CN2511468Y - 塑胶料粒循环干燥器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑胶料粒循环干燥器。其在循环管路上设有一鼓风装置,及与该鼓风装置组接在一起之调节装置,调节装置内部形成有气体交换空间,该气体交换空间之壁面上开设有一个以上之调气孔,以供外界气体流入该气体交换空间。藉此减少加热时间,加大加热时间之间隔,并使鼓风装置不至过热。此外,其可去除循环气体中所含之粉尘杂质,提高循环气体之清洁度,以符合实用所需。
Description
本实用新型涉及一种塑料粒之循环式干燥器。
塑胶料粒于进入成型机前,须进行干燥作业。主要乃因不含水分之塑胶料粒于成型后,产品表面方能光滑平整。因此一般塑胶料粒之干燥方式,是将热空气导入集料筒内与塑胶料粒混合,据此使塑胶料粒所含之水分在热空气之作用下蒸发而呈干燥状。
以往产品中有一种具有热风回收的干燥装置,是设一热风管装置,且在该装置内设电热器及配合风扇装置,将进入料斗内的空气加温。惟热风管内设置电热器使结构不易维修,而风扇又得不断作动以产生送风作用,容易导致故障损坏。
另外有一种塑料干燥机之冷、热循环装置,是当冷、热空气在干燥筒内汇集后产生正负压,进而使热气蓄压于干燥筒内,而使下半部塑料快速干燥。惟此设计明显只针对局部塑料提供干燥作用,且要达成冷、热空气汇集形成正负压,使热气蓄压的效果较为不易。
本实用新型目的是在提供一种塑胶料粒循环干燥器,其乃具有缩短加热时间、加大加热时间之间距,以及不至造成鼓风装置过热之功效。
本实用新型通过以下方式而实现,其是由一集料筒与一循环管路衔接组成,该循环管路之两端均组接于集料筒上,该循环管路上设有一鼓风装置,及一与该鼓风装置组接在一起之调节装置,其中该调节装置内部具有一气体交换空间,且该气体交换空间之壁面上至少设有一个以上之调气孔。
如此在鼓风装置之作用下,外界气体可自调气孔进入气体交换空间,与循环气体混合,以调节气体之温度与湿度,而符合使用之需。
更进一步,得于调节装置内设滤体,及在循环管路中设集尘过滤装置,以除去循环气体中所含的粉尘、杂质,提高循环气体的清洁度。
下面结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
图1是本实用新型之配置图。
图2是本实用新型调节装置之分解图。
图3是本实用新型调节装置之结构示意图。
图4是本实用新型另一配置图。
元件及符号说明(11)集料筒 (21)循环管路(22)端 (23)端(24)气孔 (31)鼓风装置(32)出口端 (41)调节装置(42)本体 (43)滤体(44)盖体 (45)隔板(46)穿孔 (47)底部(48)支柱 (49)气体交换空间(50)调气孔 (51)加热器(61)集尘过滤装置
请参阅图1所示,本实用新型包含有一集料筒(11)、一循环管路(21),且该循环管路(21)之两端(22)、(23)分别组设于集料筒(11)上。其中该集料筒(11)是供盛装塑胶料粒(未显示)。且该循环管路(21)邻近该集料筒(11)顶面之位置,是设有一气孔(24)。
值得注意的是,该循环管路(21)上设有一鼓风装置(31),及一与该鼓风装置(31)相面对且组接在一起之调节装置(41)。
请参阅图2、3所示,该调节装置(41)是包含一个本体(42)、一个滤体(43)及一盖体(44)。其中该本体(42)内部设有一隔板(45),且该隔板(45)上开设有一穿孔(46),并由本体(42)之底部(47)凸设一支柱(48)穿出该穿孔(46)。
又该隔板(45)与该本体(42)之底部(47)相对,据以形成一气体交换空间(49),并在气体交换空间(49)之壁面上开设至少一个以上之调气孔(50)。该滤体(43)是组设于本体(42)内,该支柱(48)穿设在滤体(43)之轴向上,以供固定该滤体(43),且该滤体(43)之一端紧靠于该隔板(45)上,并封住该隔板(45)上之穿孔(46)。至于该盖体(44)则可以透过常见之锁固、卡扣或其他等效固接方式,用以封盖在本体(42)顶面,并与循环管路(21)衔接。
当该鼓风装置(31)运转时,是对该调节装置(41)内部之气体交换空间(49)产生一股吸力作用,导致外界之空气可由调气孔(50)进入该气体交换空间(49)。俟外界气体与循环至气体交换空间(49)内之循环气体混合后,由鼓风装置(31)之出口端(32)输出到该循环管路(21)上。
请再参阅图1所示,一加热器(51)是组设于该循环管路(21)上,用以接收及加热由鼓风装置(31)及该调节装置(41)之组合所输出之气体。如此,集料筒(11)、循环管路(21)、鼓风装置(31)、调节装置(41)及加热器(51)便组接构成一个闭循环系统。
当鼓风装置(31)将外界空气与循环气体所混合成之混合气体输出后,经加热器(51)作用提高混合气体之温度。高温气体进入集料筒(11)后与料粒接触,便可使水分蒸发,并将水蒸气含在流动之混合气体中,沿循环管路(21)行进。俟进入调节装置(41)之气体交换空间(49)内,循环气体与外界流入气体交换空间(49)之空气再次混合。因此,混合气体再循环集料筒(11)内时,可将料粒表面之水分取出。
