CN2486638Y - 轻钢架 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种轻钢架,其包括:双立体双斜状接头、双斜边内转角接头、双斜边外转角接头、单立体双斜边接头、十字立体接头、平面接头、双斜边阶状接头、立体框架、斜边框架及平面框架,于各接头的槽口表面往上设有一道长补强凸肋,其两侧适当处各设有一扣结凸肋,而中央凸设一吊挂片,且可依室内空间及装潢设计的需要,配合适当的吊挂装置,以简便、迅速地组装出坚固及复数立体天花板的变化。

Description

轻钢架

本实用新型涉及一种轻钢架，尤指其各接头能复数组合搭配各框架，而简易、迅速地组装出具有立体凹陷状且多造型变化的天花板，得以提升轻钢架天花板的实用性及价值感。

按目前一般室内天花板的装潢主要有两种，一种以传统的木条配合木板予以装钉，该种天花板虽可达到立体凹陷状的造型变化，然组装动作极为麻烦、费时，且木条与木板间相固结的效果较不佳、不确实，而易造成晃动松脱而掉落。又整体均是为木质材料，不但价格昂贵且现场装钉及表面处理繁琐而工时成本增加，其本身不具防火功能反而具有良好的助燃性，一旦发生火灾时必定助长火势的漫延；另一种以轻钢架配合承置板铺设，该种天花板虽具有防火特性且价格便宜，然，其仅可设置呈平面式，而无法达到立体凹陷状的造型变化，会降低其价值感及实用性。

本发明人有鉴于上述两种天花板的缺失，乃思改良的意念，遂以多年的经验加以设计，经多方设计探讨并试作样品试验，及多次修正改良，乃推出本实用新型。

本实用新型的主要目的，乃在于提供一种轻钢架，其可将各框架及各接头予以复数组合搭配，而简易、迅速地组装出具有立体凹陷状且多造型变化并具防火性佳的天花板，达到提高轻钢架天花板的实用性、美观性及价值感。

本实用新型的目的是这样实现的：一种轻钢架，包括：双立体双斜状接头、双斜边内转角接头、双斜边外转角接头、单立体双斜边接头、十字立体接头、平面接头、双斜边阶状接头、立体框架、斜边框架及平面框架，其中双立体双斜状接头的其中相邻两侧与两立体框架组合及另相邻两侧可与两斜边框架组合，又双斜边内转角接头的其中相邻两侧可与两斜边框架及另相邻两侧可与两平面框架组合，另外单立体双斜边接头的其中相对两侧可与两斜边框架组台及另相对两侧可与一立体框架、一平面框架组合，又十字立体接头的四侧可与四立体框架组合，另平面接头四侧可与四平面框架组合，以及双斜边阶状接头的其中相对两侧可与两斜边框架组合及另相对两侧可与两平面框架组合，最后双斜边外转角接头的其中相邻两侧可与两平面框架组合及另相邻两侧可与两斜边框架组合，藉由上述的构件接头及框架予以复数组合搭配构成立体天花板。

如上所述的轻钢架，可进一步发展：

双立体双斜边接头，其相邻两侧边各设置一U型波浪状槽口，另外相邻两侧边各设置一弧型波浪状接平直状槽口，该各槽口的边缘设置呈契合斜面，两端部外侧各凸设一嵌卡块，槽口中段外侧设置两圆凸块，且顺着槽口的表面往上设有一道长补强凸肋，其两侧适当处各设有一扣结凸肋，而中央凸设一吊挂片；

双斜边内转角接头，其相邻两侧边各设置一弧型波浪状接平直状的槽口，另外相邻两侧边各设置一平直状槽口，该各槽口的边缘均设置呈契合斜而，两端部外侧各凸设一嵌卡块，槽口中段外侧设置两圆凸块，且顺着槽口的表面往上设有一道长补强凸肋，其两侧适当处各设有一扣结凸肋，而中央凸设一吊挂片；

双斜边外转角接头，其相邻两侧边各设置一弧型波浪状接平直状的槽口，另外相邻两侧边各设置一平直状槽口，该各槽口的边缘均设置呈契台斜面，两端部外侧各凸设一嵌卡块，槽口中段外侧设置两圆凸块，且顺着槽口的表面往上设有一道长补强凸肋，其两侧适当处各设有一扣结凸肋，而中央凸设一吊挂片；

单立体双斜边接头，其一侧边设置一U型波浪状槽口而相对侧边设置一平直状槽口，另外相对两侧边各设置一弧型波浪状接平直状槽口，该各槽口的边缘均设置呈契合斜面，两端部外侧各凸设一嵌卡块，槽口中段外侧设置两圆凸块，且顺着槽口的表面往上设有一道长补强凸肋，其两侧适当处各设有一扣结凸肋，而中央凸设一吊挂片；

