CN2509253Y

CN2509253Y - 组合墙板支架

Info

Publication number: CN2509253Y
Application number: CN 01264273
Authority: CN
Inventors: 罗生木
Original assignee: SHENGYA ENTERPRISES CO Ltd
Current assignee: SHENGYA ENTERPRISES CO Ltd
Priority date: 2001-09-29
Filing date: 2001-09-29
Publication date: 2002-09-04
Anticipated expiration: 2011-09-29

Abstract

一种组合墙板支架,其主要是在二隔板的衔接部位分别结合二长条形支架,其中,该第一支架中间是为一固定板,而固定板两侧分设有顶端具高度差、底端具等高突部的组板部及凸接部,并在凸接部底面朝上凹设有一槽穴,可供夹持一气密条,而另一第二支架是具有一底板,在底板顶面向上延伸弯折形成有组板部及凹接部;藉由固定件贯穿第一支架的固定板,使之固定于梁架上,而因第一支架底面具有突部可与梁架间形成间隙,可令第二支架的凹接部与第一支架之凸接部相插接,至其凹接部的内侧端面受第一支架凸接部之外侧端面抵顶,使第一、二支架间形成套合定位,配合该气密条相对抵顶于第二支架之底板,以产生较大之挤压摩擦,可使第一、二支架间形成紧密的结合。

Description

组合墙板支架

技术领域

本实用新型涉及一种组合墙板，特别是一种利用插嵌方式结合，以减少螺钉锁固的使用，以达到具简化组装程序、增进施工效率等功效的组合墙壁支架。

背景技术

传统的组合墙板的基本结构如图11、12所示，其主要是将外层隔板73的边缘设成一弯折边731，藉由铆钉了32与一侧支架71先行结合，然后侧支架71与粱架7接触面的旁侧面以螺钉74衔接向外延伸的L形固定片72，再将结合隔板73的侧支架71相邻搭接，并以一螺钉741贯穿固定于粱架7上，最后于二相邻侧支架71间塞入气密条75，并覆以充填材料76(如：补土、矽胶)，使之达到充份的气密、隔音效果。

然而，上述结构的组装方式，其必须先行将隔板73与侧支架71以铆钉732实施次组装，然后侧支架71与L形固定片72以螺钉74实施另一次组装，然后再以螺钉741固定，其整体组装使用了大量螺钉、铆钉，不但组装费时费事、效率不佳，且耗费材料、增加成本负担。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种组合墙板支架，主要是为一种利用插嵌方式结合，以减少螺钉锁固的使用，以达到具简化组装程序、增进施工效率等功效。

本实用新型的目的是这样实现的，一种组合墙板支架，至少包括：第一支架、第二支架、胶条及板体，藉此对应固定于粱架上，其中：该第一支架是以一固定板为主，其两侧分设有顶端具高度差、底端具等高突部的组板部及凸接部，该组板部设有胶条，可供板体跨置时增加两者间的密合度，而凸接部底面则开设有凹槽供设置入气密条；该第二支架是以一底板为主，在底板顶面向上延伸弯折形成有组板部及凹接部，在组板部上设有胶条，可供板体跨置时增加两者间的密合度，而凹接部是可提供凸接部对应插置组合；藉此可利用双面胶将板体固定在第一、二支架的组板部上，从而达到具简化组装程序、增进施工效率等功效。

本实用新型的优点是，第一支架的较低垂直延伸板与中间支撑板间设有一槽穴，可供夹持一气密条，藉由该气密条相对抵顶于第二支架之端挡板，可产生较大之挤压摩擦，使第一、二支架间的结合更紧密；此外，在第一、二支架的组板部与隔板的各接合面间，皆夹设有一胶条，以增整体结构的气密、隔音效果。

为了便于理解本实用新型的目的、特征及功效，下面结合附图所示的具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例结构的立体分解图一。

