CN2479250Y - 一种泵筒带槽的防砂抽油泵 - Google Patents

Abstract

一种泵筒带槽的防砂抽油泵,它包括泵筒、柱塞筒、内接头、游动罩、上接头、尾挡、阀座和阀球等,其特征是:在泵筒的内壁上间隔设置环状防砂槽,柱塞两端固接刮砂器,刮砂器的边缘为封闭环状,其截面呈内楔形。本实用新型和现有技术相比具有如下优点:结构比较简单,基本不提高成本,明显提高防砂卡效果。

Description

一种泵筒带槽的防砂抽油泵

本实用新型属于一种采油机械中的抽油泵，特别是一种泵筒带槽的防砂抽油泵。

目前在油田抽油井上使用的整筒管式抽油泵，结构上主要由泵筒、固定阀和带游动阀的空心柱塞组成，泵筒直接接在油管柱的下端，柱塞通过抽油杆与抽油机相连。柱塞与泵筒配合间隙很小，一般直径间隙在0.07mm左右。抽汲过程中，柱塞在泵筒内随抽油杆的运动做上、下往复运动。上冲程时，上、下游动阀关闭，固定阀开启，柱塞将泵上腔室液排至泵上油管内，与此同时，井内液体在泵入口压差作用下，经固定阀进入并充满下腔室；下冲程时，固定阀关闭，上、下游动阀开启，泵下腔室的液体经游动阀转移到泵上腔室。柱塞上、下连续往复运动，便将井液不断地抽汲到井口进入集输系统。由于从多数油井中抽汲的油液中都含砂粒，泵在出砂油井生产过程中或中途停抽时，因砂粒进入柱塞与泵筒之间而造成砂卡，将导致泵的拉缸、磨损，缩短油井生产周期和泵的使用寿命。为了减少和防止砂卡，市场上已出现若干种防砂泵，但现有的防砂泵普遍存在着结构复杂、成本高、防砂卡效果不明显等弊端，难于满足用户要求。例如，具有双筒环形空间沉砂结构的防砂卡抽油泵，不仅成本高，而且由于沉砂管长度有限，很快就会因其被砂粒充满而失效(见《采油技术手册》，石油工业出版社1993年，169-172页)。再如，KS-A抗砂增效抽油泵(专利号：96200039.6)，虽然有刮砂杯，但由于该杯壁有开口，必有漏砂通过，因而其防砂效果受到影响。

本实用新型的目的是提供一种泵筒带槽的防砂抽油泵，结构比较简单，基本不提高成本，明显提高防砂卡效果。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括泵筒、柱塞、内接头、游动罩、上接头、尾挡、阀座和阀球等，其特征是：在泵筒的内壁上间隔设置环状防砂槽，柱塞两端固接刮砂器，刮砂器的边缘为封闭环状，其截面呈内楔形。工作原理是：在柱塞作上、下往复运动抽汲过程中，柱塞与泵筒之间的砂粒被带聚于防砂槽内暂存，当柱塞通过后又被油夜冲散。由于防砂槽总的容积大，且在每一往复周期中都能发生一次聚散，所以不能发生积留，因而能有效的防止砂卡。同时在柱塞上、下往复运动中，刮砂器与泵筒接触，其作用有二：一是刮砂器的边缘无开口，其截面呈内楔形，宛如环形刮刀，可刮下粘连于泵筒内壁的砂粒、污垢；二是由于刮砂器的边缘无开口，并且有一定的深度，可使大于柱塞与泵筒间隙的砂垢收集于刮砂器中排至油液，小于或等于该间隙的砂垢即使落于间隙中也可暂存于防砂槽中，进一步起到防砂卡作用。

本实用新型和现有技术相比具有如下优点：结构比较简单，基本不提高成本，明显提高防砂卡效果。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是刮砂器组装在柱塞上的结构示意图。

图3是刮砂器的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

见图1-4，本实用新型的具体结构如下：在泵筒8的内壁上以300mm为间隔开有多个环状防砂槽7，其纵向剖面呈U字形，槽口的宽度为5mm、深度为0.5mm。泵筒8内组装柱塞5，柱塞5的两端通过螺纹件内接头4联接游动罩3，两个游动罩3上分别联接上接头1和尾挡6。游动罩3内设置阀座10和球阀9。上、下两个刮砂器2分别螺纹联接在两个游动罩3上，刮砂器2的边缘为封闭环状，其截面呈内楔形。

Claims (3)

1、一种泵筒带槽的防砂抽油泵，它包括泵筒、柱塞筒、内接头、游动罩、上接头、尾挡、阀座和阀球等，其特征是：在泵筒的内壁上间隔设置环状防砂槽，柱塞两端固接刮砂器，刮砂器的边缘为封闭环状，其截面呈内楔形。

2、根据权利要求1所述的防砂抽油泵，其特征是：在泵筒的内壁上各环状防砂槽间隔为300mm。

3、根据权利要求1所述的防砂抽油泵，其特征是：防砂槽的槽口宽度为5mm、深度为0.5mm。

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