在该调节装置(41)之气体交换空间(49)内的混合气体温度会略下降。当混合气体的温度若高于干燥所需之预设值时,该加热器(51)可以不加热。而当混合气体的温度低于干燥所需之预设温度时,加热器(51)即加热,提高通过该加热器(51)的混合气体的温度。
由于干燥用的气体于该调节装置(41)之气体交换空间(49)内进行气体混合,所以气体的温度不致快速持续升高,而有效免除过度高温气体损及鼓风装置(31)内之培林(图未显示),与造成料粒表面软化的情形。此外循环气体与外界空气在气体交换空间(49)混合后,温度降低,与料粒接触时,更有助于蒸发料粒表面的水分。
此外,由于该调节装置(41)内设有滤体(43),且该滤体(43)乃紧靠在隔板(45)上,并封住进入气体交换空间(49)的穿孔(46)。因此在调节装置(41)内的气体必须经过滤体(43)才能到达气体交换空间(49)。换言之,该调节装置(41)可以达到集尘与过滤效果。
值得注意的是,由于循环管路(21)成封闭回路状态,所以循环管路(21)内的气体在鼓风装置(31)的作动下,会重覆的回到加热器(51)加热,使得循环管路(21)内的空气在短时间内就能达到预定温度,因此,自然能在短时间内完成塑胶料粒的干燥作业。
当循环气体中含过多水分,导致水分受热膨胀形成压力时,该含过多水分之循环气体便可以由该循环管路(21)表面所开设的气孔(24)排出,俟再气体交换空间(49)混以干燥空气时,便可以明显降低混合气体中的含水比例。
请参阅图4所示的另一实施例,是在循环管路(21)上又设一集压过滤装置(61),如此气体在循环管路(21)内行进时,得由该集压过滤装置(61)及调节装置(41)内的滤体(43)进行二次的集尘与过滤作用,故空气可以一直保持在高温及干净的状态,对该集料筒(11)内的料粒进行干燥作用时,可以获得更高的干燥效果。
由上实施例所描述之状态,本实用新型实施时,藉由闭循环式之干燥模式,使热气体可被循环使用,且热气体保持高温状态之时间较长,因此在实际的使用上,加热器(51)每次只需加热一小段时间,即可把循环气体的温度提高到预设值之上;换言之,本实用新型之实施,可减少加热时间,进而使相邻两次加热之时间间距拉长。
此外,由于鼓风装置(31)与调节装置(41)相接,且该调节装置(41)上设有调气孔(50),所以当鼓风装置(31)持续运转时,透过调气孔(50)持续由外界注入空气,故可降低鼓风装置(31)的运转温度,而不致产生过热情形。
又本实用新型是利用循环方式使热空气不断的提高温度,并透过集尘装置或滤体的除尘过滤作用,使得循环管路内的空气可以保持高干净度,据此对集料筒内的料粒而言,能在较短的操作时间下获得较佳的干燥效果。
Claims (5)
1、一种塑胶料粒循环干燥器,是由一集料筒与一循环管路衔接组成,且该循环管路之两端均组接于集料筒上,其特征在于:该循环管路上设有一鼓风装置,及一与该鼓风装置组接在一起之调节装置,其中该调节装置之内部具有一气体交换空间,且该气体交换空间之壁面上,设有一个以上之调气孔。
2、根据权利要求1所述的塑胶料粒循环干燥器,其特征在于该调节装置内部设有一隔板,该隔板上开设有一穿孔,且该隔板与该调节装置之底部相对,以形成一气体交换空间,并在气体交换空间之壁面上设有一个以上之调气孔,而一滤体组设在该调节装置内,紧靠于该隔板上,且封住该隔板上之穿孔。
3、根据权利要求1所述的塑胶料粒循环干燥器,其特征在于该循环管路上设有一加热器。
4、根据权利要求1所述的塑胶料粒循环干燥器,其特征在于在循环管路中更包含有一过滤集尘装置。
5、根据权利要求1所述的塑胶料粒循环干燥器,其特征在于在循环管路上开设有一气孔。
Priority Applications (1)
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CN 01258213 CN2511468Y (zh) | 2001-11-26 | 2001-11-26 | 塑胶料粒循环干燥器 |
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CN2511468Y true CN2511468Y (zh) | 2002-09-18 |
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CN 01258213 Expired - Lifetime CN2511468Y (zh) | 2001-11-26 | 2001-11-26 | 塑胶料粒循环干燥器 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104896737A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-09-09 | 金实 | 热风机 |
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2001
- 2001-11-26 CN CN 01258213 patent/CN2511468Y/zh not_active Expired - Lifetime
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