图2是本实用新型第一实施例结构的立体分解图二。

图3是本实用新型第一实施例结构的组合剖面示意图一。

图4是本实用新型第一实施例结构的组合剖面示意图二。

图5是本实用新型第一实施例结构的组合剖面示意图三。

图6是本实用新型第二实施例结构的组合剖面示意图一。

图7是本实用新型第二实施例结构的组合剖面示意图二。

图8是本实用新型第二实施例结构的组合剖面示意图三。

图9是本实用新型第三实施例结构的立体分解示意图。

图10是本实用新型第三实施例结构的组合立体示意图。

图11是传统的组合墙板结构的平面组合图。

图12是传统的组合墙板结构的立体组合图。

附图标号说明：1第一支架；11固定板；12组板部；121侧板；1211架板；1212凹弧槽；1213L形折板；1214嵌槽；1215切槽；122底板；13凸接部；131第一侧板；132第二侧板；133□形槽；1331扣片；134气密条；135凸肋；2第二支架；21底板；22第一侧板；23架板；231凹弧槽；24第二侧板；241L形折板；242嵌槽；243切槽；25凹接部；26组板部；3胶条；31底垫；311凸弧条；32第一夹槽；33第二夹槽；331凸肋；30胶条；301补土；302U形框条；303凸肋；304矽胶；4双面胶；5隔板；6梁架；7梁架；71侧支架；72L形固定片；73隔板；731弯折边；732铆钉；74螺钉；741螺钉；75气密条；76填充材料；8压条；81压板；82剖槽；90组合墙。

具体实施方式

请见图1、2，其分别是本实用新型的第一实施例的立体分解图一、二。如图所示：其是由第一支架1、第二支架2、胶条3所构成；并利用双面胶4将隔板5与第一、二支架1、2结合藉此对应固定于梁架6上，其中：

第一支架1，是略呈一长条形板状，其中间是为一可供螺丝旋锁的固定板11，而其两侧分设有顶端具高度差的组板部12及凸接部13；该固定板11的宽度可依不同粱架6的宽度而增宽或缩窄。该组板部12，是由固定板11一侧向上垂直延伸一长度可依隔板5厚度而增长或缩短的侧板121，其中间朝外垂直延伸一板面具有两凹弧槽1212的架板1211，而顶部朝上、外各延伸一L形折板1213，两L形折板1213以垂直夹角构成的一嵌槽1214，并在侧板121背面对应朝外延伸L形折板1213的位置开设一道切槽1215，另在侧板121底端向下又延伸一L形的底板122，是用以托高固定板11；该凸接部13，是由固定板11另一侧端朝外垂直延伸有第一、第二侧板131、132，在第第二侧板131、132间具有一开口朝下的Π形槽133，且其槽口两侧端面微向内缩而分别形成一扣片1331，该Π形槽133内可供置入一顶面微凹、底面凸伸有压条的气密条134，另外，在第一侧板131底端面朝下凸伸一凸肋135，且其高度是对应组板部12底面的底板122；

第二支架2，具有一底板21，在底板21顶面近外侧边处向上延伸第一侧板22，而第一侧板22顶端则朝内水平延伸一可依不同粱架6宽度而增宽或缩窄的架板23，该架板23的内侧端面又向上垂直延伸有第二侧板24，在架板23的板面上具有两凹弧槽231，而第二侧板24顶部朝上、外各延伸一L形折板241，两L形折板241以垂直夹角构成的一嵌槽242，并在第二侧板24背面对应朝外延伸L形折板241的位置开设一道切槽243，藉此，在架板23与底板21间形成一凹接部25，而架板23与第二侧板24间则形成组板部26；

胶条3，是用以对应设置于第一、二支架1、2的架板1211、23上，其主要是具有一底垫31，其底面内、外侧端各凸设一对应两凹弧槽1212、231的凸弧条311；另在该底垫31表面的内侧端面上，是向上连续弯折延伸有两槽口相反的第一、二夹槽32、33，并在第二夹槽33内的顶面设一可对应嵌入嵌槽1214、242的凸肋331，藉此使其整体略呈L形。

双面胶4，可设置于第一、二支架1、2的架板1211、23外侧表面上，其厚度相对于胶条3，在隔板5一侧置入第一夹槽32时，即可一并将隔板5与第一、二支架1、2相固定结合。

