CN2498324Y - 堵剂携带装置 - Google Patents

Abstract

堵剂携带装置属于油田油、水、气井化学堵水封窜装置技术领域,为了解决化堵施工中的解卡问题而设计的,它主要由定压阀、外注射器和内注射器三大部分组成,定压阀挤注压力与封隔器坐封压力有较大的压差,保证挤堵剂时封隔器完全密封,堵剂管采取上装方式,卡管柱后易于打捞处理,它主要应用于油、水、气井的堵水及封窜施工,具有结构简单、成本低、便于现场施工优点,提高了封堵成功率,保证施工安全等优点。

Description

堵剂携带装置

堵剂携带装置属于油田油、水、气井化学堵水封窜装置技术领域。

中国专利局1991年11月27日公开的一种“用于油田的封堵装置”，专利号：9120655.6，公告号：CN2089521U，该装置使用的注射器为桥式结构，由内连接头、外连接头焊接而成。内连接头外表面有两个对称的凸台；外连接头中部对穿两个孔，它的内表面有一台阶，内连接头的凸台在此台阶定位后对准孔，将孔的一周焊牢，在保证焊缝强度及密封性能的条件下，对着孔钻穿凸台，形成堵剂出口。内、外连接头间形成导压通道。该装置在油田应用中发现有以下几点不足：1)、定压阀启开压力与封隔器坐封压力间压力台阶小，在封隔器没有完全密封时，定压阀打开，容易造成堵剂上下返卡管柱。2)、卡距内工具虽然采取同外径设计，但室内与现场试验证明，堵剂与钢性材料有很强的粘接力，若卡距内完全充满堵剂，就会导致上提负荷过大而卡管柱。3)、管柱遇卡后，无解卡措施设计，只能上大修进行倒扣、磨铣等处理，处理周期常，处理费用高。

本实用新型的目的是在避免上述已有技术不足的基础上提供了一种可防卡，同时遇卡后可快速解卡的堵剂携带装置。

本实用新型由定压阀、外注射器和内注射器三部分组成：

其中定压阀由档环、接箍、胶塞、堵剂管、活塞套、上、下销钉、活塞、O型胶圈等组成。活塞位于活塞套内，其外圆有两道盘根槽，一道销钉槽；活塞套内孔靠近销钉孔的端部有一台阶，O型胶圈起密封作用。胶塞由耐油、耐温橡胶压制而成，胶塞是多道皮碗状密封环组成的整体结构，第一道皮碗状密封环为反方向设计，其余几道皮碗状密封环正方向设计，档环与堵剂管通过接箍油管扣连接，内钻一通孔，活塞套与堵剂管为平扣连接。

外注射器为一整体结构，其内表面有一环行槽，靠近下部有一限位台阶，内注射器在此处定位；外注射器上部有销钉孔，在此处将内注射器锁紧。外注射器的轴向上有传压孔，外注射器中部开有可以将堵剂挤入地层的注射口。外注射器外表面进行了聚四氟乙烯喷涂处理。

内注射器由内衬管、压环、T型盘根、O型胶圈、密封段、导向头等组成。其中内衬管与活塞套通过平扣连接，O型胶圈起密封作用，T型盘根套在密封段两侧，压环与密封段平扣连接，内衬管两侧各装有一个密封段，密封段靠O型胶圈与内衬管密封，导向头与内衬管另一侧平扣连接。内注射器在外注射器的底部定位，在外注射器的上部靠下销钉锁紧，内外注射器间靠密封段上的T型盘根密封。

附图的图面说明如下：

图1本实用新型结构简图；

图2本实用新型现场封堵管柱示意图。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

1、定压阀启开压力与封隔器的坐封压力有较大的压差，保证挤堵剂时，封隔器完全密封。

2、两封隔器间卡距同外径设计，经聚四氟乙烯喷涂处理，与堵剂粘接力大大降低。

3、本装置采用内外管分注结构，挤堵剂与封隔器坐封为两个相对独立的压力系统，密闭堵剂管采取上装预置式，随管柱下至预定深度。

4、本装置内注射器在外注射器的底部定位，在外注射器的上部锁紧。内外注射器间靠密封段上的T型盘根密封。内注射器与外注射器间靠下销钉锁紧，卡管柱后易于打捞处理。

以下结合附图对本实用新型作进一步阐述：

本实用新型由定压阀、外注射器和内注射器三部分组成。

其中定压阀由档环1、接箍2、胶塞3、堵剂管4、活塞套5、上、下销钉6、活塞7、O型胶圈8等组成。活塞7位于活塞套5内，其外圆有两道盘根槽，一道销钉槽；活塞套5内孔靠近销钉孔的端部有一台阶，防止下井时静液柱作用使活塞7上移而将上销钉6剪断；O型胶圈8起密封作用。胶塞3由耐油、耐温橡胶压制而成，胶塞3是多道皮碗状密封环组成的整体结构，第一道皮碗状密封环为反方向设计，其余几道皮碗状密封环正方向设计，具有双向密封性，其作用是挤注时保证堵剂刮得更干净，同时保证候凝时间内堵剂管4内不卸压；档环1与堵剂管4通过接箍2油管扣连接，内钻一通孔，既阻挡胶塞3上移，又提供挤注的传压通道；活塞套5与堵剂管4为平扣连接。堵剂管4采取上装方式，脱卡时可直接捞出堵剂管4，确保内通道畅通，便于下一步处理。