十字立体接头，其四侧边各设置一U型波浪状槽口，该各槽口的边缘均设置呈契合斜面，两端部外侧各凸设一嵌卡块，槽口中段外侧设置两圆凸块，且顺着槽口的表面往上设有一道长补强凸肋，其两侧适当处各设有一扣结凸肋，而中央凸设一吊挂片；

平面接头，其四侧边各设一平直状槽口，该各槽口的边缘均设置呈契合斜面，两端部外侧各凸设一嵌卡块，槽口中段外侧设置两圆凸块，且顺着槽口的表面往上设有一道长补强凸肋，其两侧适当处各设有一扣结凸肋，而中央凸设一吊挂片；

双斜边阶状接头，其相对两侧边各设置一弧型波浪状接平直状的槽口，而另外相对两侧边各设置一平直状槽口，该各槽口的边缘均设置呈契合斜面，两端部外侧各凸设一嵌卡块，槽口中段外侧设置两圆凸块，且顺着槽口的表面往上设有一道长补强凸肋，其两侧适当处各设有一扣结凸肋，而中央凸设一吊挂片；

立体框架，其断面呈U型波浪状，两端缘各设置一较小的扣接段，两侧缘各往内弯折一承置缘，另其两端缘于扣接段内侧外缘各设置呈契合斜面，扣接段的两端部各设置一嵌卡孔，且端部往前延伸形成一﹁形的扣结部，中段底部设有两圆穿孔；

斜边框架，其断面呈弧型波浪状接平直状，两端缘各设置一较小的扣接段，两侧缘各往内弯折一承置缘，另其两端缘于扣接段内侧外缘各设置呈契合斜面，扣接段的两端部各设置一嵌卡孔，且端部往前延伸形成一﹁形的扣结部，中段底部设有两圆穿孔；

平面框架，其断面呈平直状，两端缘各设置一较小的扣接段，两侧端各往内弯折一承置缘，另其两端缘于扣接段内侧外缘各设置呈契合斜面，扣接段的两端部各设置一嵌卡孔，且端部往前延伸形成一﹁形的扣结部，中段底部设有两圆穿孔。

藉由上述具体实施例的结构，可得到下述的效益：其可将各框架及各接头予以复数组合搭配，而简易、迅速地组装出具有立体凹陷状且多造型变化并具防火性佳的天花板，达到提高轻钢架天花板的实用性、美观性及价值感。

下面配合图式将本实用新型较佳实施例详细说明如下：

图式简单说明：

图1A：本实用新型的双立体双斜边接头立体图。

图1B：本实用新型的双斜边内转角接头立体图。

图1C：本实用新型的双斜边外转角接头立体图。

图1D：本实用新型的军立体双斜边接头立体图。

图1E：本实用新型的十字立体接头立体图。

图1F：本实用新型的平面接头立体图。

图1G：本实用新型的双斜边阶状接头立体图。

图2A：本实用新型的立体框架立体图。

图2B：本实用新型的斜边框架立体图。

图2C：本实用新型的平面框架立体图。

图3A：本实用新型的平面轻钢架部分立体分解图。

图3B：本实用新型的网格凹陷部内转角轻钢架部分立体分解图。

图3C：本实用新型的网格凹陷部侧边轻钢架部分立体分解图。

图3D：本实用新型的网格凹陷部轻钢架部分立体分解图。

图3E：本实用新型的平整凹陷部内转角轻钢架部分立体分解图。

图3F：本实用新型的平整凹陷部侧边轻钢架部分立体分解图。

图3G：本实用新型的网格凹陷部外转角轻钢架部分立体分解图。

图3H：本实用新型的平整凹陷部外转角轻钢架部分立体分解图。

图4：本实用新型组成平面部内具有方型网格凹陷部的底视立体图。

图5：本实用新型组成平面部内具有方型平整凹陷部的底视立体图。

图6：本实用新型组成平面部内具有连续弯折式网相凹陷部的底视立体图。

图7：本实用新型组成平面部内具有连续弯折式平整凹陷部的底视立体图。

图8：本实用新型框架与连接条组合示意图一。

图9：本实用新型框架与连接条组合示意图二。

图10：本实用新型组成平面部内具有连续向下阶状凸面的底视立体图。

图11：本实用新型组成平面部内具有连续向上阶状凹面的底视立体图。

图12：本实用新型组成平面部内具有连续向下阶状凸面无立体连接条的底视立体图。

如图1A、图1B、图1C、图1D、图1E、图1F、图1G及图2A、图2B、图2C所示，为本实用新型的各式接头立体图及各式框架立体图，其主要包括有：双立体双斜状接头10、双斜边内转角接头20、双斜边外转角接头20’、单立体双斜边接头30、十字立体接头40、平面接头50、双斜边阶状接头60、立体框架70、斜边框架80及平面框架90，其中：

