CN2473153Y - 帽盖的结构改良 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种帽盖的结构改良,该帽盖是具有一板体,该板体一面凸设有一嵌合部,该嵌合部一面凸设有一具外侧导引面的凸出部,该板体一面于嵌合部外围处凸设有数个卡钩,该板体、嵌合部及凸出部的内部形成一凹室,该凹室内壁对应于嵌合部及凸出部的位置分别凸设有具有内侧导引斜面的导引块,内外斜度同时具导正功能;且帽盖有卡钩设计,使帽盖易于固定在隔板上不会脱落。

Description

帽盖的结构改良

本实用新型涉及一种帽盖的结构改良，尤其是指一种可利用于纱锭自动化生产流程，且可易于固定在隔板上不会脱落的幅盖结构，本实用新型尚可应用于纺织及化纤类产品的装箱固定。

一般纱锭在品检分类后，必需依据纱锭种类进行装箱作业，纱锭在装箱包装时，需以一层层的隔板区隔，隔板上设有数个固定孔，每一固定孔可供嵌固一帽盖，纱锭上、下端即可分别配合于上、下方相对应的帽盖上，借以使位于隔板间的纱锭可稳固定位，不易晃动造成碰撞，以便于运送。

但是一般传统的纱锭用帽盖，并无法利用于自动化生产流程，使得纱锭装箱作业需以人工进行，操作上费时费力，生产速度较慢，经济效益较差，且帽盖组装于隔板后，又容易于隔板上脱落。

本实用新型的目的在于提出一种由板体、嵌合部、凸出部、卡钩、凹室及导引块所组成帽盖的结构改良，它可利用于自动化生产流程，使纱绽自动化包装能顺利进行，且帽盖可以很容易嵌在隔板上，且帽盖易于固定在隔板上不会脱落。

本实用新型所采用的技术方案在于：该帽盖是具有一板体，该板体一面凸设有一嵌合部，该嵌合部一面凸设有一凸出部，该凸出部上形成圆锥状的外侧导引面，该板体一面于嵌合部外围处凸设有数个卡钩，该板体、嵌合部及凸出部的内部形成一凹室，该凹室内壁对应于嵌合部及凸出部的位置是分别凸设有内侧导引面及定位块，该内侧导引斜面及外侧导引面内外斜度同时具有导正功能。

本实用新型的优点在于它可利用在自动化生产流程，使纱绽自动化包装能顺利进行，且该帽盖可以很容易嵌在隔板上，若隔板破损，帽盖仍可再回收使用，且帽盖有卡钩设计，使帽盖易于固定在隔板上不会脱落。

图1为本实用新型帽盖板立体图；

图2为本实用新型帽盖的剖面图；

图3为本实用新型帽盖与隔板结合的立体图；

图4为本实用新型帽盖与上层纱锭分解状态的剖面图；

图5为本实用新型帽盖与下层纱锭分解状态的剖面图；

图6为本实用新型帽盖与隔板及上、下层纱锭分解状态的剖面图；

图7为本实用新型帽盖与隔板及上、下层纱锭组合状态的剖面图。

现在结合上述各附图来进一步说明本实用新型的较佳具体实施例。如图1及图2所示，本实用新型是提供一种帽盖的结构改良，该帽盖10具有一呈圆盘形的板体11，该板体11一面凸设有一呈中空圆柱状的嵌合部12，该嵌合部12的外径较小于板体11的外径，嵌合部12一面凸设有一呈中空圆柱状的凸出部13，该凸出部13的外径较小于嵌合部12的外径，凸出部13一端并形成45°圆锥状的外侧导引面15，具有导正功能，该板体11一面于嵌合部12外围处凸设有数个呈倒“L”型的卡钩16，该板体11、嵌合部12及凸出部13是呈同心设置，且内部形成一凹室14，该凹室14连接于板体11的一端是形成开口状，凹室14内壁对应于嵌合部12的位置间隔设有数个位于同水平高度具有内侧导引斜面17的导引块18，具有导正功能，凹室14内壁对应于凸出部13间隔设有多个位于同水平高度的定位块19，具有定位及支撑功能；以上所述组成一帽盖10。

