CN2491429Y - 旋撑制动式物料提升机安全装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于建筑、矿山等施工中的物料提升机的安全装置,尤其是一种能起到防坠落作用的旋撑制动式安全装置。它主要包括有一浮动支座,在该支座的两侧可绕旋转轴旋转的两套撑杆,与撑杆相固定的可沿提升机导轨上下运动的摩擦块以及在制动时可以抬升摩擦块而使其浮动锁紧在导轨上的拨叉和支杆。本实用新型采用铰点受力,以摩擦块浮动锁紧在导轨上进行制动,一套装置达到两重作用,既解决了吊篮停靠的制动又可在钢丝绳断裂时安全制动。本实用新型结构轻巧,动作迅速可靠,可频繁制动,寿命长,操作轻便,能使吊篮在任意位置停靠,不依赖重力作用,更能耐受日晒、雨雪、油尘、杂渣的环境,造价低廉。

Description

旋撑制动式物料提升机安全装置

技术领域

本发明是一种应用于建筑、矿山等施工中的物料提升机的安全装置，尤其是一种能起到防坠落作用的安全装置。

背景技术

在建筑、矿山等行业中，物料提升机是一种常用且实用的设备。由于该设备常常在高处作业，因而其使用安全性便显得尤为重要。目前物料提升机例如龙门架或井字架中，防止吊篮断绳下坠和停靠制动的保险装置一般为搁置式或者滑动楔块式，搁置式是依靠吊篮上设置的弹塞在制动时伸出搁置在井架撑杆上而阻止吊篮下坠。因该制动过程的动作有冲击力，且弹簧长时间不用也会锈蚀，因而不易维护，导致经常失效。楔块式是近年改进的一种形式。它是利用重力或外力使三角形楔块的滑动来卡死吊篮与导轨的间隙，起到阻止吊篮下坠的作用。但楔块是被夹在导轨的楔行槽中滑动，工作时一面要求导轨接触面摩擦力大，一面要求斜楔槽接触面摩擦力小，且始终要保持较高差值。这在施工现场的恶劣环境下较难做到，一旦导轨粘上油污，雨雪，很易失效，有的楔块采用重力牵引制动，这在吊篮断绳时，呈自由落体运动，任何装置在吊篮上的机构此时重力趋向零，制动牵引力微小，更不能起到安全保障作用。

发明内容

鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是摒弃搁置式或滑动楔块式制动模式而提供一种能充分提高制动装置的可靠性并能适用于各种环境的旋撑制动式物料提升机安全装置。

本实用新型所涉及的的制动装置采用铰点受力，以摩擦块浮动锁紧在导轨上进行制动。本实用新型具有一浮动支座，在该支座的两侧分别由旋转轴固定两套撑杆，每套撑杆分别由一短臂和长臂刚性连接而成，所述短臂的另一端各与一摩擦块由销轴连接，所述长臂的另一端依次套接在一中心销上，该中心销贯穿浮动支座并在该浮动支座的背面穿套进一拨叉的销孔中，所述拨叉由固定在吊篮架上的固定销定位，且端部与一拉杆相连，另该拨叉上还固定有一凸台，一端与提升机钢丝绳以及一固定在吊篮架上的弹簧相连的支杆的自由端由所述凸台止挡，一固定在吊篮架上的支轴穿套进所述支杆中。

所述的两摩擦块上开设有供撑杆置放于其中的凹槽；所述的两摩擦块与导轨相配合的相对的自由端面为矩形或弧形。

该装置在使用时，将其浮动支座固定在吊篮上，两摩擦块置于提升机导轨的两侧。当欲使吊篮停止而抬起拨叉或提升机钢丝绳断裂而使支杆的悬挂端下坠时，中心销上提，从而提起撑杆，带动两摩擦块向上并向导轨方向运动，若浮动支座下坠滑移时，则使撑杆进一步带动摩擦块向导轨挤压，使浮动支座停止下滑，卡紧在导轨上，进而使吊篮制动，起到安全制动效果。本实用新型一套装置达到两重作用，既解决了吊篮停靠的制动又可在钢丝绳断裂而使吊篮下坠时起到安全制动作用。本实用新型结构轻巧，动作迅速、可靠，可频繁制动，寿命长，操作轻便，其制动摩擦块可适应各种形状的导轨(圆形、槽形、带形等)，锁紧接触面压强小，能使吊篮在任意位置停靠，不依赖重力作用，更能耐受日晒、雨雪、油尘、杂渣的环境，造价低廉，适宜在建筑、矿山等行业使用。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型制动挤压力与制动距离的关系曲线图；