外注射器9为一整体结构，其内表面有一环行槽，靠近下部有一限位台阶，内注射器在此处定位；外注射器9上部有销钉孔，在此处将内注射器锁紧。外注射器9的轴向上有传压孔，外注射器9中部开有可以将堵剂挤入地层的注射口。外注射器9外表面进行了聚四氟乙烯喷涂处理，大大降低了堵剂的粘接力。

内注射器由内衬管10、压环11、T型盘根12、O型胶圈8、密封段13、导向头14等组成。其中内衬管10与活塞套5通过平扣连接，O型胶圈8起密封作用，T型盘根12套在密封段13两侧，压环11与密封段13平扣连接，以调整T型盘根12过盈量，内衬管10两侧各装有一个密封段13，密封段13靠O型胶圈8保证与内衬管10的密封，导向头14与内衬管10另一侧平扣连接。内注射器在外注射器9的底部定位，在外注射器9的上部靠下销钉6锁紧，内外注射器间靠密封段13上的T型盘根12密封。

现场使用时，将本实用新型的外注射器9上下平扣通过连接套20将上封隔器16、下封隔器21、脱卡器17等连为一体。连接套20长度根据卡距长度确定不同组合。施工时将组装好的内注射器19与定压阀18连接，插入外注射器9内孔，在外注射器9内下部定位，上部用下销钉6锁紧，内注射器19上部接有堵剂管4。下封隔器21下部接有油管短节15及丝堵22；上封隔器16上部接有油管短节15等。施工时，将连好卡距的封堵装置下入井内，再将内套堵剂管4的油管短节15下入井内，一次装完堵剂后，堵剂管4尾部打入整体胶塞3，并加装档环1后，随管柱下入井内预定位置，管柱下完后，经磁性定位，校正深度，接好井口管线，地面泵车打压，压力经内、外管环行通道，导压通道，使上下封隔器坐封。同时压力经档环1作用于胶塞3。当压力升至15MPa时，封隔器完全密封，定压阀18上销钉6剪断，活塞5下行，堵剂出口打开，堵剂被挤入封堵层位23或窜槽段24，胶塞3到达活塞套5后碰压，压力上升至25MPa，带压候凝两小时以上后，活动管柱，起出封窜管柱，完成封堵作业。

Claims (2)

1、堵剂携带装置属于油田油、水、气井化学堵水封窜装置技术领域，其特征在于：它由定压阀、外注射器和内注射器三部分组成；

其中定压阀由档环(1)、接箍(2)、胶塞(3)、堵剂管(4)、活塞套(5)、上、下销钉(6)、活塞(7)、O型胶圈(8)等组成，活塞(7)位于活塞套(5)内，其外圆有两道盘根槽，一道销钉槽；活塞套(5)内孔靠近销钉孔的端部有一台阶，O型胶圈(8)起密封作用，胶塞(3)由耐油、耐温橡胶压制而成，胶塞(3)是多道皮碗状密封环组成的整体结构，第一道皮碗状密封环为反方向设计，其余几道皮碗状密封环正方向设计，档环(1)与堵剂管(4)通过接箍(2)油管扣连接，内钻一通孔，活塞套(5)与堵剂管(4)为平扣连接；

外注射器(9)为一整体结构，其内表面有一环行槽，靠近下部有一限位台阶，内注射器在此处定位，外注射器(9)上部有销钉孔，在此处将内注射器锁紧，外注射器(9)的轴向上有传压孔，外注射器(9)中部开有可以将堵剂挤入地层的注射口；

内注射器由内衬管(10)、压环(11)、T型盘根(12)、O型胶圈(8)、密封段(13)、导向头(14)等组成，其中内衬管(10)与活塞套(5)通过平扣连接，O型胶圈(8)起密封作用，T型盘根(12)套在密封段(13)两侧，压环(11)与密封段(13)平扣连接，内衬管(10)两侧各装有一个密封段(13)，密封段(13)靠O型胶圈(8)与内衬管(10)的密封，导向头(14)与内衬管(10)另一侧平扣连接，内注射器在外注射器(9)的底部定位，在外注射器(9)的上部靠下销钉(6)锁紧，内外注射器间靠密封段(13)上的T型盘根(12)密封。

2、根据权利要求1所述的堵剂携带装置，其特征还在于：所述的外注射器(9)外表面进行了聚四氟乙烯喷涂处理。

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