双立体双斜边接头10，其相邻两侧边各设置一U型波浪状槽口11，该槽口11的边缘设置呈契合斜面111，两端部外侧各凸设一嵌卡块112，槽口11中段外侧设置两圆凸块115，且顺着槽口11的表面往上设有一道长补强凸肋117，其两侧适当处各设有一扣结凸肋128，而中央凸设一吊挂片129。又其另外相邻两侧边各设置一弧型波浪状接平直状槽口12，该槽口12的边缘设置呈契合斜面121，两端部外侧处各凸设一嵌卡块122，槽口12中段外侧设置两圆凸块125，且顺着槽口12的表面往上设有一道长补强凸肋127，其两侧适当处各设有一扣结凸肋128，而中央凸设一吊挂片129；

双斜边内转角接头20，其相邻两侧边各设置一弧型波浪状接平直状的槽口21，该槽口21的边缘设置呈契合斜面211，两端部外侧各凸设一嵌卡块212，槽口21中段外侧设置两圆凸块215，且顺着槽口21的表面往上设有一长道补强凸肋217，其两侧适当处各设有一扣结凸肋218。而中央凸设一吊挂片219。其另外相邻两侧边各设置一平直状槽口22。该槽口22的边缘设置呈契合斜面221，两端部外侧各凸设一嵌卡块222，槽口22中段外侧设置两圆凸块225，且顺着槽口22的表面往上设有一道长补强凸肋227，其两侧适当处各设有一扣结凸肋228，而中央凸设一吊挂片229；

双外边外转角接头20’，其相邻两侧边各设置一弧型波浪状接平直状的槽口21’，该槽口21’的边缘设置呈契合斜面211’，两端部外侧各凸设一嵌卡块212’，槽口21’中段外侧设置两圆凸块215’，且顺着槽口21’的表面往上设有一道长补强凸肋217’，其两侧适当处各设有一扣结凸肋218’，而中央凸设一吊挂片219’。又其另外相邻两侧边各设置一平直状槽口22’。该槽口22’的边缘设置呈契合斜面221’，两端部外侧各凸设一嵌卡块222’，另该槽口22’中段外侧设置两圆凸境225’，且顺着槽口22的表面往上设有一道长补强凸肋227’，其两侧适当处各设有一扣结凸肋228’，而中央凸设一吊挂片229’；

单立体双斜边接头30，其一侧边设置一U型波浪状槽口31，该槽口31的边缘设置呈契合斜面311。两端部外侧各凸设一嵌卡块312，槽口31中段外侧设置两圆凸块315，而其且顺着槽口31的表面往上设有一道补强凸助317。其两侧适当处各设有一扣结凸肋318，而中央凸设一吊挂片319，而其相对侧边设置一平直状槽口32，该槽口32的边缘设置呈契合斜面321，两端部外侧各凸设一嵌卡块322，槽口32中段外侧设置两圆凸块325，且顺着槽口32的表面往上设有一道长补强凸肋327，其两侧适当处各设有一扣结凸肋328，而中央凸设一吊挂片329，又其另外相对两侧边各设置一弧型波浪状接平直状槽口33，该槽口33的边缘设置呈契合斜面331，两端部外侧处各凸设一嵌卡块332，槽口33中段底侧设置两圆凸块335，且顺着槽口33的表面往上设有一道长补强凸肋337，其两侧适当处各设有一扣结凸肋338，而中央凸设一吊挂片339：

十字立体接头40，其四侧边各设置一U型波浪状槽口41，该槽口41的边缘设置呈契合斜面411，两端部外侧各凸设一嵌卡块412，槽口41中段外侧设置两圆凸块415，且顺着槽口41的表面往上设有一道长补强凸肋417，其两侧适当处各设有一扣结凸肋418，而中央凸设一吊挂片419：

平面接头50，其四侧边各设一平直状槽口51，该槽口51的边缘设置呈契合斜面511，两端部外侧各凸设一嵌卡块512，槽口51中段外侧设置两圆凸块515且顺着槽口51的表面往上设有一道长补强凸肋517，其两侧适当处各设有一扣结凸肋518，而中央凸设一吊挂片519；

双斜边阶状接头60，其相对两侧边各设置一弧型波浪状接平直状的槽口61，该槽口61的边缘设置呈契合斜面611，两端部外侧各凸设一嵌卡块612，槽口61中段外侧设置两圆凸块615，且随着槽口61的表面往上设有一道长补强凸肋617，其两侧适当处各设有一扣结凸肋618，而中央凸设一吊挂片619，又其另外相对两侧边各设置一平直状槽口62，该槽口62的边缘设置呈契合斜面621，两端部外侧各凸设一嵌卡块622，槽口62中段外侧设置两圆凸块625，且顺着槽口62的表面往上设有一道长补强凸肋627，其两侧适当处各设有一扣结凸肋628，而中央凸设一吊挂片629；

