CN2490604Y

CN2490604Y - 双反结构背投影系统误差补偿板

Info

Publication number: CN2490604Y
Application number: CN 01206737
Authority: CN
Inventors: 吴庆富; 赵江华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-07-05
Filing date: 2001-07-05
Publication date: 2002-05-08
Anticipated expiration: 2011-07-05

Abstract

本实用新型公开了一种双反结构背投影系统误差补偿板。它具有可铰接在反射系统底架上的支撑板,在支撑板正面上连接有若干镜扣与自攻螺钉组合,调节螺钉,经过与之配合的镜扣能将小反射镜紧扣在支撑板正面上;在支撑板背面上连接有能贯通支撑板的若干螺栓,该螺栓能自由地旋进旋出;从支撑板板面上凸出的螺栓部分与镜扣相互配合,很容易使连接在支撑板上的小反射镜产生所需的局部变形,以补偿因大反射镜变形而造成的投影图像的局部误差。

Description

双反结构背投影系统误差补偿板

本实用新型涉及一种双反结构背投影系统误差补偿板，属于光学投影技术领域。

人们所熟知的双反结构背投影系统(参见图1)由投影机1′、大、小反射镜2′、3′、支架4′、5′及相关附件组成，具有占地面积小，调节方便，配件易更换，结构牢固等优点，它采用3mm厚度的表面光学镀膜反射镜(反射率可达94％)作为反射体，通过大、小两面反射镜在有限的空间内完成对投影光线的反射功能。这里需要说明的是，小反射镜的尺寸相对较小，而大反射镜的尺寸较大，相应的其重量也较大，很自然，大反射镜因重力作用下会产生向下凹的弯曲变形，再加上装配时产生的局部误差以及安装人员的熟练水平等等众多因素，必然会影响整个的背投影系统的收视效果。

在常规的情况下，对于84英寸以下的背投影系统中，由于大反射镜的变形较小，对整个背投影系统的收视效果影响较小；而对100英寸以上的背投影系统的影响就很大了，由于大反射镜的面积较大，而大反射镜是靠镜框压条固定在大反射镜镜框上，必然会产生向下坠的变形，而小反射镜尺寸较小，相对变形也较小，在背投影屏幕上通常会产生如图2所示的几种基本变形情况。

这四种基本图形是实际背投影系统调试过程中经常存在的现象，它可以演化、派生出很多种组合。对于众多专业的投影工程人员来说，消除这些变形都是很麻烦的事情。为了调整的方便，申请人曾在大反射镜框上做了些改动，如在大反射镜框上加焊支撑条，将拉伸块与大反射镜粘贴在一起，通过螺栓联结，通过拉伸块将大反射镜向后拉伸，从而抵消大反射镜部分向前的弯曲变形，但变形依然存在，而且单靠调整大反射镜不仅麻烦而且费时费力，徒然增加了调试的难度。

针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种双反结构背投影系统误差补偿板，它能使小反射镜产生局部变形来补偿因大反射镜变形而造成的投影图像的局部误差，使小反射镜上的投影光线的入射角增大或减小，从而可以对在屏幕上产生的投影图像进行细部调整，使其形成标准矩形的投影图像。

实现上述目的的技术方案是，本实用新型具有可铰接在反射系统底架上的支撑板，在支撑板正面上连接有若干镜扣与自攻螺钉组合，调节螺钉，经过与之配合的镜扣能将小反射镜紧扣在支撑板正面上；在支撑板背面上连接有能贯通支撑板的若干螺栓，该螺栓能自由地旋进旋出；从支撑板板面上凸出的螺栓部分与镜扣相互配合，很容易使连接在支撑板上的小反射镜产生所需的局部变形，以补偿因大反射镜变形而造成的投影图像的局部误差。

在双反结构背投影系统中，投影光线6′经大、小反射镜在有限的空间内反射，最终成像在背投影屏幕上7′上(参见图3和图4)。在实际情况下，大反射镜由于重力的作用，是向下凹的，假定一种变形情况(见图4)。由图知0’、a₀、a₀’、a₀”是理想状态下光线

在空间的位置，其入射角为β，先假定小反射镜没有发生变形，根据图中所画光路，在经小反射镜反射后，在大反射镜上的a₁’即发生镜面反射，直接投影到a₁”点，其在大反射镜上的入射角为α，根据几何关系β＝α+θ，这样实际该条光线在屏幕上的投影位置较理想状态偏下，解决的办法是增加光线在大反射镜处的入射角，而这时再变动大反射镜显然不适宜，通过使小反射镜相应部分发生局部变形，来改变光线在小反射镜上的出射角度来达到增加光线在大反射镜处的入射角度的目的，这样a₀”、a₁”就可以最大限度地拟合在一起了。

