CN2511389Y - 高压静电油烟净化器 - Google Patents
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Abstract
一种高压静电油烟净化器,所述油烟净化器与装有抽风机的通风管道的出口对接,该油烟净化器包括外壳、固定于外壳上的电控箱以及高压电极板;高压电极板的正负极板之间及与外壳之间设有耐高压绝缘材料,所述电控箱内设有控制电路,该控制电路包括串联的振荡电路、开关电源与高压变压器,高压变压器的高压输出与高压电极板连接;所述控制电路还设有电连接于电源与振荡电路之间的延时电路、串联于高压变压器与振荡电路之间的反馈电路和复位电路;所述控制电路的套数与高压电极板的数量相同;所述控制电路的套数优选方案3套,解决了三相电源出现不平衡的问题;该烟净化器还解决了输出过压、过流及高压电极板结露时的控制电路保护问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炊事油烟净化装置，具体地说涉及一种利用高压静电控制油烟净化后排除的油烟净化器。
背景技术
目前，在现有的同类高压静电油烟净化器产品中，由于大多采用单相220V的交流电供电，而同步工作的抽风机又是采用380V的电压供电，为了和380V的抽风机共用一个开关来保证同步工作，便利用抽风机开关所用的380V三相电源中的一线和一根零线作为220V的电源电压给所述的净化器供电，这样就使抽风机所用的380V三相电源出现三相不平衡的现象，因而容易引起抽风机被烧毁，缩短抽风机的使用寿命，影响油烟的正常排除；在现有这类净化器里面设有多组独立的高压正负极板，形成的高压电场。即在冬季或潮湿季节，净化器高压正负极板间因结露而导致爬电(即高压正负极板间直通大电流)时，导致油烟净化器工作异常，将未达标的油烟直接排出；在油烟净化过程中，经常遇到大颗粒的油烟附着在高压正负极板间，因而产生大电流，损坏控制电路，破坏甚至失去高压静电场，影响油烟净化的效果，加大了维修工作量。
实用新型内容
本实用新型的技术方案在于提供一种高压静电油烟净化器，以克服上述现有高压静电油烟净化器存在的缺欠。
本实用新型的高压静电油烟净化器，所述油烟净化器与装有抽风机的通风管道的出口对接，该油烟净化器包括外壳、固定于外壳上的电控箱以及高压电极板；高压电极板的正负极板之间及与外壳之间设有耐高压绝缘材料，所述电控箱内设有控制电路，该控制电路包括串联的振荡电路、开关电源与高压变压器，高压变压器的高压输出与高压电极板连接；380V三相电源中的一线和一根零线作为220V的电源供给该油烟净化器；所述控制电路还设有电连接于电源与振荡电路之间的延时电路、串联于高压变压器与振荡电路之间的反馈电路和复位电路；所述控制电路的套数与高压电极板的数量相同。
本实用新型的高压静电油烟净化器，所述控制电路的套数为1-6套。
作为本实用新型的高压静电油烟净化器的进一步改进，所述控制电路的套数为3套。
本实用新型的高压静电油烟净化器，所述的延时电路包括555时基芯片、串联于555时基芯片的4脚与6脚之间的延时电容、与555时基芯片的2脚相连的延时电阻和与555时基芯片的3脚连接的继电器。
本实用新型的高压静电油烟净化器，所述的反馈电路包括与高压变压器的反馈线圈串联的反相器和可控硅，可控硅的G极与反相器的输出相连。
本实用新型的高压静电油烟净化器，所述的复位电路包括复位555时基芯片、串联于复位555时基芯片的4脚与6脚之间的复位电容、串联于延时电路的供电继电器常开触点与复位555时基芯片3脚之间的桥堆和复位继电器以及串联于反馈电路的可控硅正极与复位555时基芯片8脚之间的光耦和三极管；复位555时基芯片的4脚与8脚短接；复位继电器的常开触点与桥堆连接，其常闭触点与复位555时基芯片3脚相连。
本实用新型的高压静电油烟净化器的优点在于：
1.本实用新型的高压静电油烟净化器的控制电路，设有保护电路反馈电路和复位电路，且性能较完善，能提高该净化器的使用寿命；
2.本实用新型的高压静电油烟净化器的控制电路，同时可设有多组，当有一组控制电路因处于保护状态而暂停工作时，其它的控制电路照样工作；而暂停的那组电路能在几分钟内复位工作，也就不会出现同类产品中的整机停止净化的问题；
3.实用新型的高压静电油烟净化器的控制电路，可由三组单独的220V电源供电，也就是利用这三组独立供电的方式，各自接在用户抽风机开关上的380V三相电源和一根零线，就解决了现有的380V三相电源三相不平衡问题；
4.本实用新型的高压静电油烟净化器的控制电路，其中延时电路特点是，当所控制的净化器电场的正负极因结露而导致爬电时，该路控制电路的复位电路工作，再通过延时电路(一般设为8分钟左右)延时，使抽风机吹干电场的结露，自动恢复高压静电场，保证所述净化器的正常运行；所延时的时间处于厨师们的炒菜前准备工作阶段，因而基本不影响油烟的净化。
