CN2504577Y - 中央立绞龙对称烘箱紧贴热风炉气流换向集成烘干机 - Google Patents
中央立绞龙对称烘箱紧贴热风炉气流换向集成烘干机 Download PDFInfo
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Abstract
一种中央立绞龙对称烘箱紧贴热风炉气流换向集成烘干机、属农副产品烘干技术领域。中央立绞龙(6)布置在对称的烘箱(15)夹置的风道内。热风炉(7)的燃烧室(35)上方有竖烟管式换热器(11)。下方有排管火膛围墙(12)。集风室(9)通热风炉(7)的换热风膛(14),还通烘箱(15)。热风炉(7)紧贴烘箱(15)并安装离心风机(8)。对称的烘箱(15)内有四排角状管(29)、(26)、(23)、(17)。对称烘箱(15)夹置五层风道:(41)、(40)、(38)、(36)、(33)。风道内有上风口(42)和角状风口(39)、(37)、(34)、(32)。风道内端有内进风门:(31)、(28)、(25)、(21)、(18)。风道外端有外排风门:(30)、(27)、(24)、(20)、(17)。烘箱(15)有进料门(2),下有出料门(16)。该实用新型烘干均匀,结构紧凑,占地小,造价低。
Description
技术领域
本实用新型属农副产品加工,特别是粮食谷物及农副产品烘干加工技术领域。
背景技术
现有的中央立绞龙园型套筒孔板径向通热风烘干机,都采用横流烘干方式,为了能烘干物料均匀,须不断的循环物料,但也增加了破碎。热风炉还与烘箱分开布置,须由风管路、烟管路联接全套设备,不但占地大,热损失多,设备造价也高。
发明内容
本实用新型主要解决烘干必须均匀,但不增加破碎,还解决热风炉和烘箱分开布置需风管路、烟管路联接,热损失多、造价高的问题。
解决问题的技术方案是:装有物料22的对称烘箱15的中央布置带喂料斗1的立式绞龙6,联接减速器3和电机4。热风炉7紧贴对称烘箱15的一端。热风炉7的燃烧室35上方有竖烟管束换热器11,换热风膛14的上端与离心风机8相联通。换热风膛14的下端通集风室9,还通烘箱15。竖烟管束换热器11的管束下端和排管火膛围墙12的上端分别固定在燃烧室35的上方和下方。竖烟管束换热器11的上端联通烟筒10。
对称的烘箱15内有第一排角板管29,有第二排角板管26,有第三排角板管23,有第四排角板管19。烘箱15上有进料门2,下有出料门16。
对称烘箱15的中间有第一风道41,有第二风道40,有第三风道38,有第四风道36,有第五风道33。
第一风道41有上风口42,和内一门31,还有外一门30。
第二风道40有角状风口39,和内二门28,还有外二门27。
第三风道38有角状风口37,和内三门25,还有外三门24。
第四风道36有角状风口34,和内四门21,还有外四门20。
第五风道33有角状风口32,和内五门18,还有外五门17。
对称烘箱内的第一排角板管29,水平固定并联接角状风口39。
第二排角板管26,水平固定并联接角状风口37。
第三排角板管23,水平固定并联接角状风口34。
第四排角板管19,水平固定并联接角状风口32。
附图说明:
以下结合附图进一步说明本实用新型。
说明书附图是本实用新型三面投影示意图。主视图采用全剖、侧视图和俯视图采用半剖。
具体实施方法:启动电机4,传动减速器3,转动绞龙6。
将湿物料22装进喂料斗1,经绞龙6升运提高进流管5后,注入烘箱15,湿物料22平面与上风口42下边缘持平后,停止绞龙6。
打开炉门13将柴煤加入燃烧室35,点燃炉火,燃柴煤产生的热量加热排管火膛围墙12,和竖烟管束换热器11,废烟气进集烟箱43后再从烟筒10排出机外。
启动离心风机8,环境空气经离心风机8正压吹入换热风腔14,与竖烟管束换热器11换热提高风温后,再与排管火膛围墙12续继换热后,热风进入集风室9。
将内一门31打开,将外一门30关闭。
将内二门28关闭,将外二门27打开。
将内三门25打开,将外三门24关闭。
将内四门21关闭,将外四门20打开。
将内五门18打开,将外五门17关闭。
此时,集风室9的热风同时进入第一风道41,也进入第三风道38,还进入第五风道33。进入第一风道41的热风进入上风口42后,向下流动与湿物料22进行热交换载湿降水后,绕进第一排角板管29的下口,从第一排角板管29的角状风口39进第二风道40,废气由从打开的外二门27,排出机外。也是此时,集风室9的热风,也能进入第三风道38,从第二排角板管26的角状风口37,进入第二排角板管26。热风从第二排角板管26的下口绕出后,一部分热风向上流动,与湿物料22进行热交换载湿降水后,进第一排角板管29的下口,也从第一排角板管29的角状风口39排进第二风道40,废气也从打开的外二门27排出机外。
从第二排角板管26的下口,绕出的另一部分热风向下流动与湿物料热交换载湿降水后,绕进第三排角板管23的下口,从第三排角板管的角状风口34,排进第四风道36,废气从打开的外四门20排出机外。还是此时,集风室9的热风还进入了第五风道33,热风从第四排角板管19的角状风口32,进入第四排角板管19的下口,热风从第四排角板管19的下口绕出后,进入第三排角板管23的下口,从第三排角板管的角状风口34排进第四风道36,废气从打开的外四门20,排出机外。