从上可见，本实用新型误差补偿板，通过简单的镜扣和螺栓的相互配合，可以顺利调整安装在支撑板上的小反射镜，使其产生局部变形来补偿大反射镜变形而造成的误差，使投影光线能在背投影屏幕上形成一个标准矩形的无局部变形的满屏图象。本实用新型结构简单、合理，安装调节方便，制作成本低。

下面结合说明书附图进一步说明本实用新型。

图1为双反结构背投影系统结构图

图2为常见的几种背投影图像局部变形图

图3为双反结构背投影系统理想状态下光路图

图4为双反结构背投影系统实际光路图

图5为本实用新型正面结构示意图

图6为本实用新型背面结构示意图

图7为本实用新型断面结构示意图

图8为本实用新型安装示意图

本实用新型双反结构背投影系统误差补偿板(见图5-7)，具有可铰接在反射系统底架上的支撑板1，支撑板采用防潮、耐温、变形小的中纤板，约18mm厚，其表面经木工机械压制后再进行油漆处理；在支撑板1正面上连接有若干镜扣2和自攻螺钉3组合，调节螺钉3，套在螺钉3上的镜扣2能卡扣并定位小反射镜4，镜扣2上有缺口，小反射镜边缘紧扣在镜扣的缺口内；在支撑板背面上连接有能贯通支撑板的若干螺栓5，在支撑板1内预埋有能与螺栓5配合的膨胀螺母6，螺栓5能自由地旋进旋出；从支撑板板面上凸出的部分可顶着小反射镜4的背面，调整螺栓5和自攻螺钉3，螺栓5与镜扣2相互配合，使小反射镜产生所需的局部变形。

本实用新型的上述自攻螺钉可用相应的小螺栓替代，并在支撑板上预置与之匹配的螺母。

误差补偿的安装调节过程参见图8，具体步骤如下：

步骤一：将螺栓5由背部旋进膨胀螺母6中，使螺栓在前面凸出2mm左右。(注：螺栓的凸出量不能过大，否则小反射镜变形过大，会使其崩裂破碎)

步骤二：将凸出的螺栓调节在同一水平面上，可用两点连线的方法来确定两个螺栓是否在同一水平面上，从而把所有的螺栓都调到同一水平面上；

步骤三：将小反射镜4置于凸出的螺栓上，用镜扣2和自攻螺钉3将小反射镜4预紧在支撑板1上，给自攻螺钉留一定量的行程空间；

步骤四：将上好小反射镜的误差补偿板通过合叶固定在反射系统的底架上，上好相关附件。

参见图2的几种投影图像来说明误差补偿板的调试过程：

图2(1)：此种情况说明在大反射镜左下角的入射角偏大，调整的方法是拧松左下角附近的自攻螺钉；或是增加附近螺栓的凸出量，目的是减小左下角的光线入射角。

图2(2)：此种情况说明在大反射镜左下角的入射角偏小，调整的方法是拧紧左下角附近的自攻螺钉；或是减小附近螺栓的凸出量，目的是增加左下角的入射角。

图2(3)：此种情况说明在大反射镜四周靠中间部分的光线入射角偏小，调整的方法是拧紧四周靠中间部分的自攻螺钉；或是增大四个角附近螺栓的凸出量，目的是加大四周靠中间部分的光线入射角的同时减小四角的光线入射角。

图2(4)：此种情况说明在大反射镜左上角局部光线入射角较理想情况下，解决的方法是拧紧该位置的自攻螺钉，或是增大上部其他部位的螺栓的凸出量，加大其局部光线入射角。

图2未列出所有的变形情况，调整局部变形的原则就是局部的光线入射角若是理想情况下大，则需拧松附近的自攻螺钉，或增大附近螺栓的凸出量；局部的光线入射角若是较理想情况下小，则需拧紧附近的自攻螺钉，或减小附近螺栓的凸出量。

通过实践证明，此种方法能方便、快捷地调出标准矩形投影图像，能把图像的细微变形给纠正过来，能满足绝大多数的双反结构背投影工程的需要。

Claims

1、一种双反结构背投影系统误差补偿板，其特征在于它具有：

a、支撑板(1)，可铰接在反射系统的底架上，用于支撑和定位小反射镜；

b、若干镜扣(2)与自攻螺钉(3)组合，自攻螺钉(3)连接在支撑板(1)正面上，套在自攻螺钉上的镜扣(2)能卡扣并定位小反射镜；

c、若干螺栓(5)，连接在支撑板(1)背面上，且能贯通支撑板，自由地旋进旋出。

2、如权利要求1所述的双向结构背投影系统误差补偿板，其特征在于支撑板(1)内预埋有能与螺栓(5)配合的膨胀螺母(6)。

3、如权利要求1或2所述的双反结构背投影系统误差补偿板，其特征在于支撑板(1)选用防潮、耐温、变形小的中纤板，其表面经木工机械压制后再进行油漆处理。

4、如权利要求1所述的双反结构背投影系统误差补偿板，其特征在于自攻螺钉可用相应的小螺栓替代，并预埋相配的膨胀螺母。