图5为现有楔块式制动装置的挤压力与制动距离的关系曲线图。

其中图4和图5中的T为锁紧力与摩擦力的比值，a为制动件动作距离。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进一步说明。如图1到图3所示，本实用新型具有一固定在吊篮架上的浮动支座1，由旋转轴6分别在该支座的两侧固定两套撑杆5，每套撑杆5分别延伸有两刚性连接的短臂5 1和长臂52，所述短臂51的另一端再各与一摩擦块2由销轴4穿设连接；所述长臂52的另一端则依次套接在一中心销10上，该中心销10贯穿浮动支座1并在该浮动支座1的背面穿套进一拨叉7的销孔71中，所述拨叉由固定在吊篮架上的固定销11定位，且端部与一拉杆8相连，另该拨叉7上还固定有一凸台72，一端与提升机钢丝绳12以及一固定在吊篮架上的一弹簧13相连的支杆9的自由端由所述凸台72止挡，另一固定在吊篮架上的支轴91穿套进所述支杆9中。所述的两摩擦块2的表面开设凹槽21供撑杆5置放于其中。

本装置安装时，使提升机的导轨3置放在两摩擦块2之间，摩擦块2与导轨配合的端面制成矩形，将浮动支座1、定位销11、支轴91、以及弹簧13分别固定在吊篮架上，另将支杆9由提升机钢丝绳12悬挂。当需停靠吊篮时，拉动拉杆8而使拨叉7绕定位销11旋转上抬，从而带动中心销10上行，进而使一对撑杆5的长臂52随中心销10行上提动作，由于长臂与短臂为刚性连接，遂使短臂51与摩擦块连接端绕旋转轴6同步旋转上提，该动作使摩擦块2有一个向上和向导轨3的方向的移动，直至与导轨相接触；一旦吊篮下行使浮动支座1有下坠滑移趋势时，摩擦块2因与导轨3接触产生摩擦力，使摩擦块保持在导轨3轨面上，而旋转轴6受浮动支座约束继续下移，从而带动被销轴4约束在摩擦块2上的撑杆5一端绕旋转轴6继续上提，并使摩擦块2向导轨3挤压，产生更大的向上的摩擦力，迫使浮动支座1停止下滑，其挤压力与摩擦力的比值与浮动支座1的下滑距离间呈一个非线性的函数关系，即起始时力较平缓之后成倍递增，如图4所示。即使当导轨与摩擦块之间的摩擦系数变动时，也不会影响最后制动效果，确保起到安全保护作用。

当遇有钢丝绳断裂的情况时，本实用新型的安全保护作用是这样完成的：当与支杆9相连的提升机的钢丝绳12断裂时，支杆9的悬挂端由拉紧状态突然松驰下坠，且在弹簧13的作用下，进一步下拉支杆的悬挂端，使该支杆9绕支轴91旋转而使其自由端抬起拨叉7上的凸台72，从而上抬中心销10，进而带动摩擦块2向上和向导轨方向移动，起到制动作用，后续动作过程同上，在此不再赘述。因而无论是停靠制动，还是断绳下坠，本实用新型都能起到有效的制动作用，从而保证施工的安全性。

所述摩擦块与导轨接触的端面还可根据需要制成圆弧形。

所述实施例仅用于说明本实用新型，并非限制性的实施方式，在其权利要求的范围内对本实用新型所作的任何改变均应属于本实用新型的范畴。

Claims (3)

1.一种旋撑制动式物料提升机安全装置，其特征在于它具有一与吊篮架固定的浮动支座(1)，在该支座的两侧由旋转轴(6)分别固定两套分别由一短臂(51)和长臂(52)刚性连接的撑杆(5)，所述短臂(51)的延伸端各与一摩擦块(2)由销轴4连接；所述长臂(52)的延伸端依次套接在一中心销(10)上，该中心销(10)贯穿浮动支座(1)并在该支座的背面穿套进一拨叉(7)的销孔(71)中，所述拨叉由固定在吊篮架上的固定销(11)定位，且端部与一拉杆(8)相连，另该拨叉(7)上还固定有一凸台(72)，一端与提升机钢丝绳(12)以及一固定在吊篮架上的一弹簧(13)相连的支杆(9)的自由端由所述凸台(72)止挡，一固定在吊篮架上的支轴(91)穿套进所述支杆(9)中。

2.根据权利要求1所述的旋撑制动式物料提升机安全装置，其特征在于所述两摩擦块(2)上开设有供撑杆(5)置放于其中的凹槽(21)。

3.根据权利要求1所述的旋撑制动式物料提升机安全装置，其特征在于所述的两摩擦块(2)与导轨相配合的相对的自由端面为矩形或弧形。

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