CN2511468Y - 塑胶料粒循环干燥器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑胶料粒循环干燥器。其在循环管路上设有一鼓风装置,及与该鼓风装置组接在一起之调节装置,调节装置内部形成有气体交换空间,该气体交换空间之壁面上开设有一个以上之调气孔,以供外界气体流入该气体交换空间。藉此减少加热时间,加大加热时间之间隔,并使鼓风装置不至过热。此外,其可去除循环气体中所含之粉尘杂质,提高循环气体之清洁度,以符合实用所需。

Description

塑胶料粒循环干燥器

本实用新型涉及一种塑料粒之循环式干燥器。

塑胶料粒于进入成型机前，须进行干燥作业。主要乃因不含水分之塑胶料粒于成型后，产品表面方能光滑平整。因此一般塑胶料粒之干燥方式，是将热空气导入集料筒内与塑胶料粒混合，据此使塑胶料粒所含之水分在热空气之作用下蒸发而呈干燥状。

以往产品中有一种具有热风回收的干燥装置，是设一热风管装置，且在该装置内设电热器及配合风扇装置，将进入料斗内的空气加温。惟热风管内设置电热器使结构不易维修，而风扇又得不断作动以产生送风作用，容易导致故障损坏。

另外有一种塑料干燥机之冷、热循环装置，是当冷、热空气在干燥筒内汇集后产生正负压，进而使热气蓄压于干燥筒内，而使下半部塑料快速干燥。惟此设计明显只针对局部塑料提供干燥作用，且要达成冷、热空气汇集形成正负压，使热气蓄压的效果较为不易。

本实用新型目的是在提供一种塑胶料粒循环干燥器，其乃具有缩短加热时间、加大加热时间之间距，以及不至造成鼓风装置过热之功效。

本实用新型通过以下方式而实现，其是由一集料筒与一循环管路衔接组成，该循环管路之两端均组接于集料筒上，该循环管路上设有一鼓风装置，及一与该鼓风装置组接在一起之调节装置，其中该调节装置内部具有一气体交换空间，且该气体交换空间之壁面上至少设有一个以上之调气孔。

如此在鼓风装置之作用下，外界气体可自调气孔进入气体交换空间，与循环气体混合，以调节气体之温度与湿度，而符合使用之需。

更进一步，得于调节装置内设滤体，及在循环管路中设集尘过滤装置，以除去循环气体中所含的粉尘、杂质，提高循环气体的清洁度。

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

图1是本实用新型之配置图。

图2是本实用新型调节装置之分解图。

图3是本实用新型调节装置之结构示意图。

图4是本实用新型另一配置图。

元件及符号说明(11)集料筒                    (21)循环管路(22)端                        (23)端(24)气孔                      (31)鼓风装置(32)出口端                    (41)调节装置(42)本体                      (43)滤体(44)盖体                      (45)隔板(46)穿孔                      (47)底部(48)支柱                      (49)气体交换空间(50)调气孔                        (51)加热器(61)集尘过滤装置

请参阅图1所示，本实用新型包含有一集料筒(11)、一循环管路(21)，且该循环管路(21)之两端(22)、(23)分别组设于集料筒(11)上。其中该集料筒(11)是供盛装塑胶料粒(未显示)。且该循环管路(21)邻近该集料筒(11)顶面之位置，是设有一气孔(24)。

值得注意的是，该循环管路(21)上设有一鼓风装置(31)，及一与该鼓风装置(31)相面对且组接在一起之调节装置(41)。

请参阅图2、3所示，该调节装置(41)是包含一个本体(42)、一个滤体(43)及一盖体(44)。其中该本体(42)内部设有一隔板(45)，且该隔板(45)上开设有一穿孔(46)，并由本体(42)之底部(47)凸设一支柱(48)穿出该穿孔(46)。

又该隔板(45)与该本体(42)之底部(47)相对，据以形成一气体交换空间(49)，并在气体交换空间(49)之壁面上开设至少一个以上之调气孔(50)。该滤体(43)是组设于本体(42)内，该支柱(48)穿设在滤体(43)之轴向上，以供固定该滤体(43)，且该滤体(43)之一端紧靠于该隔板(45)上，并封住该隔板(45)上之穿孔(46)。至于该盖体(44)则可以透过常见之锁固、卡扣或其他等效固接方式，用以封盖在本体(42)顶面，并与循环管路(21)衔接。

当该鼓风装置(31)运转时，是对该调节装置(41)内部之气体交换空间(49)产生一股吸力作用，导致外界之空气可由调气孔(50)进入该气体交换空间(49)。俟外界气体与循环至气体交换空间(49)内之循环气体混合后，由鼓风装置(31)之出口端(32)输出到该循环管路(21)上。