如图3所示，该帽盖10可利用嵌合部12嵌固配合于隔板固定孔21中，并令板体11上的挂钩16配合于隔板固定孔21外围预设的卡接孔22中，而后可转动帽盖10适当角度，卡钩16即可卡固于隔板卡接孔22边缘，使帽盖10与隔板20稳固的结合一体，那些卡钩16为一新颖创新的设计，卡钩16高度略高于纸制隔板20厚度，且卡钩16顶端可有倒角设计，使卡钩16易于插入隔板卡接孔22中，再加以旋转，即可轻易将帽盖紧密安装箝于纸制隔板20上，不会有脱落的顾虑，经过第一次安装后，即可重复使用多次，若纸制隔板20破损不堪使用时，帽盖仍可取下再次使用于其它隔板，有效的实施人力及物料的成本节省。

如图4至图7所示，纱锭30上端可插置配合于上方相对应的帽盖10的凹室14内，纱锭30下端则可套置配合于下方相对应的帽盖10的凸出部13外，借以使位于两隔板20间的纱锭30可稳固定位，不易晃动造成碰撞，以便于运送，并保护纱锭30头部。

本实用新型搭配自动化生产设置使用，该帽盖10的凸出部13圆柱状部分，可便利于机械手臂的夹持，且凸出部13上设有圆锥状的外侧导引面15，具有自动导正功能，因斜度顶端直径远小于纱锭30底盘内径，因此可将纱锭30底盘轻易导入帽盖内，使纱锭30固定于帽盖上，实现纱锭30底部定位的目的。导引块18的内侧导引斜面17也具有自动导正的功能，在自动化生产时，内侧导引斜面17及外侧导引面15内外斜度同时具导正功能，可使纱锭30上端精确的插入配合于帽盖10的凹室14内，且纱锭30上端插入凹室14内既定深度时，可借由定位块19的阻挡面自动定位，以避免纱锭30上端插入凹室14太深造成帽盖10变形、损坏，实现自动包装的稳定性，并且支撑上下层纱锭的荷重，避免帽盖变形。

本实用新型的特殊设计，可利用于自动化生产流程，以使纱锭自动化包装能顺利进行，且该帽盖10可以很容易嵌在隔板20上，同时若隔板20破损，帽盖10仍可再回收使用，且帽盖10有卡钩16设计，使帽盖10易于固定在隔板20上不会脱落。

综上所述，本实用新型实为改善传统纱锭用帽盖，无法利用于自动化生产流程，经济效益较差，以及帽盖容易于隔板上脱落等问题的不可多得的新型实用新型产品，极具新颖性及进步性。

但以上所述的仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非因此即拘限实用新型的专利保护范围，故举凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均仍应属于本实用新型权利要求书的保护范围。

Claims (5)

1、一种帽盖的结构改良，其特征在于该帽盖是具有一板体，该板体一面凸设有一嵌合部，该嵌合部一面凸设有一凸出部，该凸出部上形成圆锥状的外侧导引面，该板体一面于嵌合部外围处凸设有数个卡钩，该板体、嵌合部及凸出部的内部形成一凹室，该凹室内壁对应于嵌合部及凸出部的位置是分别凸设有内侧导引面及定位块，该内侧导引斜面及外侧导引面内外斜度同时具有导正功能。

2、如权利要求1所述的帽盖的结构改良，其特征在于所述的卡钩，它呈倒“L”型。

3、如权利要求1所述的帽盖的结构改良，其特征在于所述的板体，它呈圆盘形。

4、如权利要求1所述的帽盖的结构改良，其特征在于所述的嵌合部，其外径较小于板体的外径，其凸出部的外径较小于嵌合部的外径。

5、如权利要求1所述的帽盖的结构改良，其特征在于所述的凹室，其内壁的定位块是设有数个，并位于同水平高度。

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