CN2525103Y - 自控式集气下料自焙侧插铝电解槽 - Google Patents

Abstract

自控式集气下料自焙侧插铝电解槽，属于铝电解技术领域。主要包括：由吊式集气罩、伸缩式风筒、移动轨道、运行与电控等组成的坛口电控移动集气罩和由料箱、定量下料器、夹层下料集气筒、气锤与槽控箱等组成的自动下料打壳装置。坛口电控移动集气罩与卷帘门配合，实现了自焙侧插槽的整体密闭，通过伸缩风筒将电解烟气抽出，经净化后达标排放。在槽控箱的控制下，通过定量下料器、夹层下料集气筒和打壳装置将料箱的原料自动定时定量输入电解槽内，火眼排放的废气和粉尘通过夹层集气筒抽出，经吸附管和袋式除尘器后达标排放。除尘器收集的粉尘是生产原料，由输料机送入料箱投入生产。本实用新型整体密封性好、集气效率高、对环境污染小。

Description

自控式集气下料自焙侧插铝电解槽

本实用新型提供了一种自控式集气下料自焙侧插铝电解槽，属于铝电解技术领域。

自焙铝电解槽是我国铝电解行业较为普遍的一种槽型，与其它槽型相比，具有投资小、节约能源、生产成本低、经济效益好等优势，但存在着工艺落后、大气污染等严重问题，目前正面临被淘汰的威胁。提高自焙槽的工艺水平和治理大气污染是发展自焙槽的关键技术问题。与本实用新型最接近的技术是“废气分离式自焙侧插铝电解槽”(专利号：99245092.6)，该技术主要包括阴极槽体、阳极、加料系统、打壳装置及排气系统，其特征是设一与阳极并行的竖直通道，通道中布有输料管和打壳机构，通道下口接近电解质，上口通过排气口与排气系统相通。此技术存在的主要问题是：(1)竖直通道内并行安装输料管与打壳装置，占用空间大，难以安装，不便维检；(2)利用现有的沥青烟排气口排气，密闭性差、集气效率低、且抽风量大；(3)缺乏配套的定量下料装置。

本实用新型的目的是提供一种具有自控集气和下料装置，整体密封性好、集气效率高、对环境污染小的自控式集气下料自焙侧插铝电解槽。

本实用新型目的实现的技术方案为，一种自控式集气下料自焙侧插铝电解槽，包括阴极槽体、阳极、加料系统、打壳装置及排气系统。有由吊式集气罩、伸缩式风筒、移动轨道、运行与电控组成坛口电控移动集气罩，由料箱、定量下料器、夹层下料集气筒、打壳装置与槽控箱组成自动下料打壳装置。在坛口两边设置移动轨道5、6，吊式集气罩2、3安置在运行轨道5、6上。吊式集气罩的下口面对阳极坛口7收集电解烟气，上排气口1与伸缩风管27相接。集气罩的两侧安装滑轮4，滑轮4与由电机驱动的卷筒24用钢丝绳25相连。电机22经变速器23驱动卷筒24转动，通过钢丝绳和滑轮带动集气罩在轨道上移动。料箱8的下料口处设置了定量下料器9，下料器的推拉杆28的一头与气缸10相接，另一头与活动插板相接。电解槽下部设置了具有下料和集气双重功能的夹层下料集气罩18，下料集气罩的下料接口33通过下料管11、金属软管20与定量下料器的出口相接，集气接口34通过金属软管17与槽体风管相接。带有气锤21打壳装置14倾斜地固定在铝母排下，打壳装置固定在支座15上，支座固定在支架12上，支架用螺栓固定在铝母排上。

本实用新型有由吊式集气罩、伸缩式风筒、移动轨道、运行与电控等组成的坛口电控移动集气罩和由料箱、定量下料器、夹层下料集气筒、打壳装置与槽控箱等组成的自动下料打壳装置。坛口电控移动集气罩与现有的电动卷帘门16配合，实现了自焙侧插槽的整体密闭，通过移动风筒将电解烟气抽出，经净化后达标排放。在现有的槽控箱，如北京自动化研究院生产的槽控箱的控制下，通过定量下料器9、夹层下料集气罩18和打壳装置14将料箱8的原料自动定时定量输入电解槽内，火眼排放的废气和粉尘通过夹层集气罩抽出，经吸附管和袋式除尘器后达标排放。除尘器收集的粉尘是生产原料，由输料机26送入料箱投入生产。

坛口上、下部吊式集气罩2、3安置在运行轨道5、6上，集气罩的下口面对阳极坛口7收集电解烟气，上口1与伸缩风管27相接，集气罩的两侧安装滑轮4，通过钢丝绳25将滑轮4与电机驱动的卷筒24相连。当电机22通过变速器23驱动卷筒24转动时，钢丝绳通过固定在集气罩上的滑轮移动集气罩。电机的运行与旋转方向由手动按钮控制。利用现有的槽控箱控制定量下料器9和打壳装置14。料箱8的原料通过定量下料器9、下料管11、夹层下料集气筒18、下料口35和打壳装置14自动定时定量输入电解槽内，并将火眼排放的废气和粉尘通过夹层下料集气罩抽出。

