CN216584376U - 一种养殖废水自养脱氮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种养殖废水自养脱氮装置，目的是解决现有技术中污水中总氮去除效果差和脱氮成本高的问题。本装置包括：箱体，底部侧壁上设有进水口和出渣口，顶部设有出水口；曝气器，设置在所述箱体的底部；厌氧氨氧化菌包埋体悬浮填料，设置在所述箱体内部；其中，所述曝气器包括：曝气风机、与曝气风机连接的曝气连接管的一端连接，曝气连接管的另一端与曝气头连接，保护套安装在曝气头外侧。本实用新型通过将进水口设置在箱体底部，出水口位于箱体的顶部，方便污水混合均匀，且在箱体内培养有厌氧氨氧化菌，通过控制污水中的溶氧、氮素含量，以达到提高厌氧氨氧化菌活性的效果，从而在有效去除总氮的同时降低脱氮成本。

Description

一种养殖废水自养脱氮装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种养殖废水自养脱氮装置。

背景技术

常见的养殖废水脱氮处理技术有生化脱氮法、吹脱法等，当前猪场废水主要采用厌氧+好氧的生化处理工艺。以硝化和反硝化为原理的传统生物脱氮技术（A/O或SBR），因其条件温和、二次污染少、可持续运行等优点，已经成为了猪场废水处理好氧工段生物脱氮的主要方法。尽管生物脱氮法机理明确、工艺类型较多，但都无法避免对曝气量和外加有机物的较大需求。目前国内外工程运行效果表明，这种常规生化处理（A/O或SBR）工艺对污染物去除效果不很理想，特别是总氮去除效果较差，并且脱氮成本较高。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中的污水中总氮去除效果差和脱氮成本高的问题，提供一种养殖废水自养脱氮装置，通过将进水口设置在箱体底部，出水口位于箱体的顶部，方便污水混合均匀，且在箱体内设置有厌氧氨氧化菌，通过菌种控制污水中的溶氧、氮素含量，提高去除总氮的效果，同时降低了脱氮成本。

本实用新型采用的技术方案是：

一种养殖废水自养脱氮装置，包括：

箱体，箱体的底部侧壁上设有进水口，底部最低处设有出渣口，顶部设有出水口；

曝气器，设置在所述箱体的底部；及厌氧氨氧化菌包埋体悬浮填料，设置在所述箱体内部；

其中，所述曝气器包括：

曝气风机，安装在所述箱体外；

曝气连接管，一端与所述曝气风机连接，另一端延伸至所述箱体内部；

曝气头，设置在所述曝气连接管位于所述箱体内部的一端；及

保护套，套设在所述曝气头外侧。

可选地，所述箱体由玻璃钢制成。

可选地，所述箱体的底部内侧壁呈弧形，所述出渣口设置在所述箱体的底部最低处。

可选地，所述厌氧氨氧化菌包埋体悬浮填料呈多边形结构。

可选地，所述厌氧氨氧化菌包埋体悬浮填料为四边形结构、六边形结构、八边形结构或十边形结构。

可选地，所述厌氧氨氧化菌包埋体悬浮填料内的厌氧氨氧化菌的添加量为总体积的13％-17%。

可选地，所述爆气风机为热风机。

可选地，所述保护套包括：

支架，所述支架包裹所述曝气头；及隔离海绵，包裹在所述支架外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将箱体内放置厌氧氨氧化菌，减小污水处理过程中所需要的池体体积，同时通过厌氧氨氧化菌进行去氮，可降低污泥产率，降低处理成本，且不需要大规模的爆气，减少设备能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为养殖废水自养脱氮装置的整体内部结构示意图。

图2为养殖废水自养脱氮装置的箱体的另一结构示意图。

图3为养殖废水自养脱氮装置的保护套的结构示意图。

附图标记：

1、箱体；11、进水口；12、出渣口；13、出水口；2、曝气器；21、曝气风机；22、曝气连接管；23、曝气头；24、保护套；25、支架；26、隔离海绵；3、厌氧氨氧化菌包埋体悬浮填料。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种养殖废水自养脱氮装置，包括：箱体1、曝气器2和厌氧氨氧化菌包埋体悬浮填料3，箱体1的底部侧壁上设有进水口11，底部最低处设有出渣口12，顶部设有出水口13，在脱氮过程中进水口11、出渣口12和出水口13均处于常闭状态；曝气器2安装在箱体1的底部；厌氧氨氧化菌包埋体悬浮填料3放置在所述箱体1内部。

污水通过箱体1底部的进水口11进入箱体1内部，进入经过曝气器2进行曝气处理，使得污水与厌氧氨氧化菌充分接触，厌氧氨氧化菌包埋体悬浮填料3内的厌氧氨氧化菌在曝气过程中充分的污水中的微生物发生反应。完全反应后污水通过泵从箱体1顶部侧壁上的出水口13排出，沉淀下的污泥从出渣口12排出。