立体框架70，断面呈U型波浪状，其两端缘各设置一较小的扣接段71，两侧缘各往内弯折一承置缘72，另，其两端缘于扣接段71内侧外缘各设置呈契合斜面73，扣接段71的两端部各设置一嵌卡孔711。且该端部并往前延伸形成一﹁形的扣结部714，中段底部设有两圆穿孔713；

斜边框架80，断面呈弧型波浪状接平直状，其两端缘各设置一较小的扣接段81，两侧缘各往内弯折一承置缘82，另其两端缘于扣接段81内侧外、缘各设置呈契合斜面，扣接段81的两端部各设置一嵌卡孔811。且该端部并往前延伸形成一﹁形的扣结部814，中段底部设有两圆穿孔813；

平面框架90，断面呈平直状，其两端缘各设置一较小的扣接段91，两侧端各往内弯折一承置缘92。另其两端缘于扣接段91内侧外缘各设置呈契合斜面93，扣接段91的两端部各设置一嵌卡孔911，且该端部并往前延伸形成一﹁形的扣结部914，中段底部设有两圆穿孔913。

如图4所示，为本实用新型组成平面部内具有方型网格凹陷部的底视立体图，当其欲组成平面部内具有方型网格凹陷部的轻钢架天花板时，以平面框架90的扣接段91由上往下套合于平面接头50的平直状槽口51(请配合参阅图3A)本实用新型的平面轻钢架部分立体分解图令平面框架90端缘的契合斜面93与平直状槽口51的契合斜面511契合相接，同时令平直状槽口51的两嵌卡块512及两圆凸块515分别嵌入平面框架90扣接段91的两嵌卡孔911及两圆穿孔913内卡结，并令平面框架90扣接段91的扣结部914扣结于平直状槽口51的扣结凸肋518上，则平面框架90即组接于平面接头50的平直状槽口51上，而形成平面部轻钢架；另，以斜边框架80的扣接段81由上往下套合于双斜边内转角接头20的弧型波浪状接平直状槽口21(请配合参阅图3B)本实用新型的网格凹陷部内转角轻钢架部分立体分解图。令斜边框架80端缘的契合斜面83与弧型波浪状接平直状槽口21的契台斜面211契合相接，同时令弧型波浪状接平直状槽口21的两嵌卡块212及两圆凸块215分别嵌入斜边框架80扣接段81的两嵌卡孔811及两圆穿孔813内卡结，并令斜边框架80扣接段81的扣结部814扣结于弧型波浪状接平直状槽口21的扣结凸肋518上，则斜边框架80即组接于双斜边内转角接头20的弧型波浪状接平直状槽口21上，及以平面框架90的扣接段91由上往下套合于双斜边内转角接头220的平直状槽口22。令平面框架90端缘的契合斜面93与平直状槽口22的契合斜面221契合相接，同时令平直状槽口22的两嵌卡块222及两圆凸块225分别嵌入平面框架90扣接段91的两嵌卡孔911及两卡掣孔913内卡结。并令平面框架90扣接段91的扣结部914扣结于平直状槽口22的扣结凸肋228上，则平面框架90即组接于双斜边内转角接头20的平直状槽口22上而形成方型网格凹陷部内转角轻钢架；又以立体框架70的扣接段71由上往下套合于单立体双斜边接头30的U型波浪状槽口31(请配合参阅图3C)本实用新型的网格凹陷部侧边轻钢架部分立体分解图，令立体框架70端缘的契合斜面73与U型波浪状槽口31的契合斜面311契合相接，同时令U型波浪状槽口31的两嵌卡块312及两圆凸块315分别嵌入立体框架70扣接段71的两嵌卡孔711及两圆穿孔713内卡结，并令立体框架70扣接段71的扣结部714扣结于U型波浪状槽口31的扣结凸肋318上，则立体框架70即组接于单立体双斜边接头30的U型波浪状槽口31上，及以平面框架90的扣接段91由上往下套合于单立体双斜边接头30的平直状槽口32，令平面框架90端缘的契合斜面93与平直状槽口32的契合斜面321契合相接，同时令平直状槽口32的两嵌卡块322及两圆凸块325分别嵌入平面框架90扣接段91的两嵌卡孔911及两卡掣孔913内卡结，并令平面框架90扣接段91的扣结部914扣结于平直状槽口32的扣结凸肋328上，则平面框架90即组接于单立体双斜边接头30的平直状糟口32上，并以斜边框架80的扣接段81由上往下套合于单立体双斜边接头30的弧型波浪状接平直状槽口33，令斜边框架80端缘的契合斜面83与弧型波浪状接平直状槽口33的契合斜面331契合相接，同时令弧型波浪状接平直状槽口33的两嵌卡块332及两圆凸块335分别嵌入斜边框架80扣接段81的两嵌卡孔811及两圆穿孔813内卡结，并令斜边框架80扣接段81的扣结部814扣结于弧型波浪状接平直状槽口33的扣结凸肋338上，则斜边框架80即组接于单立体双斜边接头30上，而形成方型网格凹陷部侧边轻钢架；再以立体框架70的扣接段71由上往下套合于十字立体接头40的U型波浪状槽口41(请配合参阅图3D)本实用新型的网格凹陷部轻钢架部分立体分解图，令立体框架70端缘的契合斜面73与U型波浪状槽口41的契合斜面411契台相接，同时令U型波浪状槽口41的两嵌卡块412及两圆凸块415分别嵌入立体框架70扣接段71的两嵌卡孔711及两圆穿孔713内卡结，并令立体框架70扣接段71的扣结部714扣结于U型波浪状槽口41的扣结凸肋418上，则立体框架70即组接于十字立体接头40的U型波浪状槽口41上，而形成方型网格凹陷部轻钢架，再藉由支杆A1以下端的勾状部勾结有四长弹性勾脚A2或固结有四长弹性扣片A3的吊挂装置A(请配合参阅图3A)，以其末端的勾部A21或扣柱A31扣勾于平面接头50的四吊挂片519、双斜边内转角接头20的四吊挂片219、229、单立体双斜边接头30的四吊挂片319、329、339及十宇立体接头40的四吊挂片419上吊挂，并于各框格内铺设平面状的方型石膏板、矿纤板、矽酸钙板81或周边呈直角转折状、圆弧卷曲状的金属板B2、B3，完成施工组装。

