CN2511427Y

CN2511427Y - 一种焊管内毛刺清除器

Info

Publication number: CN2511427Y
Application number: CN 01272151
Authority: CN
Inventors: 李国康; 扬云川
Original assignee: Shenyang Polytechnic College
Current assignee: Shenyang University of Technology; Shenyang Polytechnic College
Priority date: 2001-12-14
Filing date: 2001-12-14
Publication date: 2002-09-18
Anticipated expiration: 2011-12-14

Abstract

一种焊管内毛刺清除器,属于机械加工技术领域,是用于直缝焊管生产线上的附属装置,由机体、环形刀具装置、固定支辊装置、浮动支辊装置、自动让刀装置组成,环形刀具由紧固螺栓组固定在机体的前部,刀具的下前方是排屑出口,在环形刀具之后在机体上的平面上开一个圆形安装孔,自动让刀装置通过一个活塞套装在孔内,在自动让刀装置后部的机体上是两套分别由固定支辊装置和浮动支辊装置组成的径向呈三角形的支托轮组,机体尾部有液压管路接口,该清除器具有刀具切削量可调、工作区间360°可变,可以避免刀具打刀、崩刃、支托稳定可靠支托范围大、适应范围广等优点。

Description

一种焊管内毛刺清除器

所属技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别涉及一种焊管内毛刺(或内焊痕)清除器，是用于直缝焊管生产线上的附属装置。

背景技术

焊管生产线上，当带钢经U、O成型焊接成钢管后，其内表有一呈直线凸起焊缝(或称毛刺)影响了钢管在某些领域的应用，必要时应予以清除。目前焊管生产线上使用的清除器有两种，一种是弹簧支托式，另一种是液压支托式。前者弹簧刚度大，反应不灵敏，支托力不易调节，支托范围小；后者仅有一个液压支辊，支点少、支托布局欠合理，结构易抖动，稳定性较差。此外上述二者都无刀具自动保护装置，造成打刀、崩刃现象时有发生。

发明内容

为解决现有清除器支托范围小、无刀具保护装置等问题，本实用新型提供一种既能稳定支托，又能较大幅度调整支托范围，刀具切削量可调、工作区间360°可变且具自动让刀装置的一种液压式焊管内毛刺清除器。

本实用新型由机体、环形刀具装置、固定支辊装置、浮动支辊装置、自动让刀装置等组成。机体为圆柱体，机体的上部铣一条形平面，在机体的前部有一梢度，后部有一圆形凸台，环形刀具是由两个螺栓和一个固定杆组成的紧固螺栓组固定在机体的前部，刀具的下前方是排屑出口；在环形刀具之后在机体的上平面上开一个圆形安装孔，自动让刀装置通过一个活塞套装在孔内，并通过一个卡簧加以固定；在自动让刀装置后部的机体上是两套分别由固定支辊装置和浮动支辊装置组成的径向呈三角形的支托轮组，最后在机体尾部留有液压管路接口，供接单向阀及刚性液压管路等元件(刚性管路起清除器轴向定位作用)，该接口通过机体内设液路分别与自动让刀装置和浮动支辊装置的液路相通。

由于采用了上述结构，所以本实用新型的优点是：1.刀具切削量可调、工作区间360°可变；2.自动让刀装置可以避免刀具打刀、崩刃现象发生；3.采用六点径向支撑，支托稳定可靠；4.采用液压支托，支托力易调整，支托口径范围大，适应范围广。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图，

图2是图1的俯视图，

图3是图1的侧视图，

图4是浮动支辊装置结构及工作原理示意图，

图5是自动让刀装置结构及工作原理示意图。

具体实施方式

参阅图1，本实用新型结构包括调整垫片1，紧固螺栓组2，环形刀具3，固定杆4，自动让刀装置5，固定支辊装置6，机体7，浮动支辊装置8，单向阀接口9，排屑出口10。其中机体尾部单向阀接口9通过机体内设液路分别与自动让刀装置5、浮动支辊装置8的液路相通。安装环形刀具时先将固定杆4穿过刀具3的内孔，然后将调整垫片1及固定杆4置于机体7前部的凸台上，用两个螺栓2把紧即可。

参阅图4，浮动支辊装置主要由浮动支辊辊轮11，盖板12，复位弹簧13，活塞套14，活塞15及密封元件等组成。安装浮动支辊装置，先将活塞套14置入机体相应孔内，然后放入活塞15附带浮动支辊辊轮11及复位弹簧，用盖板12压住螺栓把死即可。