在使用时，更具体的是，该曝气器2包括：爆气风机21、曝气连接管、曝气头23和保护套24，曝气风机21安装在箱体1的外侧，并通过曝气连接管22连接至箱体1内部，曝气头23连接在曝气连接管位于箱体1内的一端，保护套24套设在曝气头23的外部，避免在曝气过程中由污泥或其他杂物将曝气头23的曝气孔堵塞。

在另外一个实施例中，为了方便观察污水的处理进度，箱体1由玻璃钢制成。

在另外一个实施例中，如图2所示，为了方便沉淀后的污泥排出，箱体1的底部内侧壁呈弧形，出渣口12设置在所述箱体1的底部最低处。

在另外一个实施例中，如图1所示，为了增大厌氧氨氧化菌包埋体悬浮填料3与污水的接触面，厌氧氨氧化菌包埋体悬浮填料3呈多边形结构。

在另外一个实施例中，如图1所示，为了更进一步的增大厌氧氨氧化菌包埋体悬浮填料3与污水的接触面，厌氧氨氧化菌包埋体悬浮填料3为四边形结构、六边形结构、八边形结构或十边形结构。其中最优的为六边形。

在另外一个实施例中，为了使得污水与厌氧氨氧化菌充分反应，厌氧氨氧化菌包埋体悬浮填料3内的厌氧氨氧化菌的添加量为总体积的13％-17%。

在另外一个实施例中，为了使得曝气时使得污水中具有一定温度，方便厌氧氨氧化菌快速与污水中的微生物发生反应，该曝气风机21为热风机。

在另外一个实施例中，如图1和图3所示，为了方便更换保护套24，该保护套24包括：支架25和隔离海绵，支架25与曝气头23之间通过螺纹连接，隔离海绵包裹在支架25外侧。在曝气过程中污泥和杂物附着在隔离海绵上，避免将曝气头23的曝气孔堵塞，同时隔离海绵套设在支架25外方便更换，同时支架25和曝气头23之间采用螺纹连接方便拆装。

具体工作原理：

在使用时，污水通过箱体1底部的进水口11进入箱体1内部，进入经过曝气器2进行曝气处理，使得污水与厌氧氨氧化菌充分接触，厌氧氨氧化菌包埋体悬浮填料3内的厌氧氨氧化菌在爆气过程中充分的污水中的微生物发生反应，为了使得厌氧氨氧化菌在爆气过程中增大与污水的接触面积，厌氧氨氧化菌包埋体悬浮填料3呈六边形结构，直接放置在污水中，方便与污水中的微生物发生反应，同时为了避免在曝气过程中，污泥或杂物将曝气头23堵塞，在曝气头23的外部安装了保护套24，保护套24上的隔离海绵根据实际使用需求定时更换即可。完全反应后污水通过泵从箱体1顶部侧壁上的出水口13排出，沉淀下的污泥从出渣口12排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种养殖废水自养脱氮装置，其特征在于，包括：

箱体，箱体的底部侧壁上设有进水口，底部最低处设有出渣口，顶部设有出水口；

曝气器，设置在所述箱体的底部；及厌氧氨氧化菌包埋体悬浮填料，设置在所述箱体内部；

其中，所述曝气器包括：

曝气风机，安装在所述箱体外；

曝气连接管，一端与所述曝气风机连接，另一端延伸至所述箱体内部；

曝气头，设置在所述曝气连接管位于所述箱体内部的一端；

曝气头保护套，套设在所述曝气头外侧。

2.根据权利要求1所述的养殖废水自养脱氮装置，其特征在于，所述箱体由玻璃钢制成。

3.根据权利要求1或2所述的养殖废水自养脱氮装置，其特征在于，所述箱体的底部内侧壁呈弧形，所述出渣口设置在所述箱体的底部最低处。

4.根据权利要求1所述的养殖废水自养脱氮装置，其特征在于，所述厌氧氨氧化菌包埋体悬浮填料呈多边形结构。

5.根据权利要求1所述的养殖废水自养脱氮装置，其特征在于，所述厌氧氨氧化菌包埋体悬浮填料为四边形结构、六边形结构、八边形结构或十边形结构。

6.根据权利要求1或5所述的养殖废水自养脱氮装置，其特征在于，所述厌氧氨氧化菌包埋体悬浮填料内的厌氧氨氧化菌的添加量为总体积的13％-17%。

7.根据权利要求1所述的养殖废水自养脱氮装置，其特征在于，所述曝气风机为热风机。

8.根据权利要求1所述的养殖废水自养脱氮装置，其特征在于，所述保护套包括：

支架，所述支架包裹所述曝气头；及隔离海绵，包裹在所述支架外侧。

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