如图5所示，为本实用新型组成平面部内具有方型平整凹陷部的底视立体图，当其欲组成平面部内具有方型平整凹陷部的轻钢架天花板时，以平面框架90的扣接段91由上往下套合于平面接头50的平直状槽口51组接(请配台参阅图3A)本实用新型的平面轻钢架部分立体分解图，而形成平面部及方型平整凹陷部轻钢架；另以斜边框架80的扣接段81由上往下套合于双斜边内转角接头20的弧型波浪状接平直状槽口21(请配合参阅图3E)本实用新型的平整凹陷部内转角轻钢架部分立体分解图令斜边框架80端缘的契合斜面83与弧型波浪状接平直状槽口21的契合斜面211契合相接，同时令弧型波浪状接平直状槽口21的两嵌卡块212及两圆凸块215分别嵌入斜边框架80扣接段81的两嵌卡孔811及两卡掣孔813内卡结。并令斜边框架80扣接段81的扣结部814扣结于弧型波浪状接平直状槽口21的扣结凸肋218上，则斜边框架80即组接于双斜边内转角接头20的弧型波浪状接平直状槽口21上，及以平面框架90的扣接段91由上往下套合于双斜边内转角接头20的平直状槽口22，令平面框架90端缘的契合斜面93与平直状槽口22的契台斜面221契合相接，同时令平直状槽口22的两嵌卡块222及两圆凸块225分别嵌入平面框架90扣接段91的两嵌卡孔911及两圆穿孔913内卡结，并令平面框架90扣接段91的扣结部914扣结于平直状槽口22的扣结凸肋228上，则平面框架90即组接于双斜边内转角接头20的平直状槽口22上，而形成方型平整凹陷部内转角轻钢架；又以斜边框架80的扣接段81由上往下套合于双斜边阶状接头60的弧型波浪状接平直状槽口61(请配合参阅图3F)本实用新型的平整凹陷部侧边轻钢架部分立体分解图，令斜边框架80端缘的契合斜面83与弧型波浪状接平直状槽口61的契合斜面611契合相接，同时令弧型波浪状接平直状槽口61的两嵌卡块612及两圆凸块615分别嵌入斜边框架80扣接段81的两嵌卡孔811及两圆穿孔813内卡结并令斜边框架80扣接段81的扣结部814扣结于弧型波浪状接平直状槽口61的扣结凸肋618上。则斜边框架80即组接于双斜边阶状接头60的弧型波浪状接平直状槽口61上，及以平面框架90的扣接段91由上往下套合于双斜边阶状接头60的平直状槽口62，令平面框架90端缘的契合斜面93与平直状槽口62的契台斜面621契合相接，同时令平直状槽口62的两嵌卡块622及两圆凸块625分别嵌入平面框架90扣接段91的两嵌卡孔911及两圆穿孔913内卡结，并令平面框架90扣接段91的扣结部914扣结于平直状槽口62的扣结凸助628上，则平面框架90即组接于双斜边阶状接头60的平直状槽口62上，而形成方型平整凹陷部侧边轻钢架，再籍由支杆A1以下端的勾状部勾结有四长弹性勾脚A2或固结有四长弹性扣片A3的吊挂装置A请配合参阅于3h，以其末端的勾部A21或扣柱A31扣勾于平面接头50的四吊挂片519、双斜边内转角接头20的四吊挂片219、229，及藉由支秆A1以下端的勾状部勾结有三长、一短弹性勾脚A2、A2’或固结有三长、一短弹性扣片A3、A3’的吊挂装置A(请配合参阅图3F)，以其末端的勾部A21、A21’或扣柱A31、A31’扣勾于双斜边阶状接头60的四吊挂片619、629上吊挂，并于各框格内铺设平面状的方型石膏板、磺组板、矽酸钙板B1或周边呈直角转折状、圆弧卷曲状的金属板B2、B3(请配合参阅图4)，即完成施工组装。