藉由上述之构造组合，形成如图3、4、5的本实用新型第一实施例结构的组合剖面示意图一、二、三。如图所示：组装时，可将第一支架1藉由螺钉固定于粱架6上预设位置处，然后将第二支架2由侧面以凹接部25套合第一支架1的凸接部13，直至凸肋135阻挡底板21的内侧端面，此时，若第二支架2的架板23长度相等于第一支架1的固定板11及凸接部13，则第二支架2的第二侧板24与第一支架1的侧板121是呈邻接贴合状态(如图3)，而胶条3则可分别以第一夹槽32套合于二隔板5的边侧，并将二双面胶4的一黏贴面贴合于二隔板5内侧胶条3的旁侧，再使胶条3的第二夹槽33连同凸肋331套合于嵌槽1214、242，并以凸弧条311嵌入凹弧槽1212、231(双面胶4的另一黏贴面贴合于第一、二支架1、2的架板1211、23对应面)，使二隔板5可分别与第一支架1、第二支架2组合，并藉以与梁架6形成相对的定位结合，又利用气密条1 34可提供第一、二支架1、2间的气密、隔音及增加摩擦的功效，而凸弧条311则可使第一、二支架1、2与隔板5间产生气密、隔音效果。

若第二支架2的架板23长度小于第一支架1的固定板11及凸接部13(如图4)，则第二支架2的第二侧板24与第一支架1的侧板121间，是呈间隔分离状态，使原先锁组螺钉的头部曝露出来，此时，即可将另一胶条30置入，再以补土301将其于空间填平，同时可有效防止雨水渗入；亦或将一U形框条302置入第一、二支架1、2的侧板121及第二侧板24间(如图5)，而该U形框槽302的两外侧边近顶端处是各凸设一可对应嵌入切槽1215、243的凸肋303，若雨水顺着U形框槽302上面渗入两支架间，还可藉由第一支架1的侧架121具斜度的内侧面，使雨水再度顺着U形框槽302下面流出两支架间，藉以达到美化组合墙板外观，同时可有效防止积水。

此外，当第一、二支架1、2所组合的是玻璃墙50时，请见图6、7、8，是为本实用新型第二实施例结构的组合剖面示意图一、二、三。如图所示：在组装时，为配合玻璃墙50的厚度，所采用第一、二支架1、2的侧板121及较长的第二侧板24(如图6)，并将第一支架1藉由螺钉固定于梁架6上预设位置处，然后将第二支架2由侧面以凹接部25套合第一支架1的凸接部13，直至凸肋135阻挡底板21的内侧端面，此时，若第二支架2的架板23长度相等于第一支架1的固定板11及凸接部13，则第二支架2的第二侧板24与第一支架1的侧板121是呈邻接贴合状态，而胶条3则采用只有底垫31的，使二玻璃墙50的结合端侧面可分别与侧板121及第二侧板24紧密贴合，并将二双面胶4的一黏贴面贴合于二玻璃墙50内侧胶条3的旁侧(双面胶4的另一黏贴面贴合于第一、二支架1、2之架板1211、23对应面)，使二玻璃墙50可分别与第一支架1、第二支架2组合，再利用矽胶304填补二玻璃墙50与切槽1214、242间的空隙，并藉以与粱架6形成相对的定位结合，又利用气密条134可提供第一、二支架1、2间的气密、隔音及增加摩擦的功效，而凸弧条311则可使第一、二支架1、2与玻璃墙50间产生气密、隔音效果。

若第二支架2的架板23长度小于第一支架1的固定板11及凸接部13(如图7所示)，则第二支架2的第二侧板24与第一支架1的侧板121间是呈间隔分离状态，使原先锁组螺钉的头部曝露出来，此时，即可将另一胶条30置入，再以补土301将其余空间填平，同时可有效防止雨水渗入；亦或将一U形框条302置入第一、二支架1、2的侧板121及第二侧板24间(如图8所示)，而该U形框槽302的两外侧边近顶端处各凸设一可对应嵌入切槽1215、243的凸肋303，若雨水顺着U形框槽302上面渗入两支架间，还可藉由第一支架1的侧架121具斜度的内侧面，使雨水再度顺着U形框槽302下面流出两支架间，藉以达到美化组合墙板外观，同时可有效防止积水者。

本实用新型藉由上述以插嵌、夹持与适当的贴合的结构及组装方式，可有效的减少螺钉的使用，不但可有效降低材料的成本，更可避免因锁设大量螺钉所产生的工时耗费及加工不便的缺点。

请参见图9、10，是为本实用新型第三实施例的立体分解图及其组合示意图。如图所示，本实用新型如上述构造组合实施时，可使第一、二支架1、2于它处(工厂、或其它便于加工的处所)先行与隔板5或玻璃墙50组合，再将完成组合的半成品运至施工处组装，并在两组装完成的组合墙90间以一压条8压固以增强固定及美观效果；该压条8为U字形，其左、右两侧顶边各向外水平延伸一压板81，而两压板81底面近外侧端处，又分别设有一可供气密条134植入的剖槽82；当该压条8要置入两组合墙90时，其第一、二支架1、2对接边由二L形折板1213、241所构成的嵌槽1214、242，需预先切除一段对应压板81的长度，并利用压板81上的气密条134，使该压板81可紧密的贴附在组合墙90面上，以达到增进施工效率的功效。

