CN2501819Y - 折叠周转箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种折叠周转箱,包括底板、四个侧板以及上框圈,其特征在于:所述侧板的中部开口处镶嵌中空板,两相对的短侧板和底板之间用插销连接,两相对的长侧板和上框圈之间用插销连接。其结构简单,组装、拆卸和使用方便,四面侧板中部的开口镶嵌中空板,大大减轻箱体重量,轻巧方便,坚固耐用,箱体不易变形;折叠后的体积缩小到使用状态的五分之一,存放和运输占用空间大大减少,便于高位码放和运输,降低储存和运输成本;广泛适合于企业、商场、部队、饭店、医院以及家庭等使用。

Description

折叠周转箱

技术领域

本实用新型属于盛装物品的周转箱，特别是一种多用途的折叠周转箱。

背景技术

现有技术中，用于盛装物品的周转箱多为固定结构，在空箱储存和运输中，箱体占用空间大，仓储利用率低，运输成本大。市场上出现的可折叠周转箱多用铰链联结，制造工艺较复杂且成本高，安装拆卸不够方便。且周转箱的四面侧板多为塑料注塑成型，当箱体较大时侧板极易变形、损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有周转箱上述不足，提供一种外观新颖、结构简单、安装拆卸方便的可折叠周转箱。

本折叠周转箱，包括底板、四个侧板以及上框圈，其特征在于：所述侧板的中部开口处镶嵌中空板，两相对的短侧板和底板之间用插销连接，两相对的长侧板和上框圈之间用插销连接。周装箱使用状态为上开口的长方体，不使用时，向内推动两长侧板，使上框圈和两长侧板下落到底板上，再使两短侧板向内旋转贴到长侧板上。

与现有技术比较本实用新型的优点如下：

(1).侧板与底板及上框圈之间均用插销连接，成本降低，安装拆卸方便，折叠自如，便于使用，易于存放。

(2).周转箱折叠后的体积缩小到使用状态体积的五分之一，存放和运输占用空间大大减少，便于高位码放和运输，降低储存和运输成本。

(3).坚固耐用，使用寿命长，如一处部件受外力损坏可及时更换，整旧如新，不须任何特殊工具。

(4).四面侧板可根据用户要求采用镶嵌中空板或整片注塑成型，减轻箱体重量，使用起来更加轻巧方便，广泛适合于企业、商场、部队、饭店、医院以及家庭等使用。

附图说明

图1为本实用新型周转箱的结构图；

图2为其上框圈的俯视图；

图3为其底板的仰视图；

图4为其镶嵌有中空板的短、长侧板的结构图；

图5为其整体注塑成型的短、长侧板结构图；

图6为其折叠过程示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本周转箱由两个长侧板(2)、两个短侧板(3)、底板(4)及上框圈(1)组成。其上框圈(1)为一矩形整体框圈，上框圈两长边下沿、长侧板的上边沿、短侧板的下边沿以及底板的两短边上沿均设有插销孔，两相对设置的长侧板与上框圈之间通过插销活动连接，两长侧板可绕上框圈翻转90度至水平位置。两相对的短侧板与底板之间通过插入相应的插销孔的插销(24)活动连接，两短侧板可绕底板向内翻转90度至水平位置。所述长侧板与底板接合处设置有锁紧机构，短侧板与上框圈接合处设置有锁紧机构。

短长侧板如图4a、b所示，长侧板和短侧板用注塑工艺一次注塑成型，长、短侧板的中部有开口，在所述的长、短侧板的开口出镶嵌中空板(21)，以减少侧板的重量，防止侧板过大变形。长侧板的上边沿设有插销孔(22)，下边沿设有若干锁紧定位用的凸凹位(23)，该凸凹位(23)与底板上的相应凸凹位构成两者之间的锁紧机构。

同样，短侧板与上框圈接合处设置有锁紧机构。短侧板的上边设有若干凸凹位，该凸凹位与上框圈短边上相应的凸凹位构成两者之间的锁紧装置。

当周转箱体积较小时，短、长侧板可以不设置图4所示的中空板，短、长侧板可完全用塑料材料制成，可见图5a、b所示。

在空箱储存或运输过程需折叠周转箱时，可如示意图6a-d进行。用双手向内推两长侧板，使两长侧板向箱内方向绕上框圈翻转90度至水平位置，这时，上框圈由于失去两长侧板的支撑而自然落下到底板上，将两短侧板向内翻转，使之和上框圈、两长侧板迭合。展开时，将两短侧板翻转90度，使其竖立，上提上框圈，并带动两长侧板直立，将两长侧板向外轻推，使长侧板卡入底板上的凹凸位而定位，同时使短侧板和上框圈结合处的凸凹位锁紧定位。

Claims (3)

1、一种折叠周转箱，由底板、四个侧板以及上框圈组成，其特征在于：所述侧板的中部开口处镶嵌中空板，两相对的短侧板和底板之间用插销连接，两相对的长侧板和上框圈之间用插销连接。

2、根据权利要求1所述的折叠周转箱，其特征在于：所述长侧板与底板接合处设置有锁紧机构，短侧板与上框圈接合处设置有锁紧机构。

3、根据权利要求1所述的折叠周转箱，其特征在于：长侧板与底板接合处的锁紧机构由底板上的凸凹位和长侧板上相应的凸凹位组成，短侧板与上框圈接合处的锁紧机构由上框圈上的凸凹位和短侧板上相应的凸凹位组成。

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