CN2515327Y - 具耐燃内板体芯的结构板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具耐燃内板体芯的结构板,其主要以粘胶将一组耐燃内板组设于两平行的耐燃外侧板间,使该耐燃内板成为两耐燃外侧板间的骨架,以此提升该结构板整体结构的抗折强度、硬度及硬挺度,并兼具耐燃、价格不贵及质轻的优点;若在间隔设置的两两耐燃内板间所形成的开放式空间中填充无机质棉毯、或轻质耐燃材料、或耐燃发泡,则可使本实用新型具有良好的隔音及隔热性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具耐燃内板体芯的结构板，属于防火建材、防火装潢材料的技术领域。
背景技术
一般工厂或办公场所均设有隔间墙板，该隔间墙板大都具易燃的缺点，以至无法有效延迟火灾的扩大，不利逃生。现今业界最常用的隔间结构板，主要在两耐燃外侧板(例如金属板、石膏板、硅酸钙板、氧化镁板……)间填充PU发泡及纸蜂巢，虽然两者有质轻、便宜的优点，但却有易燃的缺点，尤其是PU发泡燃烧时会释放出大量的浓烟及有毒气体，易致人于死，虽然PU发泡中可加入耐燃剂来改善其易燃的缺点，但由于耐燃剂价格昂贵，且会使PU发泡的特性下降，若加量太多时，PU灌注成型机的操作将很困难，故一般加入耐燃剂的剂量不会很多，所以阻燃效果相当有限。
如今耐燃等级较高的结构板是以铝蜂巢、陶瓷蜂巢、无机质棉毯等填充于两耐燃外侧板间，该结构板虽然大幅提升了耐燃性，但却有其他缺点产生。具体说明如下：铝蜂巢、陶瓷蜂巢的价格比PU发泡及纸蜂巢贵得多，且其隔音、隔热效果比PU发泡差得多，而若欲在铝蜂巢、陶瓷蜂巢中填充无机质棉毯以增加隔音、隔热功能，却由于蜂巢格子多而小，故在实施上有困难；至于无机质棉毯虽然价格较便宜，且隔音、隔热效果也不错，但因无机质棉毯本身为柔软之物，虽以两耐燃外侧板夹制及配合四周金属管撑住，其整体结构板的硬度、刚性仍嫌不足，尤其是有的厂房较高，须利用较高的结构板时，问题更为严重，另外无机质棉毯若填充不扎实，则在高处的无机质棉毯常会往下掉落，使下方耐燃外侧板鼓起。
发明内容
根据上述各种习用产品不能兼具多个优点的特点，本实用新型的目的在于提供一种具耐燃内板体芯的结构板，该结构板兼具耐燃、强度高、质轻、价格不贵、隔音、隔热等优点。
为达到上述目的，本实用新型提供一种具耐燃内板体芯的结构板，主要由两耐燃外侧板及一组耐燃内板所组成，其中：两耐燃外侧板为平行设置，在两耐燃外侧板中夹设有一组间隔设置的耐燃内板。
上述具耐燃内板体芯的结构板，其耐燃内板在两耐燃外侧板之间是以直立、横立、斜立、交错立起方式设置。
所述的具耐燃内板体芯的结构板，该耐燃外侧板在四周边均设有相向的折边，四相对折边内组设有四支连接嵌件，该连接嵌件的高度比耐燃外侧板的相向折边的总高度大，在连接嵌件外周中央部位开设有嵌槽。
所述的具耐燃内板体芯的结构板，该耐燃内板是采用碱金属硅酸盐胶泥复合薄板制成，或者采用铁丝网或冲孔金属薄片制成，或者以其他耐燃性佳、强度够的材质制成。
所述的具耐燃内板体芯的结构板，其中：两两耐燃内板间所形成的空间由无机质棉毯、或轻质耐燃材质、或耐燃发泡材质所形成的中介体充填。
上述具耐燃内板体芯的结构板的耐燃内板的形状为波浪形。
采用上述方案后，由于在两平行耐燃外侧板间夹设有一组耐燃内板，该耐燃内板是以适当间隔固定于两耐燃外侧板间，该设置相当于在两耐燃外侧板间形成骨架，从而提升整个结构板的抗折强度、硬度及硬挺度，并兼具耐燃、价格不贵及质轻的优点。
另外，本实用新型在间隔设置的两两耐燃内板间填充有无机质棉毯、或轻质耐燃材、或耐燃发泡材质，从而增加了结构板的隔音、隔热性能。
附图说明
图1是本实用新型的立体分解示意图；
图2是本实用新型的组合示意图；
图3是本实用新型的剖视图；
图4是本实用新型的另一实施例示意图。
具体实施方式
请参阅图1、图2及图3所示，本实用新型主要由两耐燃外侧板10、20，连接嵌件30及一组耐燃内板40所组成；其中，两耐燃外侧板10、20可以用硅酸钙板、或氧化镁板、或石膏板、或金属板……等等耐燃材质制成，两耐燃外侧板10、20呈平行设置，其四周边均设有相向的折边11、21，于四相对折边11、21内组设有四支连接嵌件30，连接嵌件30组设在两耐燃外侧板10、20内的方式可以粘合或以其他任意方式；
