CN2522511Y - 轻钢架隔板的组装构造 - Google Patents

Abstract

一种轻钢架隔板的组装构造，是于直条板的侧壁下段形成有一轨槽，于轨槽底面设有多数个横贯穿的螺孔，轨槽上侧形成有插槽，隔板呈n形盘状，一侧边设有凸条，另一侧边向内凹折L状的固接板，于固接板设有多数个通孔，以一侧凸条插置于轻钢架的插槽中，使固接板容设入另一轻钢架的轨槽，利用螺栓进行横向锁接，具有方便组装及隐藏螺栓的美观效果。

Description

轻钢架隔板的组装构造

技术领域

本实用新型是有关一种轻钢架隔板的组装构造设计，指一种可应用于天花板或隔间墙的轻钢架与隔板组装构造设计，具有稳固组装、拆卸方便，以及能有效隐藏螺栓的美观效果。

背景技术

传统天花板钢架组装结构，通常是于室内或室外顶墙预先固设有排列状或呈格状的轻钢架，再以多数片形隔板跨置于各轻钢架间，选择其中若干格上置设日光灯座，达到室内外美观效果。其主要缺陷在于：

因该隔板仅是跨置于各轻钢架间，并无其它螺固等组装结构，其装设于室外，例如骑楼、车站、捷运站、加油站等即无法抵御强风吹袭。

缘此，相关业者提出一种防风型的天花板钢架组装结构，如图1所示，即于各隔板20相互跨设于一轻钢架10时，再利用一阶级状的固定板30螺固于轻钢架10上端，并使固定板30侧部勾紧隔板20内壁，以防松动。其主要缺陷在于：

虽此种组装结构具有稳固效果，但是，组装时必须先置设隔板20，再螺固该固定板30，如此作业者较难伸入其中进行螺固动作，且其螺合方向是上端，造成组装、拆卸不便等缺陷。

另一种防风型天花板钢架组装结构设计，如图2所示，是于该轻钢架10下端设有一连接条40，并令连接条40一侧设有两凸片401、402，于其间形成插槽403结构，利用隔板20前端的外凸条201及另一隔板20后端的内凸条202同步插入连接条40的插槽403中，并令两隔板20间形成一缝隙A，作业者将螺栓50由下端往上垂直螺合住隔板20及连接条40，达到稳固、方便组装效果。其主要缺陷在于：

因组装时已预留缝隙A供穿过螺栓50，其螺栓头裸露于隔板20外，将同时影响视觉美观效果，使作业者必须应用干式或湿式填补方式将缝隙A补平。其中干式填补方式是塞入一压条60或塑胶或海棉等，如图3所示，此方式不仅多一项组装程序，且年久后，该压条60亦有脱落之虞；湿式填补方式是贯入硅利康胶掩饰螺栓50，造成将来灯座维修拆卸的不便，必需刮除该硅利康胶，此种组装结构设计尚非理想。

发明内容

本实用新型主要目的是提供一种轻钢架隔板的组装构造设计，指一种应用于天花板或隔间墙的轻钢架与隔板组装构造设计；通过令轻钢架于一直条板侧壁下段形成有一轨槽，该轨槽底面设有多数个横贯穿的螺孔，轨槽上侧是形成有一插槽；并令隔板形成n形盘状，于一侧边设有一凸条，另一侧边向内凹折一固接板，并于固接板板面设有多数个通孔；组装时，以一侧凸条插置于轻钢架的插槽中，使固接板容设入另一轻钢架的轨槽，利用螺栓进行横向锁接，达到方便组装及隐藏螺栓的美观造型的目的。

本实用新型次一目的是提供一种轻钢架隔板的组装构造设计，提高轻钢架的直条板侧壁下段所形成的轨槽及插槽结构，采用铝挤型一体构成，或采用螺接构成，达到组装方便的目的。

本实用新型另一目的是提供一种轻钢架隔板的组装构造设计，提高组装结构应用成为隔间墙时，其隔板的凸条及固接板上下端设有一缺口，使凸条及固接板高度为隔间墙上下端n形槽的间距，利用隔板上下端遮住轻钢架上下端的n形槽，达到美观方便组装的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种轻钢架隔板的组装构造，包括轻钢架及隔板所构成，其特征是：直条板结构的轻钢架的一侧壁凸设有多数横条，形成侧壁设有横向轨槽及轨槽上方设有横向插槽的结构；浅n形盘状的隔板的选定一边侧端向外设有凸条，另一边侧端为向内凹折L状的固接板结构；该隔板一端侧的凸条插设于该轻钢架的插槽中，另一端的固接板反勾契合于另一轻钢架的轨槽，并以螺丝横向贯穿螺合，令隔板跨置固设于轻钢架间，形成轻钢架与隔板的组装结构。

