CN2487930Y - 挂缆定位钩 - Google Patents

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本实用新型是光缆架空线路的敷设方式施工中的一种挂缆定位钩。光缆架空线路的敷设方式是通过电缆挂钩将电缆吊挂到钢吊线上。必须由工人坐吊椅挂在钢吊线上,边滑行边卡挂钩。为满足人体重量的荷载而加大吊线直径。本实用新型全部工作不需在吊线上悬空操作,既安全又快速,工作人员从繁重的体力劳动中解放出来。基钩本身就可同时挂2条光缆,如果增加一只附钩就可多挂2条,节约电杆架设吊线的有效位置。改变过去一条电缆用一条吊线的做法,达到一条吊线数条光缆之目的,节约大量吊线及附属器材即节约大量钢材。

Description

挂缆定位钩
本实用新型是光缆架空线路的敷设方式施工中的一种挂缆定位钩。
目前，光缆架空线路的敷设方式是通过电缆挂钩将电缆吊挂到钢吊线上。必须由工人坐吊椅挂在钢吊线上，边滑行边卡挂钩。为满足人体重量的荷载而加大吊线直径。由于操作者在吊线上操作很不安全，易发生人身安全事故，施工速度也低，劳动强度很大，尤其是跨越河流、山谷，则更加危险。
本实用新型的目的就是为解决上述光缆架空线路的敷设方式中所存在的问题，提供一种挂缆定位钩。
本实用新型是支撑架1呈倒三角形，支撑架1上部两端各自设置翼缘22，翼缘与支撑架构成导线槽2，如图1所示。
滑块5放置在支撑架1中心部设置的滑块槽3内，钩臂轴6固定在滑块的中部，左钩臂7和右钩臂8各自一端与钩臂轴6活动相连接，左钩臂7和右钩臂8的各自另一端设置钩臂爪21，左钩臂7和右钩臂8上设置定位压簧9，支撑架1上部两端左钩臂7和右钩臂8的中部处各自固定设置重力轴20，且可使左钩臂7和右钩臂8的端部的钩臂爪21向导线槽2方向移动挤压住钢吊线26，如图1所示。
滑块槽3下端设置滑杆孔4，滑杆10的上端穿过滑杆孔4与滑块5的下端固定连接，滑杆10的下端与山字形基钩11的支撑柱23上端的固定孔12固定连接，如图1所示。
山字形基钩11的支撑柱23的下端设置联接孔13，支撑柱23的底部两侧各自设置L形翼缘22，支撑柱23与翼缘22构成缆槽24，如图1所示。
山字形附钩14中部设置承接柱25，承接柱底部的两侧各自设置L形翼缘22，承接柱25与翼缘22构成缆槽24，承接柱的中心设置从顶端贯通到底端的串联孔15，用串联螺栓16可与基钩11的联接孔13相连接，且与基钩11垂直平行构成一体，如图1、图4所示。
支撑架1底部滑杆10的一侧处设置自卸钮17，在自卸钮的一侧设置转动柄28，转动柄的端部联接自卸绳19，牵动自卸绳则锁闭住滑杆10，如图1、图2所示。
导线槽扣放在钢吊线上，使钢吊线26处于导线槽2与左钩臂7和右钩臂8之间，左钩臂和右钩臂受定位压簧的弹力作用，钩臂爪压住钢吊线。线缆放在基钩槽内时，电缆的重量会使基钩下垂。基钩带动滑杆和滑块，滑块在滑块槽内向下移动。滑块向下移动牵连钩臂向下移动，由于重力轴的阻碍使移动变成转动，从而形成杠杆的运动，因重力轴靠近钩臂爪，造成力矩大于重距，用物体较轻的质量使钩臂爪产生较大的力量，达到导线槽2与左钩臂7和右钩臂8夹住钢吊线。当挂钩完成架挂光缆后，左钩臂、右钩臂和支撑架的导线槽构成一个三角形的框架，因而可以抗拒外力对挂钩沿吊线方向的移动。线缆脱离挂钩重力消失后，用力自下向上推动基钩底部，则挂钩脱离吊线达到拆除之目的，如图1、图2、图3所示。
使用时先推动基钩，使钩臂爪处于松开状，旋转自卸钮17使滑杆10松开，钩臂爪保持住松开状态。数枚挂钩均按上述方法处理，使之成为待卡状态。用自卸绳按一定间隔将所用挂钩连接起来。施放人员将挂钩挂到吊线上，牵引人员执牵引绳前进，挂钩随着绳索前移，当挂钩布满吊线后，把牵引绳用力向下拉动，使自卸钮恢复初始状态，滑杆失去控制定位弹簧产生反弹力推动钩臂向上，使钩臂爪压住吊线，达到挂好挂钩的目的。与此同时自卸绳将自卸钮从支撑架上拽下，全部工作结束。
本实用新型全部工作不需在吊线上悬空操作，既安全又快速，工作人员从繁重的体力劳动中解放出来。挂钩用自卸绳按一定尺寸栓好，当绳解除后，使挂钩能保持准确间距，外观整齐。基钩本身就可同时挂2条光缆，如果增加一只附钩就可多挂2条，节约电杆架设吊线的有效位置，不用采用长电杆，节省费用。改变过去一条电缆用一条吊线的做法，达到一条吊线数条光缆之目的，节约大量吊线及附属器材即节约大量钢材。挂钩由封闭型改为敞口型，使施放光缆方法进行彻底的变革，由穿放改为挑放，从根本上解决了长距离施放光缆的难题。