如图6所示，为本实用新型组成平面部内具有不规则型网格凹陷部的底视立体图。当其欲组成平面部内具有不规则型网格凹陷部的轻钢架天花板时，以平面框架90的扣接段91由上往下套合于平面接头50的平直状槽口51组接(请配合参阅图3A)本实用新型的平面轻钢架部分立体分解图，而形成平面部轻钢架；另以斜边框架80的扣接段81由上往下套合于双斜边内转角接头20的弧型波浪状接平直状槽口21组接配合(请参阅图3B)本实用新型的网格凹陷部内转角轻钢架部分立体分解图，及以平面框架90的扣接段91由上往下套合于双斜边内转角接头20的平直状槽口22组接，而形成不规则型钢格凹陷部内转角轻钢架；又以立体框架70的扣接段71由上往下套合于单立体双斜边接头30的U型波浪状槽口31组接(请配合参阅图3C)本实用新型的网格凹陷部侧边轻钢架部分立体分解图，及以平面框架90的扣接段91由上往下套合于单立体双斜边接头30的平直状槽口32组接，并以斜边框架80的扣接段81由上往下套合于单立体双斜边接头30的弧型波浪状接平直状槽口33组接，而形成不规则型网格凹陷部侧边轻钢架；再以立体框架70的扣接段71由上往下套合于十字立体接头40的U型抽波浪状槽口41组接(请配合参阅图3D)本实用新型的网格凹陷部轻钢架部分立体分解图，而形成不规则型网格凹陷部轻钢架；并以立体框架70的扣接段71由上往下套合于双立体双斜边接头10的U型波浪状槽口11(请配合参阅图3G)本实用新型的网格凹陷部外转角轻钢架部分立体分解图，令立体框架70端缘的契合斜面73与U型波浪状槽口11的契合斜面111契合相接，同时令U型波浪状槽口11的两嵌卡块112及两圆凸块115分别嵌入立体框架70扣接段71的两嵌卡孔711及两圆穿孔713内卡结，并令立体框架70扣接段71的扣结部714扣结于U型波浪状槽口11的扣结凸肋118上，则立体框架70即组接于双立体双斜边接头10的U型波浪状槽口11上及以斜边框架80的扣接段81由上往下套合于双立体双斜边接头10的弧型波浪状接平直状槽口12，令斜边框架80端缘的契合斜面83与弧型波浪状接平直状槽口12的契合斜面121契合相接，同时令弧型波浪状接平直状槽口12的两嵌卡块122及两圆凸块125分别嵌入斜边框架80扣接段81的两嵌卡孔811及两圆穿孔813内卡结，并令斜边框架80扣接段81的扣结部814扣结于弧型波浪状接平直状槽口12的扣结凸肋128上，则斜边框架80即组接于双立体双斜边接头10上，而形成不规则型网格凹陷部外转角轻钢架。再藉由支杆A1以下端的勾状部勾结有四长弹性勾脚A2或固结有四长弹性扣片A3的吊挂装置A(请配合参阅图3A)，以其末端的勾部A21或扣柱A31扣勾于平面接头50的四吊挂片519、双斜边内转角接头20的四吊挂片219、229、单立体双斜边接头30的四吊挂片319、329、339、十字立体接头40的四吊挂片419及双立体双斜边接头10的四吊挂片119、129上吊挂并于各框格内铺设平面状的方型石膏板、矿纤板、矽酸钙板B1或周边呈直角转折状、圆弧卷曲状的金属板B2、B3(请配合图4)，即完成施工组装。