该轻钢架的选定轨槽底面设有多数个横向螺孔，该隔板并于固接板的板面设有多数个横向通孔，螺丝贯穿该通孔及螺孔进行螺合。该螺丝为一种自攻螺丝。该隔板与轻钢架组装，是于各隔板间形成有一缝隙结构。该隔板与轻钢架组装，是于各隔板间形成平整无缝隙结构。该隔板边侧的凸条及固接板上下端设一缺口。该直条板上端另形成一横条板。该轻钢架为螺接结构，使轻钢架侧壁形成轨槽及插槽的结构。该轻钢架的一侧仅设有一轨槽结构。

以下配合较佳实施例和附图详细说明。

附图说明

图1为传统天花板钢架组装结构示意图。

图2为传统另一天花板钢架组装结构示意图。

图3为传统另一天花板钢架组装填补示意图。

图4为本实用新型组装成天花板钢架立体示意图。

图5为本实用新型分解状态示意图。

图6为本实用新型各隔板间形成有缝隙的剖面示意图。

图7为本实用新型各隔板间形成无缝隙的剖面示意图。

图8为本实用新型组装成隔间墙的立体示意图。

图9为本实用新型组装成隔间墙有缝隙的剖面示意图。

图10为本实用新型组装成隔间墙无缝隙的剖面示意图。

图11为本实用新型的隔板实施例2的立体示意图。

图12为本实用新型的隔板实施例2的组装示意图。

图13-图16为本实用新型轻钢架断面各式变化的示意图。

图17为本实用新型的轻钢架组合使用的剖面示意图。

具体实施方式

实施例1

如图4-图6所示，本实用新型的轻钢架隔板的组装构造。主要包括有轻钢架1及隔板2所构成，其中：

轻钢架1是提供装设于室内、外顶墙，形成天花板钢架或装设于隔间墙中的钢架，可采以一体成型构成有一直条板11，于直条板11一侧壁下段凸设有三个横条12、，13、14，以形成一横向轨槽A及其上方一插槽B结构，选定轨槽A底面，即该直条板11处设有多数个横向螺孔15，以供螺栓3横向螺合，该直条板11上端另形成一横条板16，以增进整体轻钢架1的强度；

隔板2是作为间隔、覆盖室内外顶墙，以达到美观效果的n形盘体，外型周围可为矩形、长方型、三角型、梯型或其它多边型等，于板面设有多数孔洞或凹凸槽或花纹等，以增进其美观效果；本实用新型结构特征是选定其中一边侧端向外设有一凸条21，而另一边侧端为向内凹折一L状的固接板22，并于固接板22板面设有多数个横向通孔23，以供上述螺栓3穿置；

如图4-图6所示，利用本实用新型的轻钢架1及隔板2组装成为防风型天花板钢架时，是令多数轻钢架1通过传统的吊筋等组件横向排列固设于室内或室外的顶墙下方，并使各轻钢架1的轨槽A及插槽B形成于下端同侧，即可利用隔板2一端侧的凸条21插入轻钢架1的插槽B中，使其另一端的固接板22契入另一轻钢架1的轨槽A，如图5所示，预先使用一螺栓3穿过通孔23及螺孔15进行螺合，亦可使用一种自攻螺丝3’穿过固接板22及轻钢架1螺合，使隔板2螺固于轻钢架1下；如图6所示，再将另一隔板2一端侧的凸条21插入上述轨槽A上侧的插槽B中，并其另一端的固接板22再契入另一轻钢架1的轨槽A螺固，通过此依序组装，即可构成室内外的天花板钢架，可于各隔板间形成一缝隙C，而获致顶墙美观装潢效果。

由于本实用新型轻钢架1与隔板2的组装结构设计，是使螺栓3或自攻螺丝3’呈横向锁固，且隐藏于隔板2一边侧内凹的固接板22中，能有效避免螺栓3或自攻螺丝3’头裸露的不雅情事，即可节省传统干式或湿式填补作业，且利用各隔板2间所形成的缝隙C，达到装潢上立体美感，同时又具有稳固组装防风的效果；