下料器9有水平推拉式和垂直推拉式两种，推拉杆28的一头与气缸10相接，另一头与活动插板相接。活动插板有上下两块，水平推拉式的两块插板均为单孔板31、32，孔位相错；垂直推拉式的两块插板为锥体29、30，锥体的方向相反。当上插板处于打开状态时，下插板处于关闭状态，否则相反。

本实用新型设置了具有下料和集气双重功能的夹层下料集气罩18，夹层下料集气罩的固定方式有两种：其一嵌入法，利用切割工具按夹层下料集气罩的形状和设计位置对现有阳极进行切割，将夹层下料集气罩嵌入阳极19内并与阳极框焊接；其二外贴法，将夹层下料集气罩安装在阳极外部，与打壳装置14一同固定在铝母排13下。

打壳装置14倾斜的固定在铝母排下，根据工艺或安装需要进行前后移动和倾斜角度调整。固定打壳装置14的支架12为夹板形式，用螺栓将夹板固定在铝母排上，支架上的螺孔为长条形，使支座能在支架上作前后移动；支座上的托臂承接打壳装置，承接口为钓钩形园弧口，便于安装和角度调整。

本实用新型的优点是：

(1)坛口电控移动集气罩采用吊式结构，与现有电控卷帘门(16)配合使用，提高了电解槽的整体密闭性和集气效率，降低了抽风量。

(2)采用了先进的自控技术，实现了坛口集气罩的自行移动和下料、打壳的自动化，减轻了劳动强度。

(3)采用夹层下料集气罩，将下料与集气相结合，缩小了下料与集气所需的占有空间，并有效的将下料扬尘进行回收利用，节约了生产原料。

(4)将打壳装置倾斜的安装在铝母排下，并采用了夹板和托臂，使打壳装置能进行前后移动和倾斜甬度调整，便于安装和维检。

附图说明

图1本实用新型的垂向剖面示意图

图2坛口电控移动集气罩主视图

图3坛口电控移动集气罩俯视图

图4(A)嵌入法安装夹层下料集气筒与打壳装置的装配示意图

图4(B)外贴法安装夹层下料集气筒与打壳装置的装配示意图

图5(A)垂向推拉式定量下料器的结构示意图

图5(B)水平向推拉式定量下料器的结构示意图

图6(A)夹层下料集气罩的主视图

图6(B)夹层下料集气罩的侧视图。

Claims (4)

1、一种自控式集气下料自焙侧插铝电解槽，包括阴极槽体、阳极、加料系统、打壳装置及排气系统，其特征是有由吊式集气罩、伸缩式风筒、移动轨道、运行与电控组成坛口电控移动集气罩，由料箱、定量下料器、夹层下料集气筒、打壳装置与槽控箱组成自动下料打壳装置，在坛口两边设置移动轨道(5)、(6)，吊式集气罩(2)、(3)安置在运行轨道(5)、(6)上，吊式集气罩的下口面对阳极坛口(7)收集电解烟气，上排气口(1)与伸缩风管(27)相接，集气罩的两侧安装滑轮(4)，滑轮(4)与由电机驱动的卷筒(24)用钢丝绳(25)连，电机(22)经变速器(23)驱动卷筒(24)转动，通过钢丝绳和滑轮带动集气罩在轨道上移动，料箱(8)的下料口处设置了定量下料器(9)，下料器的推拉杆(28)的一头与气缸(10)相接，另一头与活动插板相接，电解槽下部设置了具有下料和集气双重功能的夹层下料集气罩(18)，下料集气罩的下料接口(33)通过下料管(11)、金属软管(20)与定量下料器的出口相接，集气接口(34)通过金属软管(17)与槽体风管相接，带有气锤(21)的打壳装置(14)倾斜地固定在铝母排下，打壳装置固定在支座(15)上，支座固定在支架(12)上，支架用螺栓固定在铝母排上。

2、根据权利要求1所述的电解槽，其特征是下料器有水平推拉式和垂直推拉式两种，活动插板有上下两块，水平推拉式的两块插板均为单孔板(31)、(32)，孔位相错，垂直推拉式的两块插板为锥体(29)、(30)，锥体的方向相反。

3、根据权利要求1所述的电解槽，其特征是夹层下料集气罩(18)的固定方式有两种：一种为嵌入法，将夹层下料集气罩嵌入阳极(19)内并与阳极框焊接，另一种为外贴法，将夹层下料集气罩安装在阳极外部，与打壳装置(14)一同固定在铝母排(13)下。

4、根据权利要求1所述的电解槽，其特征是固定打壳装置(14)的支架(12)为夹板形式，用螺栓将夹板固定在铝母排上，支架上的螺孔为长条形，支座上的托臂承接打壳装置，承接口为钓钩形园弧口。

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