CN2497183Y - 高效水蒸汽发生炉 - Google Patents

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本实用新型涉及一种高效水蒸汽发生炉,它包括炉体[1]和其上面的烟囱[2],在炉体[1]内腔设置有水蒸汽发生水槽[3]和中间燃烧室[4],在烟囱[2]外壁处设置有下部水套[7]和自成一体的余热利用上部水套[8],它解决了现有水蒸汽加热装置产汽效率低、速度慢、热利用率低、浪费热能的问题,具有高效、节能的优点,主要适用于单位食堂、餐馆和家庭厨房中蒸馒头及米饭等饭菜。

Description

高效水蒸汽发生炉
本实用新型涉及一种适用于单位食堂、餐馆、面食加工专业户及家庭厨房使用的食物蒸汽加热装置,特别是一种高效水蒸汽发生炉。
目前,人们普遍使用的用于蒸馒头、蒸米饭等食物或蔬菜的蒸汽加热装置多为普通蒸锅,盛有水的普通蒸锅放置在燃煤炉灶上加热,其中的水被烧开后产生水蒸汽,即可用于蒸熟馒头等食物,由于其炉灶与蒸锅为分体放置方式,且炉灶为单层壁结构,烟囱用以直排烟气,较多的热量会从炉壁、炉灶与蒸锅之间的空隙以及烟囱壁散失掉,余热得不到有效的利用,而且蒸锅里的水只会从底面单向受热,产汽效率较低,因此其缺点是热利用率低、产汽速度慢、效率低、能源浪费多,且蒸制后期不易加水,易出现烧干锅现象。
本实用新型的目的在于,提供一种生成水蒸汽速度快、热利用率高、可有效节约能源的高效水蒸汽发生炉。
为了达到上述目的,本实用新型采取的解决方案是,它包括炉体和设置在其上面的烟囱,其特点是,在所述炉体内腔周边部位设置有水蒸汽发生水槽,在所述炉体内腔中部设置有燃烧室和受热顶板,所述水蒸汽发生水槽以及与其内侧壁板顶端制成一体结构的所述受热顶板将所述燃烧室包围在其中,所述烟囱的排烟气通道与上述燃烧室相连通,在所述烟囱的外壁处,设置有与上述水蒸汽发生水槽相连通的下部水套和自成一体的余热利用上部水套,在所述上部水套上设置有与其储水内腔相连通的加水槽和输水管,在所述上部水套上设置有水蒸汽导出管,所述水蒸汽导出管的进汽端口与所述上部水套的内腔上端相连通,其排汽口与所述炉体内腔中的水蒸汽生成空间相连通,在所述炉体的炉台板上设置有与所述水蒸汽生成空间相连通的水蒸汽出口。
为了更好地利用热能,提高水蒸汽的产汽效率和速度,在上述燃烧室和烟囱的排烟气通道中,最好至少在其中之一的内腔中设置有贯穿其空间的通水管,所述通水管的两端与所述水蒸汽发生槽相连通。这样就可以使水蒸汽生成水槽中不同部位的水是相互流通的,且通水管中的水可吸收更多的热量。
本实用新型的燃烧室可以为燃气、燃油或燃煤等的燃烧室,但为了降低制作成本,最好采用燃煤燃烧室。即无论是否设置有上述通水管,本实用新型最好包括设置在炉体上的燃煤加入口、一排炉箅条、储灰室和出灰口,所述燃煤加入口与所述燃烧室相连通,所述箅条设置在所述燃烧室与储灰室之间,所述出灰口与所述储灰室相连通。此外,为了便于对燃烧室和储灰室进行封闭,最好在所述燃煤加入口和出灰口处,分别设置有一个可打开的封闭门。
为了进一步提高其发热量,使燃煤等燃烧更充分,最好在所述燃烧室的内壁处,设置有带有夹层的套筒状助燃器,所述水蒸汽发生水槽通过水流量可控管路与所述助燃器的夹层空间相连通,在所述助燃器上设置有与其夹层空间相连通的助燃气体排放管,所述助燃气体排放管的排气微孔所处位置平齐于或略低于所述炉箅条的位置,在所述助燃器的夹层中填充有可与过热水蒸汽作用生成氢气、氧气的金属条屑及其金属氧化物。所述金属条屑为铁条屑、铜条屑、铝条屑等,其金属氧化铜为三氧化二铁、四氧化三铁、氧化铜、三氧化二铝等,上述物质可与受热水蒸汽发生反应生成氢气和氧气,氢气可用作燃料进行燃烧产生热量,氧气可用于助燃,并且在上述气体向燃烧室内吹入时,还可带入一部空气,其中的氧气参与助燃,可使燃煤等燃烧更加充分,以减小烟气对大气的污染程度。