该连接嵌件30的高度较两相向折边11、21的总高度大，从而连接嵌件30中央部位裸露在外，在连接嵌件30外周中央部位开设有嵌槽31，令本实用新型可通过嵌槽31任意对接延展；在两耐燃外侧板10、20及四支连接嵌件30中间间隔等距、或不等距夹设有一组耐燃内板40，该耐燃内板40在两耐燃外侧板10、20间可以直立、或横立、或斜立、或交错立起来的方式设置，使该耐燃内板40形成两耐燃外侧板10、20间的骨架，而其中以直立耐燃内板40的设置方式为最佳，这种结构可有效增加两耐燃外侧板10、20的抗折性，使两耐燃外侧板10、20在竖立时不会于中央部位折裂，因为在搬运或施工时，两耐燃外侧板10、20抗折强度最弱处通常在长边之中间处，且折断方向以沿水平机率最大，故耐燃内板40以垂直水平方向设置最适当，使两耐燃外侧板10、20中央部位的破坏能量会被耐燃内板40吸收，令两耐燃外侧板10、20强度大幅增加；而本实用新型的耐燃内板40主要采用碱金属硅酸盐胶泥复合内板制成，此外也可采用铁丝网或冲孔金属薄片，或任何具耐燃、强度够的板体制成。该耐燃内板40一般只有数毫米厚，而且越薄越能显出其特点，一般人很难想像要把它立起并以薄面撑住上、下两耐燃外侧板10、20，但事实上，只要耐燃内板40本身硬度、强度够，且其排列间隔适当，则可大幅增加两耐燃外侧板10、20的整体强度。我们可以由蜂巢纸身上得到印证，一小格纸圈很软，但由众多小格纸圈所构成的蜂巢纸则呈现意想不到的刚性及强度，如台湾专利公告第384844号所示一般，本实用新型亦是以该等结构原理实施于耐燃结构板中，此一结构在耐燃结构板技术领域中实属创新。此外，由于耐燃内板40本身很薄，且数量不多，故所增加的重量并不会很多，但对整体结构的硬度及抗折性却帮助极大。
耐燃内板40的形状有很多，且其在两耐燃外侧板10、20间的排列方式亦有很多种，故如何选择适当的形状及排列方式将很重要，若选择适当，则可用最少数量或重量耐燃内板40制成成本低、结构强度高的结构板。
请配合图3观之，本实用新型可用无机质棉毯、或轻质耐燃材料、或耐燃发泡所形成的中介体50充填于两两耐燃内板40间所形成的开放式空间，以此增加本实用新型的隔音及隔热性能，该等实施方式亦属简便合理。
该耐燃内板40的形状也不拘限于此，例如图4所示，该耐燃内板40的形状为波浪形，此为一强度较高的设计，且较容易立在耐燃外侧板20上，而有方便粘着固定的优点。我们可以由图1、图4比较发现，若两者的耐燃内板40的间隔一样，则图4连续没被耐燃内板40支撑的总面积一定小于图1所示的结构，(因为图4耐燃内板在相同比例下的接触表面积较图1大)，故图4的结构强度一定比图1为佳，又，在图4中，W1为耐燃内板40的每个波浪的峰高，W1愈大代表弯曲度愈大，然而从W1+W2＝间距来看，W1愈大、则W2愈小，斜线部份面积愈小，整个结构板的强度也将愈好。
由上述的总体说明得知本实用新型至少具有如下的优点：
1、比起铝蜂巢、陶瓷蜂巢的制造困难度高、价格昂贵、隔音及隔热效果差，本实用新型的耐燃内板制造困难度低、市售产品种类多且便宜；而耐燃内板间的间隔大、填充无机棉毯或轻质隔热材料容易，故隔音及隔热效果亦佳。
2、比起纯棉毯填充的结构板，本实用新型利用价格便宜、重量不重、施工容易的耐燃内板排列组合，即可大幅改善棉毯易下落的缺点，并克服纯棉毯填充的结构板刚性不佳及硬度差的问题，因而本实用新型较纯棉毯填充结构板具有提升产品的价值及寿命的优点。
3、比起PU发泡及纸蜂巢的易燃、多烟、有毒，本实用新型的耐燃、隔音、隔热效果，相对的提供一个让员工舒适、安全、老板安心的工作环境，也减少火灾发生后的救灾社会成本、人员伤亡及工厂机器折损等无可挽救的损失。
Claims (10)
1、一种具耐燃内板体芯的结构板，主要由两耐燃外侧板及一组耐燃内板所组成，其特征在于：两耐燃外侧板为平行设置，在两耐燃外侧板中夹设有一组间隔设置的耐燃内板。
2、如权利要求1所述的具耐燃内板体芯的结构板，其特征在于：耐燃内板在两耐燃外侧板之间是以直立方式设置。
3、如权利要求1所述的具耐燃内板体芯的结构板，其特征在于：耐燃内板在两耐燃外侧板之间是以横立方式设置。
4、如权利要求1所述的具耐燃内板体芯的结构板，其特征在于：耐燃内板在两耐燃外侧板之间是以斜立方式设置。
5、如权利要求1所述的具耐燃内板体芯的结构板，其特征在于：耐燃内板在两耐燃外侧板之间是以交错立起方式设置。
6、如权利要求1所述的具耐燃内板体芯的结构板，其特征在于：该耐燃外侧板在四周边均设有相向的折边，四相对折边内组设有四支连接嵌件，该连接嵌件的高度比耐燃外侧板的相向折边的总高度大，在连接嵌件外周中央部位开设有嵌槽。
7、如权利要求1所述的具耐燃内板体芯的结构板，其特征在于：该耐燃内板是采用碱金属硅酸盐胶泥复合薄板制成。
8、如权利要求1所述的具耐燃内板体芯的结构板，其特征在于：该耐燃内板是采用铁丝网或冲孔金属薄片制成，或者以其他耐燃性佳、强度够的材质制成。
9、如权利要求1所述的具耐燃内板体芯的结构板，其特征在于：两两耐燃内板间所形成的空间由无机质棉毯、或轻质耐燃材质、或耐燃发泡材质所形成的中介体充填。
10、如权利要求1所述的具耐燃内板体芯的结构板，其特征在于：该耐燃内板的形状为波浪形。
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