CN2492313Y - 生产微细橡胶粉的冷磨 - Google Patents

生产微细橡胶粉的冷磨 Download PDF

Info

Publication number
CN2492313Y
CN2492313Y CN 01244165 CN01244165U CN2492313Y CN 2492313 Y CN2492313 Y CN 2492313Y CN 01244165 CN01244165 CN 01244165 CN 01244165 U CN01244165 U CN 01244165U CN 2492313 Y CN2492313 Y CN 2492313Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
gap
cold grinding
regulating
grinding
rubber powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 01244165
Other languages
English (en)
Inventor
袁强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 01244165 priority Critical patent/CN2492313Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2492313Y publication Critical patent/CN2492313Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

本实用新型提供了一种生产微细橡胶粉的冷磨,其特征在于:在静磨盘上面的主轴上套有一间隙调整压套,在该间隙调整压套的下部腔体内装有间隙调整弹簧,在间隙调整压套上部装有一具有外螺纹的间隙调整螺纹套,一间隙调整手轮通过螺纹与间隙调整螺纹套相连接,该手轮的下平面压在间隙调整压套的上平面。在静磨盘上方安装一套间隙调整机构,通过旋紧或调松手轮可调整动、静磨盘之间的间隙,使得磨盘间隙调整方便、简捷、快速准确,并且无须拆、装上盖以及皮带轮等部件,省时省力。

Description

生产微细橡胶粉的冷磨
                          技术领域
本实用新型涉及一种利用废旧轮胎采用冷、热交换技术生产微细橡胶粉的冷磨,具体地说是对现有的冷磨结构的改进。
                          背景技术
近年来,出现了一种利用废旧轮胎采用冷、热交换技术生产微细橡胶粉(80目以上)的新技术。冷冻到玻璃体的粗橡胶粉(10~15目)通过冷磨磨成细粉。因而在该生产技术中研磨橡胶粉的冷磨就显得十分重要,而现有的冷磨经过一段时间实践检验发现存在着一些缺陷:1、调整动磨盘与静磨盘的间隙机构是,在冷磨上盖内腔的压板与静磨盘之间圆周设置了若干个调整螺栓和调整弹簧,调整间隙时,须打开冷磨上盖,因而必须拆卸下冷磨上盖上面的皮带轮等装置,打开盖后则须逐个旋紧或调松调节螺栓,并且很难快速简捷地调整至合适的间隙,调整后还需将上盖和皮带轮等装置重新复原,调整过程费时费力。2、进料仓与进料口直接贯通,送料时易造成原料一轰而下,堆积于送料口和磨盘处,时常形成原料将冷磨卡住而无法运转的现象。3、动磨盘表面喷涂硬质合金,由上述喷涂的硬质合金来对粗粉进行磨削加工,但由于喷涂层较薄,只0.3~0.5mm,且涂层不易均匀,使用不长时间就会磨损,形成局部无涂层的现象,在更换时必须将磨盘整体更换,使生产成本加大。
                        发明内容
本实用新型是要解决现有技术存在的调整动、静磨盘间隙麻烦、原料易卡住磨盘以及磨盘涂层易磨损等技术问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:它包括送料仓、冷磨上盖、冷磨主体和冷磨下盖,在上述冷磨上盖、冷磨主体和冷磨下盖构成的腔体内设有静磨盘、动磨盘以及主轴,在冷磨上盖设有送料通道,其特征在于:在静磨盘上面的主轴上套有一间隙调整压套,在该间隙调整压套的下部腔体内装有间隙调整弹簧,在间隙调整压套上部装有一具有外螺纹的间隙调整螺纹套,一间隙调整手轮通过螺纹与间隙调整螺纹套相连接,该手轮的下平面压在间隙调整套的上平面。
在送料仓与送料通道之间设有螺旋送料机。
在动、静磨盘上排列镶嵌有硬质合金刀片。
在间隙调整螺纹套与主轴之间装有轴承,该轴承上部通过一锁紧螺母固定。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果:1、在静磨盘上方安装一套间隙调整机构,通过旋紧或调松手轮可调整动、静磨盘之间的间隙,使得磨盘间隙调整方便、简捷、快速准确,并且无须拆、装上盖以及皮带轮等部件,省时省力。2、在送料仓与送料通道之间加设一螺旋送料机,它可调节送料速度,使进料均匀,避免了现有的冷磨在送料时原料一轰而下,阻塞于磨盘处,卡住磨盘现象的发生。3、采用镶嵌方式将硬质合金刀片镶嵌并焊接于动、静磨盘上,增加了磨盘的寿命,减少了维修、保养及更换费用。
                         附图说明
图1是本实用新型的剖面图。
1、进料仓;2、螺旋送料机;3、进料口;4、均料盘;5、出料口;6、冷磨下盖;7、低温氮气出口;8、低温氮气进口;9、冷磨主体;10、动磨盘;11、冷磨上盖;12、硬质合金刀片;13、静磨盘;14、间隙调整弹簧;15、间隙调整压套;16、间隙调整螺纹套;17、间隙调整手轮;18、皮带轮;19、主轴;20、轴承;21、锁紧螺母;22、冷磨。
                       具体实施方式
参见图1,为了实现快速方便地调整动、静磨盘10、13的间隙,在静磨盘13上面的主轴19上套有一间隙调整压套15,在该间隙调整压套的下部腔体内装有间隙调整弹簧14,该弹簧14套在主轴19上,在间隙调整压套15上部装有一具有外螺纹的间隙调整螺纹套16,在间隙调整螺纹套16与主轴19之间装有轴承20,该轴承20上部通过一锁紧螺母21固定。一间隙调整手轮17通过螺纹与间隙调整螺纹套16相连接,该手轮17的下平面压在间隙调整压套15的上平面。为了使送料均匀有序,在送料仓1与送料通道3之间设有螺旋送料机2。在动、静磨盘10、13上排列镶嵌有硬质合金刀片12,当一片或几片刀片损坏时,只须更换损坏的刀片即可,而不必将磨盘整体更换。
当需调整动、静磨盘10、13的间隙时,只须转动手轮17,使间隙调整压套15向上或向下移动,从而实现调整动、静磨盘10、13的间隙。

