1个或多个电机泵(25，26，27)、供水闸板阀(18)稳压传感器(46)、恒压传感器(52)、压力传感器(47)、水源电极(12)和位于总供水管(17)上的压力传感器(51)的信号端接控制器，其工作与否均受控于控制器(48)。供水设备为稳压变量节能供水设备时，控制器为软起动控制器。

实施例2：在实施例1的基础上，供水设备为恒压供水时，恒压传感器(52)接检测控制电路的信号端。供水设备为恒压变量供水设备时，控制器为软起动变频控制装置。

实施例3：全自动恒压变量节能供水设备，它包括控制器(48)，过滤镇流器中的过滤器本体(2)位于镇流器本体(9)底部，锥体变径管(7)位于镇流器本体内且与过滤器本体上部连通，导向管(8)的一端与锥体变径管连通、另一端口位于镇流器本体内，过滤网(6)位于过滤器本体内，进水口管接头(1)与过滤器本体连通，出水口与1个或多个电机泵供水总成中的给水管接头(13)连通，1个或多个电机泵供水总的总供水管(17)通过供水闸板阀(18)与生活、消防用水系统连通。1个或多个电机泵供水总成由排水止回阀(49)、总给水连管(21)、1个或多个给水支管(22)、1个或多个进水闸板阀(23)、1个或多个进水柔性接头(24)、1个或多个电机泵(25，26，27)、1个或多个出水柔性接头(28)、1个或多个消声止回阀(29)、1个或多个出水支管(30)、总供水管(17)、供水闸板阀(18)、旁通连管(15)及旁通止回阀(16)构成；1个或多个给水支管(22)的一端与总给水连管(21)连通，另一端分别与各自的进水闸板阀(23)的进口连通，各进水闸板阀(23)的出口分别与各自的进水柔性接头(24)的进口连通，各进水柔性接头(24)的出口分别与各自的电机泵(25，26，27)的进口连通，各电机泵的出口分别与各自的出水柔性接头(28)的进口连通，各出水柔性接头的出口分别与各自的消声止回阀(29)的进口连通，各消声止回阀的出口分别通过各自的给水支管(22)与总供水管(17)连通，总供水管(17)通过供水闸板闸(18)与生活(19)、消防用水系统(20)连通，旁通连管(15)的一端与总给水连管(21)连通，另一端通过旁通止回阀(16)与总供水管(17)连通，水源电极(12)、1个或多个电机泵(25，26，27)和位于总供水管(17)上的压力传感器(51)的信号端接控制器(48)中的接线端，其工作与否均受控于控制器(48)。

Claims (7)

1、一种全自动稳压(恒压)变量节能供水设备，它包括控制器，其特征是：过滤镇流器和节能贮能水锤消除器间通过1个或多个电机泵供水总成连通成一体，1个或多个电机泵供水总成均与生活、消防用水系统连通。

2、根据权利要求1所述的全自动稳压(恒压)变量节能供水设备，其特征是：供水设备为稳压变量节能供水设备时，控制器为软起动控制器；供水设备为恒压变量供水设备时，控制器为软起动变频控制装置。

3、根据权利要求1所述的全自动稳压(恒压)变量节能供水设备，其特征是：过滤镇流器中的过滤器本体(2)位于镇流器本体(9)底部，锥体变径管(7)位于镇流器本体内且与过滤器本体上部连通，导向管(8)的一端与锥体变径管连通、另一端口位于镇流器本体内，过滤网(6)位于过滤器本体内，进水口管接头(1)与过滤器本体连通，出水口与1个或多个电机泵供水总成中的给水管接头(13)连通，镇流器本体(9)下端设有地脚支架(3)、上端设有自动进气排气阀(11)，水源电极(12)设置在过滤器本体下部，其检测信号至变频软起动控装置(48)。

4、根据权利要求1所述的全自动稳压(恒压)变量节能供水设备，其特征是：补气室(38)位于贮能罐本体(37)内的下部或外部，混水器本体(42)的进水口及颈部连通口分别与贮能罐本体(37)、补气室(38)连通，其混水器本体(42)必须位于补气室(38)的下部，混水器的出水口与电磁阀(44)和进口连通，电磁阀的出口通过补气排水连管(45)的出水口与1个或多个电机泵供水总成中排水止回阀(49)的进口端连通，补气室(38)的上部通过进气连管(34)分别与补气止回阀(35)、进气止回阀(33)连通，补气止回阀(35)与贮能罐本体(37)连通，进气止回阀(33)与空气过滤器(32)连通，自动补气控制仪(50)用于设定和检测水锤消除器内的压力和水位、控制电磁阀的开、闭。

5、根据权利要求4所述的全自动稳压(恒压)变量节能供水设备，其特征是：自动补气控制仪(50)由检测控制电路、稳压传感器(46)、恒压传感器(52)、压力传感器(47)构成，稳压传感器(46)和恒压传感器(52)分别位于贮能罐本体(37)的下部和上部，压力传感器(47)位于贮能罐本体上部且位于恒压传感器(46)的上方，供水设备为稳压变量节能供水时，稳压传感器(46)及压力传感器(47)的信号输出端均接检测控制电路的信号输入端，恒压传感器(52)不接检测控制电路的信号端；供水设备为恒压供水时，恒压传感器(52)接检测控制电路的信号端，稳压传感器(46)不接检测控制电路的信号端。

6、根据权利要求1所述的全自动稳压(恒压)变量节能供水设备，其特征是：1个或多个电机泵供水总成由排水止回阀(49)、总给水连管(21)、1个或多个给水支管(22)、1个或多个进水闸板阀(23)、1个或多个进水柔性接头(24)、1个或多个电机泵(25，26，27)、1个或多个出水柔性接头(28)、1个或多个消声止回阀(29)、1个或多个出水支管(30)、总供水管(17)、供水闸板阀(18)、旁通连管(15)及旁通止回阀(16)构成；1个或多个给水支管(22)的一端与总给水连管(21)连通，另一端分别与各自的进水闸板阀(23)的进口连通，各进水闸板阀(23)的出口分别与各自的进水柔性接头(24)的进口连通，各进水柔性接头(24)的出口分别与各自的电机泵(25，26，27)的进口连通，各电机泵的出口分别与各自的出水柔性接头(28)的进口连通，各出水柔性接头的出口分别与各自的消声止回阀(29)的进口连通，各消声止回阀的出口分别通过各自的给水支管(22)与总供水管(17)连通，总供水管(17)的一端通过进出水管接头(31)与贮能罐本体(37)连通，另一端与供水闸板闸(18)串接，供水闸板阀(18)出口与生活(19)、消防用水系统(20)连通，旁通连管(15)的一端与总给水连管(21)连通，另一端通过旁通止回阀(16)与总供水管(17)连通。

7、根据权利要求5或8所述的全自动稳压恒压变量节能供水设备，其特征是：1个或多个电机泵(25，26，27)、供水闸板阀(18)稳压传感器(46)、恒压传感器(52)、压力传感器(47)、水源电极(12)和位于总供水管(17)上的压力传感器(51)的信号端接控制器，其的工作与否均受控于控制器(48)。

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