CN2492296Y - 压缩天然气深度脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种压缩天然气深度脱水装置,主要由吸附柱(1)、电加热炉(2)、分离过滤器(3)、换热分离器(4)构成,吸附柱(1)为两台而且并联在一起,电加热炉(2)与吸附柱(1)的底部管道相连、分离过滤器(3)和换热分离器(4)均与吸附柱(1)的顶部管道相连,其特点在于吸附柱(1)内设置有两层吸附性质和吸附温度不同的吸附剂(5、6),换热分离器(4)为立式换热分离器。本实用新型结构简单,操作方便、脱水效果好、分离效果佳,通过本装置的装满吸附剂的高压吸附柱后,天然气的水含量可降至－60℃以下去储存计量给车辆作燃料。
Description
本实用新型属于天然气设备领域，具体是一种压缩天然气深度脱水装置。
现有技术中的压缩天然气深度脱水装置由吸附柱、换热分离器等设备构成，其吸附柱内的吸附剂一般只有一种，不能达到深度脱水的要求，另外，换热分离器为卧式，分离效果欠佳。
本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足，为人们提供一种结构简单，操作方便、脱水效果好、分离效果佳的新型压缩天然气深度脱水装置。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。
本实用新型的压缩天然气深度脱水装置，主要由吸附柱(1)、电加热炉(2)、分离过滤器(3)、换热分离器(4)构成。吸附柱(1)为两台而且并联在一起，电加热炉(2)与吸附柱(1)的底部管道相连、分离过滤器(3)和换热分离器(4)均与吸附柱(1)的顶部管道相连，其特点在于吸附柱(1)内设置有两层吸附性质和吸附温度不同的吸附剂(5、6)，换热分离器(4)为立式换热分离器。
本实用新型设计的压缩天然气深度脱水装置，结构简单，操作方便、脱水效果好、分离效果佳。本装置采用两层吸附性质和吸附温度不同的吸附剂(5、6)进行脱水。经脱硫后(硫含量≤15m/Nm3)的天然气经压缩机压缩25Mpa左右后进入本装置，通过本装置的装满吸附剂(即吸附介质)的高压吸附柱后，天然气的水含量降至-60℃以下去储存计量给车辆作燃料。当该吸附柱的吸附剂经加热、降压得以将吸附水脱除，称为再生。如此替换吸附，再生操作以满足CNG加气站的深度脱水要求。
下面通过实施例进一步描述本实用新型，本实用新型不仅限于所述实施例。
附图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1、吸附柱；2、电加热炉；3、分离过滤器；4、换热分离器；5、吸附剂A；6、吸附剂B；7、压力表；8、阀门；9、产品出口；10、解吸气出口；11、原料入口；12、取样口；13、冷却水入口；14、冷却水出口；15、吸附后节流的天然气；16、隔板。
下面结合附图分别描述吸附与再生的工艺流程：
如图所示：1、吸附时天然气流程：压缩机来的天然气从原料入口11进入分离过滤器3，过滤后从吸附柱顶部的管道进入其中的一台吸附柱1进行吸附过程，经吸附深度脱水后的天然气从吸附柱1底部管道去产品出口9以便进行储存分配；
2、再生时天然气流程：从产品出口9附近的管道引入吸附后节流的天然气15，吸附后节流的天然气15进入电加热炉2进行加热，然后进入两台吸附柱中已达到饱和状态的一台吸附柱1中进行解吸，即该吸附柱的吸附剂经加热、降压得以将吸附水脱除，称为再生，从吸附柱1顶部出来的解吸气进入换热分离器4经水冷却后去解吸气出口10进入压缩机入口。
图中可见：吸附柱1内的吸附剂为两层，上层为吸附剂A；下层为吸附剂B，A和B的吸附性质和吸附温度均不同，中间用或不用隔板16分开。
每次压缩机开车前，应确认吸附和再生的吸附柱，并使吸附柱各阀门处于正常开关状态。
Claims (1)
1、一种压缩天然气深度脱水装置，由吸附柱(1)、电加热炉(2)、分离过滤器(3)、换热分离器(4)构成，吸附柱(1)为两台而且并联在一起，电加热炉(2)与吸附柱(1)的底部管道相连、分离过滤器(3)和换热分离器(4)均与吸附柱(1)的顶部管道相连，其特征在于吸附柱(1)内设置有两层吸附性质和吸附温度不同的吸附剂(5、6)，换热分离器(4)为立式换热分离器。
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