CN2482553Y - 污水处理用管式曝气器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污水处理用管式曝气器,它具有管状曝气壳体和包覆在其上的橡胶膜,在管状曝气壳体和橡胶膜上均布透气孔,在管状曝气壳体的近一端端部空腔内制有一个圆锥体,圆锥体底部周缘无间隙地固定在管状曝气壳体的内壁上,在管状曝气壳体端部与圆锥体底部之间的管状曝气壳体侧壁上均布有多个条形透气孔,该装置使用寿命长,不易堵塞,进气管道安装密度小。
Description
本实用新型涉及一种污水处理装置,特别涉及一种曝气装置。
城市生活污水与工业污水处理工程中,绝大多数处理方法为活性污泥法,即在污水中充入适量氧气,使污水处于好氧、缺氧或厌氧状态,通过生物降解过程,达到去除各种有机污染物的目的;目前常用的一种向污水中充氧的方法是由鼓风机产生压力空气,通过曝气器将氧气传递到污水中,它所使用的曝气器为托盘式曝气器,即该托盘式曝气器由一个餐盘大小的中空盘体和包覆在盘形壳体上的橡胶膜片组成,盘形壳体和橡胶膜片之间存在间隙并分别制有小通孔,使用时氧气由进气管道进入盘形壳体内,然后经盘形壳体和橡胶膜片上的通孔进入污水中;这种托盘式曝气器在使用中存在如下缺点,①曝气面全部向上,在污水中停止曝气时易沉淀堵塞;②曝气面曲度不同,各处孔眼张开受力不均匀,橡胶膜疲劳变形程度大,使用寿命较短,孔眼间距较小;③曝气器在污水池的底部为点式分布,并且由于托盘式曝气器自身体积的限制,使托盘式曝气器与池底距离较大,在托盘式曝气器与池底之间形成“小死水区”,得不到氧化的补充,④进气管在污水池中的布置密度大,安装复杂,成本高。
本实用新型的目的在于提供一种“小死水区”较少,透气孔不易堵塞,进气管道安装密度小,使用寿命长的污水处理用管式曝气器。
为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:该污水处理用管式曝气器包括曝气壳体和包覆在曝气壳体外的橡胶膜,并且曝气壳体和橡胶膜之间存在间隙,在曝气壳体和橡胶膜上制有透气孔;曝气壳体为管状,并且管状曝气壳体和橡胶膜上的透气孔均匀分布于其周壁上,在管状曝气壳体的近一端端部空腔内制有一个圆锥体,圆锥体底部周缘无间隙地固定在管状曝气壳体的内壁上,在管状曝气壳体端部与圆锥体底部周缘之间的管状曝气壳体侧壁上均布有多个条形透气孔。
上述污水处理用管式曝气器在使用时,采取与池底平行的方向铺设于池底,由于管式曝气器上的透气孔均匀分布于其周壁上,使管式曝气器上制有透气孔部分相对池底面积可以增大较多,充氧效率有较大提高,这样还可以把橡胶膜片上的透气孔间距加大;当管状曝气器为圆管时,曝气面曲率相同,各处透气孔张开受力均匀,使整个管式曝气器使用寿命延长;又因为管式曝气器平铺于池底,曝气面只有极少部分向上,在污水池中停止曝气时不易沉淀堵塞;管式曝气器平铺于池底,使得管式曝气器距池底距离较小,在管式曝气器与池底之间“小死水区”减少,本实用新型安装也较方便,成本较低。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型污水处理用管式曝气器的剖视结构示意图
如图1所示,该污水处理用管式曝气器包括圆管状曝气壳体1,和包覆在圆管状曝气壳体1外的曝气橡胶膜2,并且圆管状曝气壳体1和曝气橡胶膜2之间存在间隙、即气腔3;在圆管状曝气壳体1和曝气橡胶膜2上均匀分布有透气孔4,在管状曝气壳体1的近一端端部空腔内制有一个圆锥体5,圆锥体5底部周缘无间隙地固定在圆管状曝气壳体1的内壁上,在圆管状曝气壳体1端部与圆锥体5底部周缘之间的圆管状曝气壳体1侧壁上均布有多个条形透气孔6;条形透气孔6的中心线与圆管状曝气壳体1的中心线夹角为24.5°;为了方便从条形透气孔6中向气腔3中送气,在圆管状曝气壳体1的外壁上均匀分布有多条与其轴心线相平行的布气凹槽7。
本污水处理用管式曝气装置在使用时,把近圆锥体5的一端安装在进气管上即可。
Claims (3)
1、一种污水处理用管式曝气器,包括曝气壳体和包覆在曝气壳体外的橡胶膜,并且曝气壳体和橡胶膜之间存在间隙,在曝气壳体和橡胶膜上制有透气孔;其特征在于:曝气壳体为管状,并且曝气壳体和橡胶膜上的透气孔均匀分布有于其周壁上,在管状曝气壳体的近一端端部空腔内制有一个圆锥体,圆锥体底部周缘无间隙地固定在管状曝气壳体的内壁上,在管状曝气壳体端部与圆锥体底部周缘之间的管状曝气壳体侧壁上,均布有多个条形透气孔。
2、根据权利要求1所述的污水处理用管式曝气器,其特征在于:所述条形透气孔的中心线与管状曝气壳体的中心线夹角为24.5°。
3、根据权利要求1所述的污水处理用管式曝气器,其特征在于:所述管状曝气壳体的外壁上均匀分布有多条与其轴心线相平行的布气凹槽。
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