如图10所示，为本实用新型组成平面部内具有不规则型平整凹陷部的底视立体图。当其欲组成平面部内具有不规则型平整凹陷部的轻钢架天花板时，以平面框架90的扣接段91由上往下套合于平面接头50的平直状槽口51组接(请配合参阅图3A)本实用新型的平面轻钢架部分立体分解图，而形成平面部及方型平整凹陷部轻钢架；另以斜边框架80的扣接段81由上往下套合于双斜边内转角接头20的弧型波浪状接平直状槽口21组接(请配台参阅图3E)本实用新型的平整凹陷部内转角轻钢架部分立体分解图，及以平面框架90的扣接段91由上往下套合于双斜边内转角接头20的平直状槽口22组接而形成方型平整凹陷部内转角轻钢架；又以斜边框架80的扣接段81由上往下套合于双斜边阶状接头60的弧型波浪状接平直状槽口61组接(请配合参阅图3F)本实用新型的平整凹陷部侧边轻钢架部分立体分解图，及以平面框架90的扣接段91由上往下套合于双斜边阶状接体60的平直状槽口62组接，而形成不规则型凹陷部侧边轻钢架；再以平面框架90的扣接段91由上往下套合于双斜边外转角接头20’的平直状槽口21’(请配合参阅图3H)本实用新型的平整凹陷部外转角轻钢架部分立体分解图，令平面框架90端缘的契合斜面93与平直状槽口21’的契合斜面211’契合相接。同时令平直状槽口21’的两嵌卡块212’及两圆凸块215’分别嵌入平面框架90扣接段91的两嵌卡孔911及两间穿孔913内卡结，并令平面框架90扣接段91的扣结部914扣结于平直状槽口21’的扣结凸肋218’上，则平面框架90即组接于双斜边阶状接头20’的平直状槽口21’上，及以斜边框架80的扣接段81由上往下套合于双斜边外转角接头20’的弧型波浪状接平直状槽口22’，令斜边框架80端缘的契合斜面83与弧型波浪状接平直状槽口22’的契合斜面221’契合相接，同时令弧型波浪状接平直状槽口22’的两嵌卡块222’及两圆凸块225’分别嵌入斜边框架80扣接段81的两嵌卡孔811及两卡擎孔813内卡结，并令斜边框架80扣接段81的扣结合814扣结于弧型波浪状接平直状槽口22’的扣结凸肋228’上，则斜边框架80即组接于双外转角阶状接头20’的弧型波浪状接平直状槽口22’上，而形成不规则型平整凹陷部外转角轻钢架，再藉由支杆A1以下端的勾状部勾结有四长弹性勾脚A2或固结有四长弹性扣片A3的吊挂装置A(请配合参阅图3A)，以其末端的勾部A21或扣柱A31扣勾于平面接头50的四吊挂片519、双斜边内转角接头20的四吊挂片219、229。另藉由支秆A1下端焊结有三长、一短弹性勾脚A2、A2’或固结有三长、一短弹性扣片A3、A3’的吊挂装置A(请配合参阅图3F)，以其末端的勾部A21、A21’或扣柱A31、A31’扣勾于双斜边阶状接头60的四吊挂片619、629上吊挂，及藉由支杆A1以下端的勾状部勾结有二长二短弹性勾脚A2、A2’或固若有二长、二短弹性扣片A3、A3’的吊挂装置A(请配合参阅图3H)，以其末端的勾部A21、A21’或扣柱A31、A31’扣勾于双斜边外转角接头20’的四吊挂片219’、229’上吊挂，并于各框格内铺设平面状的方型石膏板、矿纤板、矽酸钙板B1或周边呈直角转折状、圆弧卷曲状的金属板B2、B3(请配合参阅图4)，即完成施工组装。

当立体框架70、斜边框架80及平面框架90组接至平直状或斜状墙壁时(如图8及图9)所示，可藉由连接条C于一侧面设置对应形状的缺口C1，供框架70、80、90适当裁切后置入契合而固定于墙壁上(请配合参阅图4)。

另，亦可将上述的双立体双斜状接头10、双斜边内转角接头20、双斜边外转角接头20’、单立体双斜边接头30、十字立体接头40、平面接头50、双斜边阶状接头60予以复数组合搭配立体框架70、斜边框架80及平面框架90而形成各式复数立体天花板变化(如图10、图11及图12所示)。

唯以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以之限定本实用新型的范围；即凡依本实用新型权利要求所作的均等变化与修饰，应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (2)

