CN2499571Y - 滚筒式抽油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型滚筒式抽油机属于一种采油油井抽油机,它由塔架、传动机构、配重箱组成,其传动机构由摩擦轮、滚筒、钢丝绳组成,摩擦轮固定在滚筒外径上,滚筒通过轴承座设置在塔架平台上,钢丝绳垂挂在摩擦轮上,其一端连接在抽油杆上,另一端连接配重箱,滚筒内壁齿圈与滚筒内减速机构啮合,换向电机固定在平台上,通过滚筒摩擦轮的正、反向旋转使抽油杆上下往复运动实现抽油工作,该机结构紧凑,机构效率高,工作安全可靠,使用寿命长,易于维修。

Description

滚筒式抽油机

技术领域

本实用新型属于采油机械，具体涉及一种油井抽油机。

背景技术

目前，我国油田广泛使用的是游梁式抽油机，它具有经久耐用，结构简单的优点。但由于其工作原理和结构上的问题，存在着以下难以克服的缺点：(1)地面传动路线长，机械效率很低，一般在40％左右，如考虑地下效率为60％，则系统效率仅为30％以下；(2)抽油机启动加速度大，所以动载荷过大，工作状态不够平稳；(3)其动力采用鼠笼式电动机，功率因数低，启动电流为额定电流的3倍以上，因此，多采用大功率电机，造成“大马拉小车”现象。此外，游梁式抽油机主要参数调节困难，如冲程可调节量小，冲次调节困难，调节时必须更换传动系统部件，如皮带轮等。游梁式抽油机很难向长冲程方向发展，开采稠油受到限制。因此，游梁式抽油机是公认的低效率、高能耗的抽油机。多年以来对游梁式抽油机进行了改造，但收效不大。另辟新径的抽油机有一种链条换向抽油机，它采用链传动及提升，该机存在链条摩损快，使用寿命短，链条易断，可靠性差，链条与链轮的啮合冲击大，链条成本高等缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有游梁式抽油机和链式抽油机存在的上述缺点，提供一种滚筒式抽油机，具有高效率、低能耗的特点。

本实用新型是按如下方式实现的：该滚筒式抽油机由上平台、井架、底座、起升装置、移机装置及传动机构、配重箱、悬绳器组成，其特点在于传动机构由摩擦轮、钢丝绳、滚筒组成，滚筒通过轴承座设置在上平台上，摩擦轮固定设置在滚筒的外径上，钢丝绳垂挂在摩擦轮上，其一端通过悬绳器与抽油杆相连接，其另一端与配重箱连接。

滚筒内壁上设有齿圈与筒内齿轮减速机构啮合，换向电机通过联轴器与减速机的输入轴相连接，电机固定在上平台上。

在配重箱外壁上设置有感应器，在井架上设置有上、下接近开关。

该机工作过程是当启动电机后，驱动滚筒、摩擦轮转动，钢丝绳随摩擦轮运动，使抽油杆上行实现抽油工作，当配重箱下降至感应器对应井架下部接近开关时，电机换向旋转，使钢丝绳反向运动，抽油杆下行，完成一次工作循环。当配重箱上行至感应器对应到井架上部接近开关时，电机又一次换向旋转，开始下一次工作循环。

本实用新型由于采用摩擦轮与滚筒结合成为一种壳体转动式结构，动力部分与转动壳体紧凑组合，有效地缩短了传动路线，大大提高了整机运行可靠性，壳体转动式摩擦轮本身传动环节简捷，明显提高了机械的传动效率，该机的传动效率可达85％上，安全可靠，使用寿命长，便于维修。

