CN2513971Y - 带有“t”形防漏挡板的双颚抓斗 - Google Patents

Abstract

一种带有“T”形防漏挡板的双颚抓斗,涉及一种双颚斗式抓斗。包括上、下承梁,左、右斗体,上、下滑轮组及钢丝绳,撑杆,其特征是在左斗体侧口板的内侧、右斗体侧口板的外侧等间距地布有“T”形防漏挡板,它们被均匀地焊接在侧口板上,并且分别在左、右斗体侧口板上的“T”形防漏挡板的位置是互相交错的。由于该设计利用了货物安息角的原理允许挡板间留有一定间距,因而其防漏性能几乎不受抓斗斗口磨损和变形的影响。可有效的解决使用双颚抓斗时货物洒漏问题,从而避免货主的经济损失,避免船面、泊位的漏货而带来的各种不便。

Description

带有“T”形防漏挡板的双颚抓斗

技术领域

本实用新型涉及一种抓斗，特别涉及一种双颚斗式抓斗。

背景技术

双颚抓斗是港口码头使用较为普遍的一种散货装卸装置。传统的双颚抓斗侧口为直边对口式，在使用过程中抓斗侧口因磨损、变形造成侧口封闭不严，使操作过程出现洒漏货物，这不仅给货主造成经济损失，而且货物洒漏造成船边及船面清扫辅助作业时间较长，影响船舶作业效率，同时增加了工人的劳动强度。目前采用的双颚抓斗防漏技术有：错口搭接式，其缺点是防漏功能受斗口变形的影响较大，斗口较小的变形便可使斗口产生缝隙，直接影响其防漏性能；镶嵌密封胶条式，其缺点是一侧斗口被设计成镶嵌胶条结构，这样增大了该侧斗口的挖掘阻力，降低了抓斗的抓取能力，另一侧有胶条斗口较厚，并有死角，容易使货物在该处淤结而局部垫高，导致斗口其它部位缝隙增大，密闭不严；对口梯形齿式，它是采用较厚的钢板切割成两块相对的梯形齿斗口板，作为双颚抓斗的侧口板，能够较好的起到防止细小货物洒漏的作用，其缺点是斗体一但发生较严重的碰撞变形，两块口板不能很好地对合，齿间就会出现间隙，导致货物沿竖缝漏出，而且由于一些货物容易粘接在斗齿上，特别是斗齿竖缝的死角处容易淤结货物，长时间后，局部越垫越高，其它部分缝隙逐渐增大，最终导致抓斗防漏失效。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是上述现有技术中存在的缺陷，提供一种其防漏性能不受抓斗斗口变形及磨损影响的双颚抓斗。

本实用新型的技术方案是，一种带有“T”形防漏挡板的双颚抓斗，包括上、下承梁，左、右斗体，上、下滑轮组及钢丝绳，撑杆，其特征是在左斗体侧口板的内侧、右斗体侧口板的外侧等间距地布有“T”形防漏挡板，它们被均匀地焊接在侧口板上，并且分别在左、右斗体侧口板上的“T”形防漏挡板的位置是互相交错的。当抓斗闭合时，左、右斗体侧口板上的“T”形防漏挡板相互“咬合”，渗漏的细小货物受“T”形挡板的横向阻流而不会沿竖缝漏出，当渗漏货物达到其安息角时，由于采用的是“T”形防漏挡板，货物不会越过“T”形防漏挡板的面板而洒漏。由于该设计利用了货物安息角的原理允许挡板间留有一定间距，因而其防漏性能几乎不受抓斗斗口磨损和变形的影响。

本实用新型的有益效果是其防漏性能好，对斗体变形的敏感度小，可有效的解决使用双颚抓斗时货物洒漏问题，从而避免货主的经济损失，避免船面、泊位的漏货而带来的各种不便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

其中：1-撑杆；2-左斗体；3-下承梁；4-右斗体底口板；5-上承梁；6-上滑轮组；7-下滑轮组；8-钢丝绳；9-右斗体；10-右斗体侧口板；11-“T”形防漏挡板；12-左斗体侧口板；13-左斗体底口板。

具体实施方式

如图1所示，一种带有“T”形防漏挡板的双颚抓斗，包括上承梁5，下承梁3，左斗体2、右斗体9，上滑轮组6、下滑轮组7及钢丝绳8，撑杆9，其特征是在左斗体侧口板12的内侧、右斗体侧口板10的外侧等间距地布有“T”形防漏挡板11，它们被均匀地焊接在侧口板上，并且分别在左、右斗体侧口板12、10上的“T”形防漏挡板11的位置是互相交错的，如图2所示，当抓斗闭合时，左、右斗体侧口板上的“T”形防漏挡板11相互“咬合”，并在挡板间留有一定间距。“T”形防漏挡板11采用合金钢制作，可延长其使用寿命。

Claims (1)

1、一种带有“T”形防漏挡板的双颚抓斗，包括上、下承梁(5、3)，左、右斗体(2、9)，上、下滑轮组(6、7)及钢丝绳(8)，撑杆(1)，其特征是在左斗体侧口板(12)的内侧、右斗体侧口板(10)的外侧等间距地布有“T”形防漏挡板(11)，“T”形防漏挡板(11)被均匀地焊接在侧口板上，并且分别在左、右斗体侧口板上的“T”形防漏挡板的位置是互相交错的。

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