CN2518812Y - 液面全接触的储罐内浮顶 - Google Patents

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CN2518812Y CN 01273515 CN01273515U CN2518812Y CN 2518812 Y CN2518812 Y CN 2518812Y CN 01273515 CN01273515 CN 01273515 CN 01273515 U CN01273515 U CN 01273515U CN 2518812 Y CN2518812 Y CN 2518812Y
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Abstract

一种液面全接触的储罐内浮顶,包括覆盖在液体表面的浮板,浮板由一系列浮盘组装而成,浮盘内为一系列彼此相隔离的密闭空腔,其特征是:每两个浮盘之间采用“”或“”状卡槽夹装于一体。本实用新型具有便于安装、浮力均匀和强度高等优点。

Description

液面全接触的储罐内浮顶
技术领域
本实用新型涉及一种液面全接触的储罐内浮顶,用于覆盖在易挥发的液体介质上,以防止液体挥发。
背景技术
中国专利申请第01252616.9号记载了一种储罐内浮顶,用于覆盖在液体(汽油或其它醇类、烷类化工介质)表面,以防止因液体挥发而引起火灾或污染环境。它包括覆盖在液体表面的浮板,浮板由一系列浮盘组装而成,浮盘内为一系列彼此相隔离的密闭空腔。每两个浮盘之间采用联连板和螺栓夹装于一体。尽管该技术方案所述的每两浮盘之间的连接方式还不失为一种有效措施,但其安装起来仍较麻烦,它需要依次拧紧一系列螺栓,且其连接强度还不够理想。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液面全接触的储罐内浮顶,它能够提高浮盘之间的连接强度并使浮力更为均匀。解决该技术问题的技术方案是:一种液面全接触的储罐内浮顶,包括覆盖在液体表面的浮板,浮板由一系列浮盘组装而成,浮盘内为一系列彼此相隔离的密闭空腔,其特征是:每两个浮盘之间采用
Figure Y0127351500031
Figure Y0127351500032
状卡槽夹装于一体。
而且,浮盘内的密闭空腔呈多层蜂窝状分布,
Figure Y0127351500033
Figure Y0127351500034
状卡槽内为密封空腔。
而且,浮盘按“人”字状或砌块状布置,浮盘上设有通气孔、人孔、穿设防旋装置的孔以及穿设微调支架的螺孔,在浮顶的周边设有密封圈。
本实用新型相比现有技术的优点是:1.组装浮板时,就如拚装积木一样,只需将浮盘卡装在 状卡槽两侧的槽内,操作起来更为方便;2.由于卡槽为预制的型材,它具有良好的整体性和刚性,有利于提高浮板的整体强度;
3.浮力更为均匀。
附图说明
图1是本实用新型整体平面的示意图。
图2是本浮顶位于储罐内的示意图。
图3是图1A-A处的剖面图。
图4是另一实施例的卡槽剖面图。
图5是浮盘呈砌块状布置的平面图。
具体实施方式
参照图1~图5,本实用新型所述的储罐内浮顶包括覆盖在液体表面的浮板1,浮板1由一系列浮盘2组装而成,浮盘2内为一系列彼此相隔离的密闭空腔11,每两个浮盘2之间采用
Figure Y0127351500038
状卡槽10、12夹装于一体。所述卡槽10、12最好是预制成型材,这样,安装起来将更为方便。所述卡槽10、12与浮盘2之间的结合面上,最好还涂覆一层耐油密封胶。更进一步的技术方案可以是:浮盘2内的密闭空腔11呈多层蜂窝状分布,
Figure Y0127351500042
状卡槽10、12内为密封空腔13。这样,卡槽10、12本身也具有浮力,将使得浮板1的浮力分布更为均匀。更进一步的技术方案还可以是:浮盘2按“人”字状(图1)或砌块状(图5)布置,浮盘2上设有通气孔5、人孔4、穿设防旋装置的孔6以及穿设微调支架9的螺孔3,在浮顶的周边设有密封圈7。浮盘2按“人”字状或砌块状布置将有助于增加其连接强度。所述防旋装置8可以是钢缆,其两端分别与储罐的顶和底相连接以防止浮板1旋转;另当旋转微调支架9时,可以在小范围内顶起或放下浮板1,以便将浮板1调平。

Claims (3)

1.一种液面全接触的储罐内浮顶,包括覆盖在液体表面的浮板,浮板由一系列浮盘组装而成,浮盘内为一系列彼此相隔离的密闭空腔,其特征是:每两个浮盘之间采用
Figure Y0127351500021
Figure Y0127351500022
状卡槽夹装于一体。
2、根据权利要求1所述的内浮顶,其特征是:浮盘内的密闭空腔呈多层蜂窝状分布, 状卡槽内为密封空腔。
3、根据权利要求1或2所述的内浮顶,其特征是:浮盘按“人”字状或砌块状布置,浮盘上设有通气孔、人孔、穿设防旋装置的孔以及穿设微调支架的螺孔,浮顶的周边设有密封圈。
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