CN2491950Y - 轴承加工磨床电磁无心卡退磁装置 - Google Patents
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Abstract
一种轴承加工磨床电磁无心卡退磁装置,其特殊之处在于在磁盘线圈L1的两端经接触器触点并接有一电容器C1,该电容器与磁盘线圈共同构成一个能够产生衰减振荡的退磁回路。本实用新型的特点是:结构简单、性能可靠,维护方便,退磁效果好,速度快,退磁时间在1—2秒之间,生产效率高。
Description
本实用新型涉及一种去磁的设备，特别是用在轴承加工磨床电磁无心卡上的退磁装置。
已有的轴承加工磨床(除平面磨床外)，对工件的退磁大都采用电阻降压退磁法，即在加工结束后，直流脉动电压经可调电阻降压后给磁盘线圈提供幅值降低的反向直流脉冲电压，形成反磁电流，利用产生的矫顽力磁场去掉剩磁。其不足是：矫顽力磁场的存在，仍然会使多数被磁化的的颗粒混合物吸附在工件表面，而且当工件脱离磁场，磁场强度由反向恢复到零，相当于正向对工件又提供了与矫顽力等强度的充磁磁场，使工件仍有较大的剩磁。在此过程中，由于提供的矫顽力磁场持续时间较难控制，工件内部环流仍处于有序排列，故退磁效果不理想，剩磁的存在不但影响下工序加工定位的准确性及加工产品的质量，也会对仪表、检测造成一定的误差，难以保证加工产品的精确检测。
平面磨床的磁盘较大，要求磁场强度较强，相应的剩磁也较大，因此这种磨床大都通过大功率晶闸管或可控硅及控制电路提供交变电流产生交变磁场，破坏工件内部环流有序排列，从而降低残磁。这种退磁装置结构复杂，造价高，退磁时间较长，用在磁场强度不大的轴承加工磨床上既不经济，又影响生产效率。
本实用新型的目的在于提供一种退磁效果好、速度快且结构简单的轴承加工磨床电磁无心卡退磁装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种轴承加工磨床电磁无心卡退磁装置，其特殊之处在于在磁盘线圈L1的两端经接触器触点并接有一电容器C1，该电容器与磁盘线圈共同构成一个能够产生衰减振荡的退磁回路。在电容器C1与充电电源之间连接有接触器触点、电阻R1及二极管D1，由此构成电容器C的充电回路。在磁盘线圈L1的两端并接有相串接的可调电感L2和二极管D2。
本实用新型基于铁磁材料的磁化曲线和Lc阻尼衰减振荡电路的原理，利用磁盘线圈自身电感和外配电容组成LC振荡电路，产生交变电流，使磁盘线圈瞬时改变磁场方向，形成交变衰减，并实现过往矫正，使工件剩磁降到理想状态，为保证衰减振荡至少形成一个周期，磁盘线圈电阻R与电感系数L、外配电容C应满足R＜2L/C的条件。
本实用新型的特点是：结构简单、性能可靠，维护方便，退磁效果好，速度快，退磁时间在1-2秒之间，生产效率高。
附图为本实用新型的电路原理图。
下面结合附图对本实用新型作进一步详述：
如附图所示，磁盘线圈L1的正向充磁电路是由电源AC1、隔离变压器、桥式整流电路构成。变压器输出几阻电压等级，也可以采用固体调压器等调压装置，根据所需磁力的强弱由拨段开关选择适宜的电压等级，桥式整流电路输出脉动直流电压，它通过接触器的常开触点KM1-1连接在磁盘线圈的两端。磁盘线圈的两端并接有滤波电容C2，以改善正磁电压的波形。在磁盘线圈的两端经接触器常闭触点KM1-2并接一个电容器C1，形成一个退磁回路，回路上串接有电阻R3，磁盘线圈的两端还并接有相串接的电感L2和二极管D2，构成退磁回路的分流电路，通过调整电感L实现对反磁电流的振荡周期之间的与过往矫正电流振荡周期之间的比例调节。在电容器C1的两端并接有相串接的电阻R2和发光二极管D3，该电路用来显示电容器C1的充电状态，同时还作为C2的放电回路，避免维修时出现意外伤害。由电源AC2、熔断器FS2、接触器常开触点KM1-3、电阻R1、二极管D1及电容器C1串接构成电容器C1的充电电路。
加工工件时，接触器常开触点KM1-1、KM1-3闭合，接通正向充磁电路和电容器C1的充电电路。常闭触点KM1-2断开，切断退磁回路。当加工结束后，接触器常开触点KM1-1、KM1-3断开，电容C2吸收线圈瞬时高压。与此同时接触器常闭触点KM1-2闭合，电容器C1经调整电阻R3对磁盘反向送电，形成反磁电流，同时经D2、L2分流。电容器C1放电结束后磁盘线圈再对电容器C1反向充电，充电结束后，电容器C1则对磁盘线圈形成过往矫正电流。
Claims (3)
1、一种轴承加工磨床电磁无心卡退磁装置，其特征在于在磁盘线圈L1的两端经接触器触点并接有一电容器C1，该电容器与磁盘线圈共同构成一个能够产生衰减振荡的退磁回路。
2、根据权利要求1所述的轴承加工磨床电磁无心卡退磁装置，其特征在于在电容器C1与充电电源之间连接有接触器触点、电阻R1及二极管D1，由此构成电容器C1的充电回路。
3、根据权利要求1所述的轴承加工磨床电磁无心卡退磁装置，其特征在于在磁盘线圈的两端并接有相串接的可调电感L2和二极管D2。
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2001
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