Claims (4)

1、一种生产微细橡胶粉的冷磨,它包括送料仓(1)、冷磨上盖(11)、冷磨主体(9)和冷磨下盖(6),在上述冷磨上盖(11)、冷磨主体和冷磨下盖(6)构成的腔体内设有静磨盘(13)、动磨盘(10)以及主轴(19),在冷磨上盖(11)设有送料通道(3),其特征在于:在静磨盘(13)上面的主轴(19)上套有一间隙调整压套(15),在该间隙调整压套(15)的下部腔体内装有间隙调整弹簧(14),在间隙调整压套(15)上部装有一具有外螺纹的间隙调整螺纹套(16),一间隙调整手轮(17)通过螺纹与间隙调整螺纹套(16)相连接,该手轮(17)的下平面压在间隙调整压套(15)的上平面。
2、根据权利要求1所述的一种生产微细橡胶粉的冷磨,其特征在于:在送料仓(1)与送料通道(3)之间设有螺旋送料机(2)。
3、根据权利要求1所述的一种生产微细橡胶粉的冷磨,其特征在于:在动、静磨盘(10)、(12)上排列镶嵌有硬质合金刀片(12)。
4、根据权利要求1所述的一种生产微细橡胶粉的冷磨,其特征在于:在间隙调整螺纹套(16)与主轴(19)之间装有轴承(20),该轴承(20)的上部通过一锁紧螺母(21)固定。
CN 01244165 2001-07-28 2001-07-28 生产微细橡胶粉的冷磨 Expired - Fee Related CN2492313Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 01244165 CN2492313Y (zh) 2001-07-28 2001-07-28 生产微细橡胶粉的冷磨

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 01244165 CN2492313Y (zh) 2001-07-28 2001-07-28 生产微细橡胶粉的冷磨

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2492313Y true CN2492313Y (zh) 2002-05-22

Family

ID=33655640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 01244165 Expired - Fee Related CN2492313Y (zh) 2001-07-28 2001-07-28 生产微细橡胶粉的冷磨

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2492313Y (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102580818A (zh) * 2012-02-06 2012-07-18 郭健 一种立式磨机
CN110152792A (zh) * 2019-07-04 2019-08-23 河南中普能源科技有限公司 一种高效的轴流式矿石粉碎机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102580818A (zh) * 2012-02-06 2012-07-18 郭健 一种立式磨机
CN110152792A (zh) * 2019-07-04 2019-08-23 河南中普能源科技有限公司 一种高效的轴流式矿石粉碎机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN215087886U (zh) 一种立式辊磨机挡料圈的挡料装置
CN202387502U (zh) 微晶玻璃粒料双辊自适应破碎机
CN201676715U (zh) 一种球磨机
CN2492313Y (zh) 生产微细橡胶粉的冷磨
CN105665065A (zh) 定间隙免齿对辊粉碎机
CN2389002Y (zh) 立式辊磨机
CN210410968U (zh) 一种内置稳料仓立式磨
JP3684382B2 (ja) 粉砕機
CN208880458U (zh) 一种圆锥滚子球形端面超精装置
CN2487444Y (zh) 橡塑粉碎机
CN2799073Y (zh) 一种旋臼辊磨机
CN2579520Y (zh) 废旧橡胶粉碎磨机
CN204380764U (zh) 一种可逆锤式破碎机
CN201454598U (zh) 摆式磨粉机
CN208146712U (zh) 内螺纹铜管米克重连续调节装置
CN2397999Y (zh) 高速离心气流超细粉碎分级装置
CN2259944Y (zh) 橡胶超细粉碎机
CN2595450Y (zh) 盘式磨
CN219377432U (zh) 一种局部嵌入可更换封堵结构
CN2621810Y (zh) 四轮云母碾
JP2008119622A (ja) 粉砕設備およびその制御装置並びに粉砕設備における原料供給方法
CN216964907U (zh) 一种圆锥破碎机动锥衬板安装结构
CN217774217U (zh) 一种非标螺纹配合间隙结构
CN214599253U (zh) 一种高频率自动调节的圆锥机
CN2715840Y (zh) 新型挤压式粉碎机

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20020522