CN2480152Y - 冷定型自动瓦楞机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冷定型自动瓦楞机,用于彩印行业的瓦楞纸板的制造与卷筒纸支架,旋转分切机组成单面瓦楞纸板自动连续生产线,生产各种规格瓦楞纸板。其主要采用墙板安装在底座上,自动上胶复合装置的上胶墙板安装在底座上,压楞复合冷定型装置中的复合辊、橡胶定型辊间隔排布安装在墙板上。本实用新型集上胶、压楞、复合、定型于一体,且连续工作,生产效率高、复合牢固平整无折皱、无脱胶现象、操作方便、维修简单,调整容易。
Description
本实用新型涉及一种冷定型自动瓦楞机,用于彩印行业的瓦楞纸板的制造,属机械设备技术领域。
本实用新型作出以前,在已有技术中,瓦楞机主要是由墙板、底座、瓦楞轧合装置,上胶装置,热粘合装置所组成。该机结构虽简单,并具有轧合,上胶、粘合及加热复合定型同时进行的功能,但还存在下列不足之处:
1、该机使用粘合剂只能使用玉米淀粉为主要原料配制的粘合剂,瓦楞纸板不易干燥,易霉变;2、粘合剂需电加热或液化气加热,耗电量高(一般为30-40KW),生产成本高;3、因使用电加热或液化气加热,事故隐患大,易发生火灾;4、瓦楞纸板不平整,有气孔,脱胶现象严重,质量不稳定。
本实用新型的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种上胶、压楞、复合、定型于一体,且连续工作,无脱胶现象,复合牢固平整,无折皱的冷定型自动瓦楞机。
本实用新型的主要解决方案是这样实现的:
主要采用墙板1安装在底座2上,自动上胶复合装置的上胶墙板15安装在底座2上,压辊16,夹胶辊19通过滑块安装在上胶墙板15上,橡胶辊17通过其轴上的轴承安装在上胶墙板15上,链轮18固定在橡胶辊17上,压楞复合冷定型装置中的链轮3安装在摆线针轮减速机输出轴上,瓦楞辊4通过滑块与墙板1连接,固定轴6、7安装在墙板1上,链轮8固定在瓦楞辊9上,瓦楞辊9通过其轴上的轴承安装在墙板1上,复合辊10、12、14与橡胶定型辊11、13,间隔排布安装在墙板1上。
附图说明:
图1是本实用新型结构示意图:
图2是本实用新型自动上胶复合装置结构主视图:
图3是本实用新型自动上胶复合装置左视图:
图4是本实用新型压楞复合冷定型装置结构主视图:
图5是本实用新型压楞复合冷定型装置结构左视图:
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:
本实用新型墙板1采用内六角螺钉安装在底座2上,动力源电磁调速电机,摆线针轮减速机由六角螺栓固定在底座2上,电动机动力由挠性爪型联轴器传至摆线针轮减速机的输入轴,再传至减速机输出轴上的链轮3,经链轮3、链轮8、链轮18的链传动将动力传至瓦楞辊9、橡胶辊17上,再由瓦楞辊9上的齿轮与瓦楞辊4、复合辊10、12、14及橡胶定型辊11、13上的齿轮经齿轮传动将动力传至瓦楞辊4、复合辊10、12、14,橡胶定型辊11、13。由橡胶辊17上的齿轮与压辊16、夹胶辊19上的齿轮经齿轮传动将动力传至压辊16、夹胶辊19上。压辊16、夹胶辊19通过滑块与上胶墙板15连接,橡胶辊17通过其轴上的轴承安装在上胶墙板15上,链轮18通过平键固定在橡胶辊17上。压楞复合冷定型装置中的链轮3安装在摆线针轮减速机输出轴上,瓦楞辊4通过滑块与墙板1连接,固定轴6、7直接安装固定在墙板1上的孔内,抱箍5通过内六角螺钉固定在固定轴6、7上,链轮8通过平键固定在瓦楞辊9上,瓦楞辊9通过其轴上的轴承安装在墙板1上,复合辊10、12、14与橡胶定型辊11、13间隔排布通过滑块固定连接在墙板1上。
本实用新型与卷筒纸支架、旋转分切机组成单面瓦楞纸板自动连续生产线,生产各种规格瓦楞纸板。卷筒纸支架上输出的上纸在压辊16、橡胶辊17间摩擦力作用下按图1中图示方向送纸,并在其背面自动涂上胶水;卷筒纸支架上输出的下纸则沿图示方向送纸,在瓦楞辊4、9间压楞,并由抱箍5将纸从压楞辊4中挑出,不让其反弹,随瓦楞辊9作图示方向的园周运动,上纸与压楞后的下纸在瓦楞辊9、复合辊14相切处初始粘结复合,通过多对橡胶定型辊、复合辊的间隔排布来消除复合后的纸张延长,使复合牢固平整无折皱。并在复合辊10底部输出,由旋转分切机将其分切成所需规格的瓦楞纸板。
本实用新型中所涉及到的卷筒纸支架,旋转分切机均为原有配套使用的设备。
本实用新型自动上胶复合装置主要是采用橡胶辊17通过轴承23安装在上胶墙板15上,夹胶辊19、压辊16则分别通过辊承21与滑块38、轴承24与滑块35均安装在上胶墙板15上。齿轮26通过平键27安装在压辊16上,齿轮28、链轮18通过平键29固定在橡胶辊17上,齿轮31通过平键30固定在夹胶辊19上。齿轮28分别与齿轮26、齿轮31啮合,由此齿轮传动将动力由橡胶辊17传至压辊16、夹胶辊19。胶水槽20安装在上胶墙板15的轴面上。孔用挡圈22、25分别安装在滑块38及滑块35的孔内,弹簧36也安装在滑块35孔内,轴承23安装在上胶墙板15的孔内。压板34、39由内六角螺钉固定在上墙板15上,调节丝杆33、40与压板34、39螺纹连接,调节手轮32、41由盖形螺母固定在调节丝杆33、40上,压盖37通过螺丝安装连接在上胶墙板15上,通过旋转调节手轮32、41使滑块35、38产生位移,从而可调正压辊16,夹胶辊19的间隙与压力至最佳工作状态,将适量胶水涂于上纸的背面。