1.一种轻钢架，其特征在于：包括：双立体双斜状接头、双斜边内转角接头、双斜边外转角接头、单立体双斜边接头、十字立体接头、平面接头、双斜边阶状接头、立体框架、斜边框架及平面框架，其中双立体双斜状接头的其中相邻两侧与两立体框架组合及另相邻两侧可与两斜边框架组合，又双斜边内转角接头的其中相邻两侧可与两斜边框架及另相邻两侧可与两平面框架组合，另外单立体双斜边接头的其中相对两侧可与两斜边框架组台及另相对两侧可与一立体框架、一平面框架组合，又十字立体接头的四侧可与四立体框架组合，另平面接头四侧可与四平面框架组合，以及双斜边阶状接头的其中相对两侧可与两斜边框架组合及另相对两侧可与两平面框架组合，最后双斜边外转角接头的其中相邻两侧可与两平面框架组合及另相邻两侧可与两斜边框架组合，藉由上述的构件接头及框架予以复数组合搭配构成立体天花板。

2、如权利要求1所述的轻钢架，其特征在于：

双立体双斜边接头，其相邻两侧边各设置一U型波浪状槽口，另外相邻两侧边各设置一弧型波浪状接平直状槽口，该各槽口的边缘设置呈契合斜面，两端部外侧各凸设一嵌卡块，槽口中段外侧设置两圆凸块，且顺着槽口的表面往上设有一道长补强凸肋，其两侧适当处各设有一扣结凸肋，而中央凸设一吊挂片；

双斜边内转角接头，其相邻两侧边各设置一弧型波浪状接平直状的槽口，另外相邻两侧边各设置一平直状槽口，该各槽口的边缘均设置呈契合斜而，两端部外侧各凸设一嵌卡块，槽口中段外侧设置两圆凸块，且顺着槽口的表面往上设有一道长补强凸肋，其两侧适当处各设有一扣结凸肋，而中央凸设一吊挂片；

双斜边外转角接头，其相邻两侧边各设置一弧型波浪状接平直状的槽口，另外相邻两侧边各设置一平直状槽口，该各槽口的边缘均设置呈契台斜面，两端部外侧各凸设一嵌卡块，槽口中段外侧设置两圆凸块，且顺着槽口的表面往上设有一道长补强凸肋，其两侧适当处各设有一扣结凸肋，而中央凸设一吊挂片；

单立体双斜边接头，其一侧边设置一U型波浪状槽口而相对侧边设置一平直状槽口，另外相对两侧边各设置一弧型波浪状接平直状槽口，该各槽口的边缘均设置呈契合斜面，两端部外侧各凸设一嵌卡块，槽口中段外侧设置两圆凸块，且顺着槽口的表面往上设有一道长补强凸肋，其两侧适当处各设有一扣结凸肋，而中央凸设一吊挂片；

十字立体接头，其四侧边各设置一U型波浪状槽口，该各槽口的边缘均设置呈契合斜面，两端部外侧各凸设一嵌卡块，槽口中段外侧设置两圆凸块，且顺着槽口的表面往上设有一道长补强凸肋，其两侧适当处各设有一扣结凸肋，而中央凸设一吊挂片；

平面接头，其四侧边各设一平直状槽口，该各槽口的边缘均设置呈契合斜面，两端部外侧各凸设一嵌卡块，槽口中段外侧设置两圆凸块，且顺着槽口的表面往上设有一道长补强凸肋，其两侧适当处各设有一扣结凸肋，而中央凸设一吊挂片；

双斜边阶状接头，其相对两侧边各设置一弧型波浪状接平直状的槽口，而另外相对两侧边各设置一平直状槽口，该各槽口的边缘均设置呈契合斜面，两端部外侧各凸设一嵌卡块，槽口中段外侧设置两圆凸块，且顺着槽口的表面往上设有一道长补强凸肋，其两侧适当处各设有一扣结凸肋，而中央凸设一吊挂片；

立体框架，其断面呈U型波浪状，两端缘各设置一较小的扣接段，两侧缘各往内弯折一承置缘，另其两端缘于扣接段内侧外缘各设置呈契合斜面，扣接段的两端部各设置一嵌卡孔，且端部往前延伸形成一﹁形的扣结部，中段底部设有两圆穿孔；

斜边框架，其断面呈弧型波浪状接平直状，两端缘各设置一较小的扣接段，两侧缘各往内弯折一承置缘，另其两端缘于扣接段内侧外缘各设置呈契合斜面，扣接段的两端部各设置一嵌卡孔，且端部往前延伸形成一﹁形的扣结部，中段底部设有两圆穿孔；

平面框架，其断面呈平直状，两端缘各设置一较小的扣接段，两侧端各往内弯折一承置缘，另其两端缘于扣接段内侧外缘各设置呈契合斜面，扣接段的两端部各设置一嵌卡孔，且端部往前延伸形成一﹁形的扣结部，中段底部设有两圆穿孔。

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