本实用新型的高压静电油烟净化器，经过反复实验证明稳定、可靠，效果良好；通过北京环科除尘所述净化器检测中心的检测，净化效率远超过了GWPB5-2000饮食业油烟排放标准2mg/M3，达到0.9mg/M3，得到北京市质量技术监督局和国家环保局的验证。
附图说明
图1为本实用新型高压静电油烟净化器控制电路的原理图；
图2为本实用新型高压静电油烟净化器控制电路图；
图3为本实用新型高压静电油烟净化器结构示意图。
具体实施方式
实施例。
参见图1-图3。
下面结合实施例对所述的高压静电油烟净化器做进一步说明。
本实施例的高压静电油烟净化器，所述油烟净化器与装有抽风机2的通风管道1的出口对接，该油烟净化器包括外壳3、固定于外壳3上的电控箱4以及高压电极板5；高压电极板5的正负极板之间及与外壳1之间设有耐高压绝缘材料，所述电控箱4内设有控制电路，该控制电路包括串联的振荡电路、开关电源与高压变压器T2，高压变压器T2的高压输出与高压电极板5连接；380V三相电源中的一线和一根零线作为220V的电源供给该油烟净化器；所述控制电路还设有电连接于电源与振荡电路之间的延时电路、串联于高压变压器T2与振荡电路之间的反馈电路和复位电路；所述控制电路的套数与高压电极板5的数量相同；所述控制电路的套数为3套。
本实施例的控制电路组成及其工作过程简述如下：
1.延时电路：包括555时基芯片IC2、串联于555时基芯片IC2的4脚与6脚之间的延时电容C19、与555时基芯片IC2的2脚相连的延时电阻R12和与555时基芯片IC2的3脚连接的供电继电器K1；在接通电源瞬间，由于电容C19上的电压不能突变，可视为短路，则555时基芯片IC2的2、6脚呈高电平，使其复位，3脚输出为低电平；同时，电容C19开始充电，当充电到2脚达1/3Vcc电平时，555时基芯片IC2被置位，其3脚转呈高电平，令继电器K1吸合，接通供电电源，使振荡电路开始工作，且一直保持与继电器K1吸合状态同步。本实施例中电容C19为220uF，电阻R12为2M时，延时时间约为8分钟，通过对电容C19和电阻R12的调整，改变延时时间，用RC延时是公知技术。
2.振荡电路：包括振荡芯片IC1、定时电阻R4、定时电容C1，振荡芯片IC1的各脚连接为：1脚接电源，2脚接定时电阻R4，3脚接定时电容C1，4脚接地，5脚接开关电源的低端开关管Q2的栅极，6脚接其高端开关管Q1的源极，7脚接其高端开关管Q1的栅极，8脚为高压悬浮端；振荡芯片IC1的门限电压为9V，其关闭门限电压为8V；可见，振荡芯片IC1的5、7脚输出的脉冲信号分别控制开关电源的低端开关管Q2和高端开关管Q1的栅极；本实施例选用L6569或IR2155；
3.开关电源：包括高端开关管Q1、低端开关管Q2、全桥整流虑波、高压变压器T2及高压硅堆；380V三相电源中的一线和一根零线作为220V交流电源，经电感线圈L1、电容C21、C20、C5及全桥整流D5的全桥整流虑波后，得到约300V的直流电压作为开关电源的供电电压，再由振荡电路的振荡芯片IC1的5、7脚送来的脉冲信号，控制一对高频高压开关管MOS FET(MOS场效应管)的高端开关管Q1和低端开关管Q2的开和关—振荡芯片IC1的6脚与低端开关管Q2的漏极连接，输出的方波，送给高压变压器T2的初级储能线圈，高端开关管Q1与低端开关管Q2串联，即前者的源极接后者的漏极；经高压变压器T2的次级变压以及高压硅堆整流，输出12-15KV的直流电压，提供给高压静电油烟净化器的正负极板，产生高压静电电场来净化油烟中的油烟粒子；
4.反馈电路：包括与高压变压器T2的反馈线圈L2串联的反相器IC3和可控硅D2，可控硅D2的G极与反相器IC3的输出相连；电路正常工作时，反相器IC3输入端因得到反馈线圈L2送来的稳压12V电压，使其输出为低电平，可控硅D2的G极没有电流而处于截止状态；当开关电源的高压输出有过流、过压时，其高压变压器T2的初级储能线圈电位下降，反馈线圈L2的电压也同时下降，反相器IC3的输入端电压也随之下降，当反相器IC3输入端的电位降低到Vcc的1/2时(即CMOS电路阀值电平)，反相器IC3发生翻转，使反相器IC3的输出端由低电平变为高电平，可控硅D2的G极得到电流而导通，使振荡电路的振荡芯片IC1的1脚的供电电位下降为零而停振，高压电路没有输出；本实施例中的反相器IC3选用CD4069；