需要气流换方向时:烘干后的干物料22,从出料门2排出机外。
将内一门31关闭,将外一门30打开。
将内二门28打开,将外二门27关闭。
将内三门25关闭,将外三门24打开。
将内四门21打开,将外四门20关闭。
将内五门18关闭,将外五门17打开。
此时集风室9的热风只能同时进入第二风道40,和第四风道36。
经内二门28进入第二风道40的热风,从第一排角板管29的角状风口39进入第一排角板管29,热风绕出第一排角板管29的下口后,一部分向上流动,与湿物料22进行热交换载湿降水后,经过上风口42出来,进入第一风道41,废气从打开的外一门30排出机外。另一部分热风向下流动,与湿物料22热交换载湿降水后,进入第二排角板管26的下口,从角状风口37出来,进入第三风道38。废气从打开的外三门24,排出机外。
集气室9的热风还同时经内四门21进入第四风道36。经角状风口34,进第三排角板管23的下口,一部分热风绕出向上流动与湿物料22进行热交换载湿降水后,进入第二排角板管26的下口,从角状风口37出来,排进第三风道38,从打开的外三门24排出机外。
另一部分热风绕出后向下流动与湿物料22进行热交换载湿降水后,进入第四排角板管19的下口,从角状风口32出来,排进第五风道33,废气从打开的外五门17排出机外。
Claims (1)
1、一种中央立绞龙对称烘箱紧贴热风炉气流换向集成烘干机其特征是:装有物料(22)的对称烘箱(15)的中央布置带喂料斗(1)的立式绞龙(6),联接减速器(3)和电机(4)。热风炉(7)紧贴对称烘箱(15)的一端。热风炉(7)的燃烧室(35)上方有竖烟管束换热器(11),换热风膛(14)的上端与离心风机(8)相联通。换热风膛(14)的下端通集风室(9),还通烘箱(15)。竖烟管束下端和排管火膛围墙(12)的上端分别固定在燃烧室(35)的上方和下方,竖烟管束换热器(11)的上端联通烟筒(10)。
对称的烘箱(15)内有第一排角板管(29),有第二排角板管(26),有第三排角板管(23),有第四排角板管(19)。烘箱(15)上有进料门(2),下有出料门(16),对称烘箱(15)的中间有第一风道(41),有第二风道(40),有第三风道(38),有第四风道(36),有第五风道(33)。
第一风道(41)有上风口(42),和内一门(31),还有外一门(30)。
第二风道(40)有角状风口(39),和内二门(28),还有外二门(27)。
第三风道(38)有角状风口(37),和内三门(25),还有外三门(24)。
第四风道(36)有角状风口(34),和内四门(21),还有外四门(20)。
第五风道(33)有角状风口(32),和内五门(18),还有外五门(17)。
对称烘箱内的第一排角板管(29),水平固定并联接角状风口(39)。
第二排角板管(26),水平固定并联接角状风口(37)。
第三排角板管(23),水平固定并联接角状风口(34)。
第四排角板管(19),水平固定并联接角状风口(32)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 01234393 CN2504577Y (zh) | 2001-08-23 | 2001-08-23 | 中央立绞龙对称烘箱紧贴热风炉气流换向集成烘干机 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN 01234393 CN2504577Y (zh) | 2001-08-23 | 2001-08-23 | 中央立绞龙对称烘箱紧贴热风炉气流换向集成烘干机 |
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CN2504577Y true CN2504577Y (zh) | 2002-08-07 |
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CN 01234393 Expired - Fee Related CN2504577Y (zh) | 2001-08-23 | 2001-08-23 | 中央立绞龙对称烘箱紧贴热风炉气流换向集成烘干机 |
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CN (1) | CN2504577Y (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106705618A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-05-24 | 攀枝花煤业(集团)有限责任公司 | 型煤立式烘干机 |
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2001
- 2001-08-23 CN CN 01234393 patent/CN2504577Y/zh not_active Expired - Fee Related
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