Claims

1、一种组合墙板支架，至少包括：第一支架、第二支架、胶条及板体，藉此对应固定于粱架上，其特征在于：该第一支架是以一固定板为主，其两侧分设有顶端具高度差、底端具等高突部的组板部及凸接部，该组板部设有胶条，可供板体跨置时增加两者间的密合度，而凸接部底面则开设有凹槽供设置入气密条；该第二支架是以一底板为主，在底板顶面向上延伸弯折形成有组板部及凹接部，在组板部上设有胶条，可供板体跨置时增加两者间的密合度，而凹接部是可提供凸接部对应插置组合；藉此可利用双面胶将板体固定在第一、二支架的组板部上。达到具简化组装程序、增进施工效率等功效之结构者。

2、如权利要求1所述的组合墙板支架，其特征在于第一支架的组板部是由固定板一侧向上垂直延伸一侧板，其中间朝外一板面具有两凹弧槽的架板，而顶部朝上、外各延伸一L形折板，两L形折板以垂直夹角构成的一嵌槽，并在侧板背面对应朝外延伸L形折板的位置开设一道切槽，另在侧板底端向下又延伸一L形的底板，用于托高固定板，而其凸接部是由固定板另一侧端朝外垂直延伸有第一、第二侧板，在第一、第二侧板间具有一开口朝下的Π形槽，且其槽口两侧端面微向内缩而分别形成一扣片，该Π形槽内可供置入一顶面微凹、底面凸伸有压条的气密条，此外，在第一侧板底端面朝下凸伸一凸肋，且其高度是对应组板部底面的底板，而第二支架的底板顶面近外侧边处向上延伸第一侧板，其顶端朝内水平延伸一有架板，在架板的内侧端面又向上垂直延伸有第二侧板，且架板的板面上具有两凹弧槽，而第二侧板顶部朝上、外各延伸一L形折板，两L形折板以垂直夹角构成的一嵌槽，并在第二侧板背面对应朝外延伸L形折板的位置开设一道切槽，藉此，在架板与底板间形成一凹接部，而架板与第二侧板间则形成组板部。

3、如权利要求2所述的组合墙板支架，其特征在于第二支架的架板长度相等于第一支架的固定板及凸接部时，第二支架的第二侧板与第一支架的侧板间是呈邻接贴合状态。

4、如权利要求2所述的组合墙板支架，其特征在于第二支架的架板长度短于第一支架的固定板及凸接部时，第二支架的第二侧板与第一支架的侧板间是呈间隔分离状态而具有间隙空间。

5、如权利要求4所述的组合墙板支架，其特征在于间隙内可塞入胶条，并于表面覆盖充填材料填平。

6、如权利要求4所述的组合墙板支架，其特征在于间隙内可塞入一U形框槽，其两外侧边近顶端处是各凸设一可对应嵌入切槽的凸肋。

7、如权利要求2所述的组合墙板支架，其特征在于当板体为玻璃时，该胶条是具有一底垫，其底面内、外侧端各凸设一凸弧条，用以对应第一、二支架的架板上的两凹弧槽，而玻璃与第一、二支架嵌槽间的空隙则以矽胶填补，以产生气密、隔音之效果。

8、如权利要求2所述的组合墙板支架，其特征在于当板体为隔板，该胶条是具有一底垫，其表面的内侧端面向上连续弯折延伸有两槽口相反的第一、二夹槽，另在第二夹槽内的顶面设一凸肋，并使整体略呈L形，而第一夹槽可紧密夹合隔板，凸肋则可与第一、二支架的嵌槽扣合，使两支架之架板与隔板间产生气密、隔音的效果。

9、如权利要求1所述的组合墙板支架；其特征在于另增设有一U字形压条，在两对接组合墙间，其左、右两侧顶边各向外水平延伸一压板，而两压板底面近外侧端处，又分别设有一可供气密条植入的剖槽，可供气密压设在两支架对接边所预设切除一段对应压板长度的嵌槽上，使该压板可紧密的贴附在组合墙面上。