复位电路：包括复位555时基芯片IC4、串联于复位555时基芯片IC4的4脚与6脚之间的复位电容C18、串联于延时电路的供电继电器K1常开触点与复位555时基芯片IC4的3脚之间的桥堆D1和复位继电器K3以及串联于反馈电路的可控硅D2正极与复位555时基芯片IC4的8脚之间的光耦IC5和三极管Q4；复位555时基芯片IC4的4脚与8脚短接；复位继电器K3的常开触点与桥堆D1连接，其常闭触点与复位555时基芯片IC4的3脚相连；电路正常工作时，光耦IC5不导通，复位继电器K3为原始常闭状态，桥堆D1有电源而工作，三极管Q4处于截止状态，因而复位555时基芯片IC4不工作；当开关电源的高压输出有过流、过压时，反馈电路的可控硅D2导通，光耦IC5的1脚为低电平，但因反馈电路的反相器IC3供电线路的电压基本保持，光耦IC5的2脚处于高电平，因此，光耦IC5的1、2脚得到电压而导通，因光电作用使其4、5脚也导通，光耦IC5的4脚输出电流使三极管Q4也导通；这时，复位555时间芯IC4因得到电压复位，输出端3脚为低电平；同时复位电容C18开始充电，直到复位555时基芯片IC4的2脚达到1/3Vcc电平时，复位555时基芯片IC4被置位，其3脚转呈高电平，复位继电器K3吸合，由常闭而释放，切断桥堆D1的电源；因桥堆D1的电源被切断，从而光耦IC5的1、2脚没有电压而停止工作，三极管Q4截止；使复位555时间芯IC4没有得到电压也停止工作，复位继电器K3没有电流流过又回到常闭状态；与此同时，桥堆D1得到电源又恢复工作，使振荡电路的振荡芯片IC1、反馈电路的反相器IC3输入又得到电压，因而恢复正常工作；本实施例中光耦IC5选用4N25，三极管Q4为NPN型的三极管。
本实施例中所述控制电路使用的代号及其对应产品型号为：
IC1-L6569或IR2155， IC2-NE555， IC3-CD4069， IC4-NE555；
IC5-4N25， Q1-IRFP460， Q2-IRFP460， D1-KBL06
D2-BT151， D3-KBL06， D5-RBV2508， D20-KBL06；
K1-直流9V继电器， K3-直流9V继电器， T1-3组12V输出变压器；
T2-高压变压器，与高压硅堆整流构成高压包。
Claims (6)
1.一种高压静电油烟净化器，所述油烟净化器与装有抽风机(2)的通风管道(1)的出口对接，该油烟净化器包括外壳(3)、固定于外壳(3)上的电控箱(4)以及高压电极板(5)；高压电极板(5)的正负极板之间及与外壳(1)之间设有耐高压绝缘材料，所述电控箱(4)内设有控制电路，该控制电路包括串联的振荡电路、开关电源与高压变压器(T2)，高压变压器(T2)的高压输出与高压电极板(5)连接；380V三相电源中的一线和一根零线作为220V的电源供给该油烟净化器；其特征在于：所述控制电路还设有电连接于电源与振荡电路之间的延时电路、串联于高压变压器(T2)与振荡电路之间的反馈电路和复位电路；所述控制电路的套数与高压电极板(5)的数量相同。
2.根据权利要求1所述的高压静电油烟净化器，其特征在于所述控制电路的套数为1-6套。
3.根据权利要求2所述的高压静电油烟净化器，其特征在于所述控制电路的套数为3套。
4.根据权利要求1或2或3所述的高压静电油烟净化器，其特征在于所述的延时电路包括555时基芯片(IC2)、串联于555时基芯片(IC2)的4脚与6脚之间的延时电容(C19)、与555时基芯片(IC2)的2脚相连的延时电阻(R12)和与555时基芯片(IC2)的3脚连接的继电器(K1)。
5.根据权利要求4所述的高压静电油烟净化器，其特征在于所述的反馈电路包括与高压变压器(T2)的反馈线圈(L2)串联的反相器(IC3)和可控硅(D2)，可控硅(D2)的G极与反相器(IC3)的输出相连。
6.根据权利要求1或2或3或5所述的高压静电油烟净化器，其特征在于所述的复位电路包括复位555时基芯片(IC4)、串联于复位555时基芯片(IC4)的4脚与6脚之间的复位电容(C18)、串联于延时电路的供电继电器(K1)常开触点与复位555时基芯片(IC4)3脚之间的桥堆(D1)和复位继电器(K3)以及串联于反馈电路的可控硅(D2)正极与复位555时基芯片(IC4)8脚之间的光耦(IC5)和三极管(Q4)；复位555时基芯片(IC4)的4脚与8脚短接；复位继电器(K3)的常开触点与桥堆(D1)连接，其常闭触点与复位555时基芯片(IC4)3脚相连。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN101551584B (zh) * | 2008-04-03 | 2012-02-22 | 株式会社日立制作所 | 投射型映像显示装置 |
| CN103915820A (zh) * | 2014-03-20 | 2014-07-09 | 宁波方太厨具有限公司 | 一种油烟净化装置的打火检测电路及其控制方法 |
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Cited By (3)
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| CN103915820B (zh) * | 2014-03-20 | 2017-01-11 | 宁波方太厨具有限公司 | 一种油烟净化装置的打火检测电路及其控制方法 |
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