由于本实用新型采用了上述结构,水蒸汽生成水槽设置在燃烧室的外围,可以使水从四周多方向受热,提高其蒸汽产汽效率,各通水管从燃烧室和烟囱排气通道中通过,使水的受热效果进一步提高,在烟囱外围设置有各水套后,可以使余热得以有效的利用,热利用率会得以提高,因此它具有水蒸汽产汽效率高、速度快、热利用率高、可节约大量能源的优点,且蒸屉可直接放于炉体的水蒸汽出口处受热,而不用通过蒸锅这一中间受热装置产生的水蒸汽对其进行加热,在其水少时可随时加入水而不会干锅,使用较为方便。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是实施例1所述本实用新型的结构示意图;
图2是图1所示本实用新型的A-A剖视图;
图3是实施例2所述本实用新型的局部结构示意图。
实施例1,在图1所示示意图和图2所示A-A剖视图中,本实用新型包括炉体1和设置在其上面的烟囱2,在炉体1内腔周边部位设置有水蒸汽发生水槽3,在炉体1内腔中部设置有燃烧室4和受热顶板5,上述水蒸汽发生水槽3以及与其内侧壁板6制成一体结构的所述受热顶板5将燃烧室4包围在其中,上述烟囱2的排烟气通道与燃烧室4相连通,在烟囱2的外壁处,设置有与上述水蒸汽发生水槽3相连通的下部水套7和自成一体的余热利用上部水套8,在上部水套8上设置有与其储水内腔相连通的加水槽9和输水管10,在所述上部水套8上设置有水蒸汽导出管11,所述水蒸汽导出管11的进汽端口与上述上部水套8的内腔上端相连通,其排汽口与所述炉体1内腔中的水蒸汽生成空间12相连通,水蒸汽导出管11平时用作水蒸汽输出管,当炉内水蒸汽发生水槽3中缺水时,还可通过加水槽9、输水管10、上部水套8和水蒸汽导出管11进行加水。在所述炉体1的炉台板22上设置有与水蒸汽生成空间12相连通的水蒸汽出口23。在燃烧室4中设置有贯穿其内腔的3根两端与水蒸汽生成水槽3相连通的通水管,通水管21即为其中之一。在烟囱2的排气通道内腔中设置有5根贯穿其空间的通水管,通水管20即为其中之一,上述各通水管两端与下部水套7相连通,并通过下部水套7与水蒸汽发生水槽3相连通。上述燃烧室4中的各通水管和烟囱2中的通水管可以是水平管,也可以是倾斜管,既可以是直通管,也可以是弯曲管,如“S”形管、螺旋管、弧形管等。在图1中各通水管为水平直通管。在图1中,本实用新型还包括设置在炉体1上的燃煤加入口13、一排炉箅条14、储灰室15和出灰口16,上述燃煤加入口13与燃烧室4相连通,所述一排炉箅条14设置在燃烧室4与储灰室15之间,出灰口16与储灰室15相连通。在所述燃煤加入口13和出灰口16处,分别设置有一个可打开的封闭门。
实施例2,本实用新型除了增设有助燃器之外,其它结构均与实施例1所述结构相同。在图3所示示意图中,本实用新型还包括一个带有夹层的套筒状的助燃器17,所述助燃器17设置在所述燃烧室4的内壁处,所述水蒸汽发生水槽3通过水流量可控管路18与上述助燃器17的夹层空间相连通,在助燃器17上设置有与其夹层空间相连通的助燃气体排放管19,所述助燃气体排放管19的排气微孔所处位置平齐于或略低于所述炉箅条14的位置,在所述助燃器17的夹层中填充有可与过热水蒸汽作用生成氢气、氧气的金属条屑及其金属氧化物。在此处,上述金属条屑为铁条屑,金属氧化物为三氧化二铁和四氧化三铁,上述物质与水蒸汽的反应式为普通技术人员所熟知,此处不再详述。