图1挂缆定位钩的示意图
图2挂缆定位钩施工时的示意图
图3挂缆定位钩的示意图
图4挂缆定位钩的示意图
1支撑架，2导线槽，3滑块槽，4滑杆孔，5滑块，6钩臂轴，7左钩臂，8右钩臂，9定位弹簧，10滑杆，11基钩，12固定孔，13联接孔，14附钩，15串联孔，16串联螺栓，17自卸钮，18线缆，19自卸绳，20重力轴，21勾臂爪，22翼缘，23支撑柱，24线缆槽，25承接柱，26钢吊线，27电信电杆，28转动柄
以下用实施例详细说明。
实施例1
支撑架1呈倒三角形，支撑架1上部两端各自设置翼缘22，翼缘与支撑架构成导线槽2。滑块5放置在支撑架1中心部设置的滑块槽3内，钩臂轴6固定在滑块的中部，左钩臂7和右钩臂8各自一端与钩臂轴6活动相连接，左钩臂7和右钩臂8的各自另一端设置钩臂爪21，左钩臂7和右钩臂8上设置定位压簧9，支撑架1上部两端左钩臂7和右钩臂8的中部处各自固定设置重力轴20，且可使左钩臂7和右钩臂8的端部的钩臂爪21向导线槽2方向移动挤压住钢吊线26。滑块槽3下端设置滑杆孔4，滑杆10的上端穿过滑杆孔4与滑块5的下端固定连接，滑杆10的下端与山字形基钩11的支撑柱23上端的固定孔12固定连接。山字形基钩11的支撑柱23的下端设置联接孔13，支撑柱23的底部两侧各自设置L形翼缘22，支撑柱23与翼缘22构成缆槽24。支撑架1底部滑杆10的一侧处设置自卸钮17，在自卸钮的一侧设置转动柄28，转动柄的端部联接自卸绳19，牵动自卸绳则锁闭住滑杆10，如图1、图2、图3所示。
导线槽扣放在钢吊线上，使钢吊线26处于导线槽2与左钩臂7和右钩臂8之间，左钩臂和右钩臂受定位压簧的弹力作用，钩臂爪压住钢吊线。线缆放在基钩槽内时，电缆的重量会使基钩下垂。基钩带动滑杆和滑块，滑块在滑块槽内向下移动。滑块向下移动牵连钩臂向下移动，由于重力轴的阻碍使移动变成转动，从而形成杠杆的运动，因重力轴靠近钩臂爪，造成力矩大于重距，用物体较轻的质量使钩臂爪产生较大的力量，达到导线槽2与左钩臂7和右钩臂8夹住钢吊线。当挂钩完成架挂光缆后，左钩臂、右钩臂和支撑架的导线槽构成一个三角形的框架，因而可以抗拒外力对挂钩沿吊线方向的移动。线缆脱离挂钩重力消失后，用力自下向上推动基钩底部，则挂钩脱离吊线达到拆除之目的，如图1、图2、图3所示。
使用时先推动基钩，使钩臂爪处于松开状，旋转自卸钮17使滑杆10松开，钩臂爪保持住松开状态。数枚挂钩均按上述方法处理，使之成为待卡状态。用自卸绳按一定间隔将所用挂钩连接起来。施放人员将挂钩挂到吊线上，牵引人员执牵引绳前进，挂钩随着绳索前移，当挂钩布满吊线后，把牵引绳用力向下拉动，使自卸钮恢复初始状态，滑杆失去控制定位弹簧产生反弹力推动钩臂向上，使钩臂爪压住吊线，达到挂好挂钩的目的。与此同时自卸绳将自卸钮从支撑架上拽下，全部工作结束。
实施例2
本实用新型是支撑架1呈倒三角形，支撑架1上部两端各自设置翼缘22，翼缘与支撑架构成导线槽2，如图1所示。
滑块5放置在支撑架1中心部设置的滑块槽3内，钩臂轴6固定在滑块的中部，左钩臂7和右钩臂8各自一端与钩臂轴6活动相连接，左钩臂7和右钩臂8的各自另一端设置钩臂爪21，左钩臂7和右钩臂8上设置定位压簧9，支撑架1上部两端左钩臂7和右钩臂8的中部处各自固定设置重力轴20，且可使左钩臂7和右钩臂8的端部的钩臂爪21向导线槽2方向移动挤压住钢吊线26，如图1所示。
滑块槽3下端设置滑杆孔4，滑杆10的上端穿过滑杆孔4与滑块5的下端固定连接，滑杆10的下端与山字形基钩11的支撑柱23上端的固定孔12固定连接，如图1、图2所示。
山字形基钩11的支撑柱23的下端设置联接孔13，支撑柱23的底部两侧各自设置L形翼缘22，支撑柱23与翼缘22构成缆槽24；
山字形附钩14中部设置承接柱25，承接柱底部的两侧各自设置L形翼缘22，承接柱25与翼缘22构成缆槽24，承接柱的中心设置从顶端贯通到底端的串联孔15，用串联螺栓16可与基钩11的联接孔13相连接，且与基钩11垂直平行构成一体，如图1、图2、图4所示。