又如作业者欲进行拆卸维修灯座等装置时，如图6所示，使用一种传统的L形扳手伸入其中，直接松转螺栓3或自攻螺丝3’，不须如传统般须预先拆除压条、塑胶或硅利康胶等装置，由此可见，通过本实用新型轻钢架隔板的组装构造设计，在组装及拆卸作业上诚比传统结构更臻方便实用；

其次，本实用新型该隔板2一边侧的凸条21亦可预先设计其适当长度，于组装后，即令各隔板2紧密对靠，如图7所示，获致平整的变化装璜效果，以适应订制者的多变需求。

如图8所示，本实用新型不仅可应用成室内外顶墙的天花板装璜，亦能组装为一种室内外的隔间墙结构，是将上述轻钢架1垂直设于已固定完成的上下n形槽4中间，使各轻钢架1的轨槽A及插槽B形成于同侧，利用一片或多片迭置的隔板2一端侧的凸条21插入轻钢架1的插槽B中，使其另一端的固接板22契入另一轻钢架1的轨槽A，同时预先使用螺栓3穿过通孔23及螺孔进行螺合，如图9所示，亦可使用一种自攻螺丝3’穿过固接板22及轻钢架1螺合，使隔板2螺固于轻钢架1外侧；依序组装即可组成室内外的隔间墙结构，且于各隔板2间形成一缝隙C或无缝隙结构，如图10所示，以获致墙面美观装潢效果；可见利用本实用新型的改良设计，是足以简易变换组装方式而达到不同装璜效果。

实施例2

参阅图11-图12所示，利用轻钢架1及隔板2组装成为隔间墙时，为使该n形槽4获得隐藏，增进美观功效时，亦可选定该隔板2的凸条21及固接板22上下端设一缺口24，如图11所示，使凸条21及固接板22长度恰等于两n形槽4间距，组装各隔板2完成后，即能用隔板2上下端覆盖n形槽4一侧，如图12所示，而达到更臻美观的效果。

参阅图13-图17所示，本实用新型的轻钢架1及隔板2的结构特征并非以上述为限，可以简易变更、置换，如图13所示，采以螺接横条12、13、14方式使轻钢架1形成轨槽A及插槽B的结构；如图14所示为设有两横条12、13形成一轨槽A结构；如图15所示，设有两横12、13形成一轨槽A结构，并于轨槽A端口设一凸块121等；如图16及图17所示，该轻钢架1中间一体成型或螺设的横条13亦可设为较凸出状，并施予表面不同颜色的喷漆，于组装后，具有颜色变化的装饰效果。

以上所述，为本实用新型的较佳实施例，凡以本实用新型所作的简易变化，均应包括于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1、一种轻钢架隔板的组装构造，包括轻钢架及隔板所构成，其特征是：直条板结构的轻钢架的一侧壁凸设有多数横条，形成侧壁设有横向轨槽及轨槽上方设有横向插槽的结构；浅n形盘状的隔板的选定一边侧端向外设有凸条，另一边侧端为向内凹折L状的固接板结构；该隔板一端侧的凸条插设于该轻钢架的插槽中，另一端的固接板反勾契合于另一轻钢架的轨槽，并以螺丝横向贯穿螺合，令隔板跨置固设于轻钢架间，形成轻钢架与隔板的组装结构。

2、根据权利要求1所述的轻钢架隔板的组装构造，其特征是：该轻钢架的选定轨槽底面设有多数个横向螺孔，该隔板并于固接板的板面设有多数个横向通孔，螺丝贯穿该通孔及螺孔进行螺合。

3、根据权利要求1所述的轻钢架隔板的组装构造，其特征是：该螺丝为一种自攻螺丝。

4、根据权利要求1所述的轻钢架隔板的组装构造，其特征是：该隔板与轻钢架组装，是于各隔板间形成有一缝隙结构。

5、根据权利要求1所述的轻钢架隔板的组装构造，其特征是：该隔板与轻钢架组装，是于各隔板间形成平整无缝隙结构。

6、根据权利要求1所述的轻钢架隔板的组装构造，其特征是：该隔板边侧的凸条及固接板上下端设一缺口。

7、根据权利要求1所述的轻钢架隔板的组装构造，其特征是：该直条板上端另形成一横条板。

8、根据权利要求1所述的轻钢架隔板的组装构造，其特征是：该轻钢架为螺接结构，使轻钢架侧壁形成轨槽及插槽的结构。

9、根据权利要求1所述的轻钢架隔板的组装构造，其特征是：该轻钢架的一侧仅设有一轨槽结构。

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