本实用新型压楞复合冷定型装置是采用瓦楞辊9通过轴承43安装在墙板1上,复合辊10、12、14,橡胶定型辊11、13则通过轴承44、滑块53安装于墙板1上。齿轮46通过平键47固定在复合辊10、12、14橡胶定型辊11、13上,齿轮48及链轮8通过平键49固定在瓦楞辊9上,滑块53则通过滑槽与墙板连接,挡圈45安装在滑块53的孔内,弹簧54安装在滑块53上的孔内。压板52通过内六角螺钉固定在墙板1上,调节丝杆51与压板52为螺纹连接,调节手轮50由盖形螺母固定在调节丝杆51上,通过旋转手轮50使滑块53产生位移,从而可调正复合辊10、12、14、橡胶定型辊11、13与瓦楞辊9的间隙与压力至最佳工作状态,使复合牢固平整。压盖42通过螺丝连接在墙板1上。
本机的工作过程:
本实用新型采用压楞复合冷定型装置生产瓦楞纸板,当卷筒纸支架上输出的一纸由压辊、橡胶辊、夹胶辊自动将适量的胶水涂于其背面,卷筒纸支架上输出的另一纸经一对瓦楞辊压楞后与涂胶的纸在第一复合辊处初始粘结复合,经多对间隔排布的复合辊、橡胶定型辊的复合定型后在最后一件复合辊处输出,经旋转分切机将其分切成所需规格的瓦楞纸板成品。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点:
1、本机集上胶、压楞、复合、定型于一体,且连续工作,生产效率高,性能卓越、技术创新;
2、采用塑料类胶水、纸板不霉变、耗电省、整机耗电为原热定型瓦楞机的十分之一,生产成本低,且易干燥,硬度高、复合定型后即可进入下道工序,特别适合电力供应不足的地方生产瓦楞纸板,经济效率可观;
3、因无需加热上胶,可避免因加热引起的火灾事故,安全可靠;
4、采用上胶复合分开,不同时进行,使纸张充分膨胀,复合时不再滑动容易粘结,无脱胶现象;
5、复合定型辊的间隔排布,可消除压楞复合后纸张的延长,使复合牢固平整无折皱;
6、本机结构简单紧凑,占地面积小,操作简便,维修简单,调整容易,各项性能指标均超越热定型瓦楞机,是生产瓦楞纸板理想的更新换代设备。
Claims (3)
1、一种冷定型自动瓦楞机,包括墙板(1)、底座(2)、自动上胶复合装置,墙板(1)安装在底座(2)上,自动上胶复合装置安装在底座(2)上,其特征是压辊(16)、夹胶辊(19)通过滑块安装在上胶墙板(15)上,橡胶辊(17)通过其轴上轴承安装在上胶墙板(15)上,链轮(18)固定在橡胶辊(17)上,压楞复合冷定型装置中的链轮(3)安装在摆线针轮减速机输出轴上,瓦楞辊(4)通过滑块与墙板(1)连接,固定轴(6)、(7)安装在墙板(1)上,链轮(8)固定在瓦楞辊(9)上,瓦楞辊(9)通过其轴上的轴承安装在墙板(1)上,复合辊(10)、(12)、(14)与橡胶定型辊(11)、(13)间隔排布安装在墙板(1)上。
2、根据权利要求1所述的冷定型自动瓦楞机,其特征在于所述的自动上胶复合装置是采用夹胶辊(19)、压辊(16)分别通过轴承(21)与滑块(38)、轴承(24)与滑块(35)安装在上胶墙板(15)上,弹簧(36)安装在滑块(35)孔内,齿轮(26)安装在压辊(16)上,齿轮(28)、链轮(18)固定在橡胶辊(17)上,齿轮(31)固定在夹胶辊(19)上,齿轮(28)分别与齿轮(26)、齿轮(31)啮合,压板(34)、(39)固定在上胶墙板(15)上,调节丝杆(33)、(40)与压板(34)、(39)连接,调节手轮(32)、(41)固定在调节丝杆(33)、(40)上。
3、根据权利要求1所述的冷定型自动瓦楞机,其特征在于所述的压楞复合冷定型装置是采用瓦楞辊(9)通过轴承(43)安装在墙板(1)上,齿轮(46)固定在复合辊(10)、(12)、(14)及橡胶定型辊(11)、(13)上,齿轮(48)、链轮(8)固定在瓦楞辊(9)上,滑块(53)通过滑槽与墙板(1)连接,弹簧(54)安装在滑块(53)孔内,调节丝杆(51)与压板(52)连接,调节手轮(50)固定在调节丝杆(51)上。
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CN103879031A (zh) * | 2014-04-16 | 2014-06-25 | 江苏东方印务有限公司 | 一种可调节挤压间隙的纸箱挤压成型机 |
CN104494211A (zh) * | 2011-08-01 | 2015-04-08 | 科尔赛尔Ip有限公司 | 瓦楞板及其制造方法和机器、钉齿设备的使用以及盒或箱 |
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- 2000-10-27 CN CN 00240793 patent/CN2480152Y/zh not_active Expired - Fee Related
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