Claims (1)

1、一种挂缆定位钩，其特征是支撑架1呈倒三角形，支撑架1上部两端各自设置翼缘22，翼缘与支撑架构成导线槽2；滑块5放置在支撑架1中心部设置的滑块槽3内，钩臂轴6固定在滑块的中部，左钩臂7和右钩臂8各自一端与钩臂轴6活动相连接，左钩臂7和右钩臂8的各自另一端设置钩臂爪21，左钩臂7和右钩臂8上设置定位压簧9，支撑架1上部两端左钩臂7和右钩臂8的中部处各自固定设置重力轴20，且可使左钩臂7和右钩臂8的端部的钩臂爪21向导线槽2方向移动挤压住钢吊线26；滑块槽3下端设置滑杆孔4，滑杆10的上端穿过滑杆孔4与滑块5的下端固定连接，滑杆10的下端与山字形基钩11的支撑柱23上端的固定孔12固定连接；山字形基钩11的支撑柱23的下端设置联接孔13，支撑柱23的底部两侧各自设置L形翼缘22，支撑柱23与翼缘22构成缆槽24；山字形附钩14中部设置承接柱25，承接柱底部的两侧各自设置L形翼缘22，承接柱25与翼缘22构成缆槽24，承接柱的中心设置从顶端贯通到底端的串联孔15，用串联螺栓16可与基钩11的联接孔13相连接，且与基钩11垂直平行构成一体：支撑架1底部滑杆10的一侧处设置自卸钮17，在自卸钮的一侧设置转动柄28，转动柄的端部联接自卸绳19，牵动自卸绳则锁闭住滑杆10。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103307356A (zh) * 2013-06-28 2013-09-18 四川东方能源科技股份有限公司 送气管悬挂结构
CN106842468A (zh) * 2017-04-17 2017-06-13 张永飞 一种挂缆器

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