请再参阅图1所示，一加热器(51)是组设于该循环管路(21)上，用以接收及加热由鼓风装置(31)及该调节装置(41)之组合所输出之气体。如此，集料筒(11)、循环管路(21)、鼓风装置(31)、调节装置(41)及加热器(51)便组接构成一个闭循环系统。

当鼓风装置(31)将外界空气与循环气体所混合成之混合气体输出后，经加热器(51)作用提高混合气体之温度。高温气体进入集料筒(11)后与料粒接触，便可使水分蒸发，并将水蒸气含在流动之混合气体中，沿循环管路(21)行进。俟进入调节装置(41)之气体交换空间(49)内，循环气体与外界流入气体交换空间(49)之空气再次混合。因此，混合气体再循环集料筒(11)内时，可将料粒表面之水分取出。

在该调节装置(41)之气体交换空间(49)内的混合气体温度会略下降。当混合气体的温度若高于干燥所需之预设值时，该加热器(51)可以不加热。而当混合气体的温度低于干燥所需之预设温度时，加热器(51)即加热，提高通过该加热器(51)的混合气体的温度。

由于干燥用的气体于该调节装置(41)之气体交换空间(49)内进行气体混合，所以气体的温度不致快速持续升高，而有效免除过度高温气体损及鼓风装置(31)内之培林(图未显示)，与造成料粒表面软化的情形。此外循环气体与外界空气在气体交换空间(49)混合后，温度降低，与料粒接触时，更有助于蒸发料粒表面的水分。

此外，由于该调节装置(41)内设有滤体(43)，且该滤体(43)乃紧靠在隔板(45)上，并封住进入气体交换空间(49)的穿孔(46)。因此在调节装置(41)内的气体必须经过滤体(43)才能到达气体交换空间(49)。换言之，该调节装置(41)可以达到集尘与过滤效果。

值得注意的是，由于循环管路(21)成封闭回路状态，所以循环管路(21)内的气体在鼓风装置(31)的作动下，会重覆的回到加热器(51)加热，使得循环管路(21)内的空气在短时间内就能达到预定温度，因此，自然能在短时间内完成塑胶料粒的干燥作业。

当循环气体中含过多水分，导致水分受热膨胀形成压力时，该含过多水分之循环气体便可以由该循环管路(21)表面所开设的气孔(24)排出，俟再气体交换空间(49)混以干燥空气时，便可以明显降低混合气体中的含水比例。

请参阅图4所示的另一实施例，是在循环管路(21)上又设一集压过滤装置(61)，如此气体在循环管路(21)内行进时，得由该集压过滤装置(61)及调节装置(41)内的滤体(43)进行二次的集尘与过滤作用，故空气可以一直保持在高温及干净的状态，对该集料筒(11)内的料粒进行干燥作用时，可以获得更高的干燥效果。

由上实施例所描述之状态，本实用新型实施时，藉由闭循环式之干燥模式，使热气体可被循环使用，且热气体保持高温状态之时间较长，因此在实际的使用上，加热器(51)每次只需加热一小段时间，即可把循环气体的温度提高到预设值之上；换言之，本实用新型之实施，可减少加热时间，进而使相邻两次加热之时间间距拉长。

此外，由于鼓风装置(31)与调节装置(41)相接，且该调节装置(41)上设有调气孔(50)，所以当鼓风装置(31)持续运转时，透过调气孔(50)持续由外界注入空气，故可降低鼓风装置(31)的运转温度，而不致产生过热情形。

又本实用新型是利用循环方式使热空气不断的提高温度，并透过集尘装置或滤体的除尘过滤作用，使得循环管路内的空气可以保持高干净度，据此对集料筒内的料粒而言，能在较短的操作时间下获得较佳的干燥效果。

Claims (5)

1、一种塑胶料粒循环干燥器，是由一集料筒与一循环管路衔接组成，且该循环管路之两端均组接于集料筒上，其特征在于：该循环管路上设有一鼓风装置，及一与该鼓风装置组接在一起之调节装置，其中该调节装置之内部具有一气体交换空间，且该气体交换空间之壁面上，设有一个以上之调气孔。

2、根据权利要求1所述的塑胶料粒循环干燥器，其特征在于该调节装置内部设有一隔板，该隔板上开设有一穿孔，且该隔板与该调节装置之底部相对，以形成一气体交换空间，并在气体交换空间之壁面上设有一个以上之调气孔，而一滤体组设在该调节装置内，紧靠于该隔板上，且封住该隔板上之穿孔。

3、根据权利要求1所述的塑胶料粒循环干燥器，其特征在于该循环管路上设有一加热器。

4、根据权利要求1所述的塑胶料粒循环干燥器，其特征在于在循环管路中更包含有一过滤集尘装置。

5、根据权利要求1所述的塑胶料粒循环干燥器，其特征在于在循环管路上开设有一气孔。

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