参阅图5，自动让刀装置主要由阻尼块16，主阀套17，主阀18，主阀复位弹簧19，先导锥阀20，先导锥阀复位弹簧21，预紧块22，先导锥阀阀座23，辊轮座24，辊轮25组成。安装自动让刀装置，先将主阀套17置于机体的安装孔内，然后将主阀18附带阻尼块16及复位弹簧19装入主阀套内，再在先导锥阀阀座23上放入先导锥阀20、先导锥阀复位弹簧21、予紧块22，最后将辊轮座24附带辊轮25放入阀座23内并与先导锥阀20拧紧，最后将这些组件一起放入机体安装孔内的主阀套17上用卡簧加以固定。

刀具切削量及工作区间调整方法：见图1，适当增减调整垫片1的高度即可调整刀具切削量；转动刀具角度即可改变刀具工作区间位置，工作时由于切削力的作用刀具即可自锁。

浮动支托装置工作原理：见图4，在液压力P作用下活塞15克服弹簧13的作用力带动浮动支辊辊轮11外伸，直至辊轮11及二个固定辊轮6(图4中未画出，见图1)都接触到焊管内壁，完成径向三角形支撑。该种支托可适应不同口径焊管的支撑要求。此外，只要改变液体的工作压力就可改变支托力的大小，调整迅速方便。

自动让刀装置工作原理：见图5及图1、图4，焊管生产线上，焊管运行方向由右向左。稳态工作时，由于阻尼块16上的阻尼口作用，使主阀18上下两腔液压力相等，在复位弹簧19的作用下主阀处于下极限位置；先导锥阀20在复位弹簧21(预紧力可调)的作用下也处于下极限位置，此时辊轮25无向上力作用，处于下极限位置即收缩状的非工作状态；动态工作时，焊管内表焊缝环状凸起(带钢对焊时形成)首先经过右侧浮动支辊装置8的辊轮11，迫使其回缩，造成机体内腔液体压力迅速增高，使主阀18向上微动，顶开先导锥阀20阀口(锥阀上腔与大气相通)，主阀18上腔突然泄压、溢流，而主阀下腔液体压力由于阻尼口的迟滞作用保持原有值不变，于是主阀18便迅速以最大作用力顶起先导锥阀20阀杆，带动辊轮座24及辊轮25至焊管上壁，由于辊轮25的不断上顶，使左侧浮动支辊装置8微缩，刀具下落，避让环状焊缝(环状焊缝处毛刺突然加宽、加厚，切削力俱增，刀具易崩刃)。如此就保护了刀具不受损伤。

Claims

1、一种焊管内毛刺清除器，其特征在于该清除器由机体、环形刀具装置、固定支辊装置、浮动支辊装置、自动让刀装置组成，机体为圆柱体，机体的上部铣一条形平面，在机体的前部有一梢度，后部有一圆形凸台，环形刀具是由两个螺栓和一个固定杆组成的紧固螺栓组固定在机体的前部，刀具的下前方是排屑出口，在环形刀具之后在机体上的平面上开一个圆形安装孔，自动让刀装置通过一个活塞套装在孔内，并通过一个卡簧加以固定；在自动让刀装置后部的机体上是两套分别由固定支辊装置和浮动支辊装置组成的径向呈三角形的支托轮组，在机体尾部留有液压管路接口，其接口通过机体内设液路分别与自动让刀装置和浮动支辊装置的液路相通。

2、根据权利要求1所述的焊管内毛刺清除器，其特征在于所说的自动让刀装置由阻尼块、主阀套、主阀、主阀复位弹簧、先导锥阀、先导锥阀复位弹簧、预紧块、先导锥阀阀座、辊轮座、辊轮组成，主阀套置于机体的安装孔内，主阀附带阻尼块及复位弹簧装入主阀套内，在先导锥阀阀座上放入先导锥阀、先导锥阀复位弹簧、预紧块、将先导阀座连同其上的组件一起放入机体安装孔内的主阀套上，用卡簧加以固定。

3、根据权利要求1所述的焊管内毛刺清除器，其特征在于所说的浮动支辊装置由浮动支辊辊轮、盖板、复位弹簧、活塞套、活塞及密封元件组，活塞套置于机体相应孔内，在活塞套内安装活塞附带活动支辊辊轮及复位弹簧，孔的上部盖有盖板，盖板与机体通过螺栓固定。