当然,在上述水蒸汽出口处还可设置有一个盖板;本实用新型还可包括一个水蒸汽生成水槽内水位显示与监控装置、加水装置、水温显示装置、室内蒸汽取暖散热管路等;上述助燃器17也可以为具有中间夹层的弧面瓦状或平板状部件,上述各结构均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1、一种高效水蒸汽发生炉,包括炉体[1]和设置在其上面的烟囱[2],其特征在于,在所述炉体[1]内腔周边部位设置有水蒸汽发生水槽[3],在所述炉体[1]内腔中部设置有燃烧室[4]和受热顶板[5],所述水蒸汽发生水槽[3]以及与其内侧壁板[6]顶端制成一体结构的所述受热顶板[5]将所述燃烧室[4]包围在其中,所述烟囱[2]的排烟气通道与上述燃烧室[4]相连通,在所述烟囱[2]的外壁处,设置有与上述水蒸汽发生水槽[3]相连通的下部水套[7]和自成一体的余热利用上部水套[8],在所述上部水套[8]上设置有与其储水内腔相连通的加水槽[9]和输水管[10],在所述上部水套[8]上设置有水蒸汽导出管[11],所述水蒸汽导出管[11]的进汽端口与所述上部水套[8]的内腔上端相连通,其排汽口与所述炉体[1]内腔中的水蒸汽生成空间[12]相连通,在所述炉体[1]的炉台板[22]上设置有与所述水蒸汽生成空间[12]相连通的水蒸汽出口[23]。
2、根据权利要求1所述的高效水蒸汽发生炉,其特征在于,在所述燃烧室[4]和所述烟囱[2]的排烟气通道中,至少在其中之一的内腔中设置有贯穿其空间的通水管,所述通水管的两端与所述水蒸汽发生槽[3]相连通。
3、根据权利要求1或2所述的高效水蒸汽发生炉,其特征在于,它还包括设置在炉体[1]上的燃煤加入口[13]、一排炉箅条[14]、储灰室[15]和出灰口[16],所述燃煤加入口[13]与所述燃烧室[4]相连通,所述一排炉箅条[14]设置在所述燃烧室[4]与储灰室[15]之间,所述出灰口[16]与所述储灰室[15]相连通。
4、根据权利要求3所述的高效水蒸汽发生炉,其特征在于,在所述燃煤加入口[13]和出灰口[16]处,分别设置有一个可打开的封闭门。
5、根据权利要求3所述的高效水蒸汽发生炉,其特征在于,在所述燃烧室[4]的内壁处,设置有带有夹层的套筒状助燃器[17],所述水蒸汽发生水槽[3]通过水流量可控管路[18]与所述助燃器[17]的夹层空间相连通,在所述助燃器[17]上设置有与其夹层空间相连通的助燃气体排放管[19],所述助燃气体排放管[19]的排气微孔所处位置平齐于或略低于所述炉箅条[14]的位置,在所述助燃器[17]的夹层中填充有可与过热水蒸汽作用生成氢气、氧气的金属条屑及其金属氧化物。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101788158A (zh) * 2010-03-27 2010-07-28 陶瑜海 多功能高效节能柴炉
WO2010145546A1 (zh) * 2009-06-16 2010-12-23 Lam Kwong Yung 节能环保多功能燃气炉具及使用方法
CN105927957A (zh) * 2016-06-07 2016-09-07 广东工业大学 生物颗粒气化燃烧蒸汽发生一体化系统

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