附图说明

图1是本实用新型结构主视示意图。

图2是本实用新型结构俯视示意图。

图3是自动控制系统原理图。

具体实施方式：

以下就附图给出的具体实施方式对本实用新型结构作进一步详细描述。

参照图1、图2，本实用新型抽油机，由上平台(9)、井架(17)、底座(20)、起升装置(10)、悬绳器(12)组成，所述的传动机构由摩擦轮(2)、钢丝绳(13)、滚筒(1)组成，滚筒(1)通过轴承座(14)设置在上平台(9)上。摩擦轮(2)固定设置在滚筒(1)的外径上，钢丝绳(13)垂挂在摩擦轮(2)上，其一端通过悬绳器(12)与抽油杆(11)相连接，其另一端与配重箱(19)相连接。所述的滚筒(1)内壁上设有齿圈与筒内行星齿轮减速机构(23)啮合，换向电机(8)通过联轴器(7)与减速机构(23)的输入轴(5)相连接，在联轴器(7)的外径上设置有制动器(6)，换向电机(8)固定在上平台(9)上。钢丝绳(13)的数量为2、4、6等偶数根，钢丝绳可采用圆截面钢丝绳或扁截面钢丝绳，也可采用皮带。为提高摩擦轮与钢丝的摩擦系数及钢丝绳使用寿命，在摩擦轮(2)的外径上还嵌装有与钢丝绳对应的摩擦块(4)，并通过压块(3)固定在摩擦轮(2)上。在配重箱外壁上设置有感应器(18)，在井架(17)上设置有上、下接近开关(16)，在上、下接近开关(16)的上部或下部分别设置有限位开关(15)。

在底座(20)两侧设置有起升装置(10)，在底座(20)的一端设置有移机装置(21)，由上平台(9)、井架(17)、底座(20)构成的塔架座置在轨道(22)上，并通过地脚螺栓固定在地基上。

其工作原理是换向电机(8)通过滚筒、摩擦轮驱动钢丝绳使抽油杆上下往复运动，当抽油杆上行至配重箱上的感应器与下部接近开关同位时，电机换向运转，抽油杆开始下行；当配重箱上的感应器与上接近开关同位时，电机再次换向。

当修井作业时，松开地脚螺栓，旋转起升装置(10)，使起升装置内的滚轮伸出。接触在轨道(22)上，使整个塔架升起，操作移机装置(21)使整个塔架离开井口。

为实现该机自动化操作及多机集中控制，在控制系统中可增设可编程控制器，信号采集系统，高低温控制器及操作显示面板。自动控制系统原理如图3所示。其工作过程为：按下手动启动按钮或自动启动按钮后，可编程控制器发出指令，检测电控箱内温度是否在工作温度范围内，若温度高，启动冷却装置；若温度低，启动加热装置。当达到工作温度后，可编程控制器控制电机控制器启动电机，同时电机将速度、位置信号传入电机控制器，由电机控制器传入可编程控制器，可编程控制器同时根据操作指令、位置控制信号、运行状态信号及温度信号按预先设定的程序进行判断，并分别将指令反馈到：(1)电机控制器，控制电机运行及换向；(2)高低温控制器，控制电控箱内温度；(3)操作及显示面板，在屏幕上及时显示电动机运行状况，电动机转速，冲程、冲次，温度及保护功能状态等数据。

Claims (4)

1、一种滚筒式抽油机，由上平台(9)、井架(17)、底座(20)、起升装置(10)、移机装置(21)及传动机构、配重箱(19)、悬绳器(12)组成，其特征是所述的传动机构由滚筒(1)、摩擦轮(2)、钢丝绳(13)组成，滚筒(1)通过轴承座(14)设置在上平台(9)上，摩擦轮(2)固定设置在滚筒(1)的外径上，钢丝绳(13)垂挂在摩擦轮(2)上，其一端通过悬绳器(12)与抽油杆(11)相连接，其另一端与配重箱(19)连接。

2、根据权利要求1所述的一种滚筒式抽油机，其特征是所述的滚筒(1)内壁上设有齿圈与筒内减速机构(23)啮合，换向电机(8)通过联轴器(7)与减速机构(23)的输入轴(5)相连接，电机(8)固定在上平台(9)上。

3、根据权利要求1所述的一种滚筒式抽油机，其特征是所述的钢丝绳(13)可采用圆截面钢丝绳或扁截面钢丝绳，数量为2、4、6等偶数根。

4、根据权利要求1所述的一种滚筒式抽油机，其特征是在摩擦轮(2)的外径上还嵌装有与钢丝绳(13)对应的摩擦块。

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