CN2504585Y - 隔氧熔炼及气流搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于镁合金熔炼的隔氧熔炼及气流搅拌装置,其特征是:在坩埚8上安装有炉盖6,搅拌杆7上端穿过炉盖6与升降气缸1底部联接,升降气缸1通过联接座11安装在炉盖6的上表面;在炉盖6内设有备料仓10,备料仓10上方有一加料门2与炉盖6上表面滑动联接,备料仓10下方经活门4与与之相通的坩埚8隔离,在备料仓10的侧壁上设有进气口3,在炉盖6的底部设有熔炼进气口5。该实用新型结构简单,省掉了预热设备,工作可靠,在熔炼过程中作用范围大,并可加入补充熔炼工艺有用的成分。
Description
一、技术领域:
本实用新型涉及一种精炼熔炉装置,尤其是隔氧熔炼及气流搅拌装置。
二、背景技术:
随着社会的不断进步,镁合金得到日益广泛的应用。镁合金的熔炼要求在隔绝空气的情况下进行,并且必须给予充分搅拌。目前,人们采用的是机械式螺旋桨搅拌装置进行熔炼,这种装置结构复杂,不仅有炉体、坩埚和搅拌杆及其外围机构,而且还必须有镁锭的预热设备。这种装置在熔炼过程中搅拌区域较小,且不能补充对熔炼工艺有用的成分。
三、发明的内容:
本实用新型的目的是提供一种经济、适用、简单、可靠的隔氧熔炼及气流搅拌装置。
本实用新型的具体方案是:在炉体上装有坩埚,在坩埚内放有搅拌杆,其特征在于:在坩埚上安装有炉盖,搅拌杆上端穿过炉盖与升降气缸底部联接,升降气缸安装在炉盖的上表面;在炉盖内设有备料仓,备料仓上方有一加料门与炉盖上表面滑动联接,备料仓下方经活门与与之相通的坩埚隔离,在备料仓的侧壁上设有进气口,在炉盖的底部设有熔炼进气口。
采用上述方案,结构简单,省掉了预热设备,工作可靠,在熔炼过程中作用范围大,并可加入补充熔炼工艺有用的成分。
四、附图说明:
图1是本实用新型的整体结构示意图,也是本实用新型的一种
实施例。
五、具体实施方式:
如图1所示:本实用新型主要由升降气缸1、加料门2、进气口3、活门4、熔炼进气口5、炉盖6、搅拌杆7、坩埚8、炉体9、备料仓10组成,本实用新型的结构要点是:在坩埚8上安装有炉盖6,搅拌杆7上端穿过炉盖6与升降气缸1底部联接,升降气缸1安装在炉盖6的上表面;在炉盖6内设有备料仓10,备料仓10上方有一加料门2与炉盖6上表面滑动联接,备料仓10下方经活门4与与之相通的坩埚8隔离,在备料仓10的侧壁上设有进气口3,在炉盖6的底部设有熔炼进气口5。
本实施例中,搅拌杆7上端与升降气缸1的活塞杆联接,下端位于坩埚8内。进气口3位于活门4的上方,熔炼进气口5位于活门4的下方。
本实用新型是这样进行工作的:备料仓进气口3、熔炼进气口5及搅拌杆7通以保护性气体。当需加原料时,拉开滑动式加料门2便可加入。待关闭加料门2一定时间的预热后,打开活门4,原料进入坩埚8内熔炼。当不需要气流搅拌时,升降气缸1提起搅拌杆7,搅拌杆粘附有熔液处距摩擦副始终有一空行程。
本实用新型采用了隔氧加料装置,加料时空气也无法混入熔炉内,可开启的活门4设在炉盖6内对加入备料仓10的原料能够给以充分的预热,即是说可以省掉对镁锭预热的设备,升降式的气流搅拌杆7可以避免搅拌杆长期浸在熔液内,而且升起后的搅拌杆的气流又能对液面起保护性作用,炉盖6预留的空行程保证了粘附有熔液的搅拌杆7不进入摩擦副内。
Claims (3)
1.一种隔氧熔炼及气流搅拌装置,在炉体(9)上装有坩埚(8),在坩埚(8)内放有搅拌杆(7),其特征在于:在坩埚(8)上安装有炉盖(6),搅拌杆(7)上端穿过炉盖(6)与升降气缸(1)底部联接,升降气缸(1)通过联接座(11)安装在炉盖(6)的上表面;在炉盖(6)内设有备料仓(10),备料仓(10)上方有一加料门(2)与炉盖(6)上表面滑动联接,备料仓(10)下方经活门(4)与与之相通的坩埚(8)隔离,在备料仓(10)的侧壁上设有进气口(3),在炉盖(6)的底部设有熔炼进气口(5)。
2.根据权利要求1所述的隔氧熔炼及气流搅拌装置,其特征在于:搅拌杆(7)上端与升降气缸(1)的活塞杆联接,下端位于坩埚(8)内。
3.根据权利要求1所述的隔氧熔炼及气流搅拌装置,其特征在于:进气口(3)位于活门(4)的上方,熔炼进气口(5)位于活门(4)的下方。
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2001
- 2001-09-12 CN CN 01247599 patent/CN2504585Y/zh not_active Expired - Fee Related
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