CN2472218Y - 全自动塑料管材持久耐压试验台 - Google Patents

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许红
吴大鸣
丁玉梅
任冬云
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Abstract

本实用新型是由控制台、保温水箱、恒压泵、密封接头等四部分组成的,用来测试塑料管材及塑料复合管材抗静压蠕变性能的一种持久耐压试验台。它适用于国家标准GB/T15560-1995和GB6111-85所要求的,对塑料管材及塑料复合管材瞬时爆破和持久耐静压两项性能的检测,其系统控制核心采用可编程序控制器,能够实现自动恒压、恒温及自动计时控制,各项测试参数能够直接从控制上位机上显示出来,并具有打印输出功能。

Description

全自动塑料管材持久耐压试验台
本实用新型是一种耐压测试系统，用来检测塑料管材及塑料复合管材在恒温恒压条件下所承受的持久耐压时间，它适用于检验国家标准GB/T15560-1995和GB6111-85所要求的，对塑料管材及塑料复合管材进行瞬时爆破和持久耐压试验两项性能指标，是检验塑料管材及塑料复合管材能否达到国家标准所要求的性能指标的一种重要检测设备。
塑料管材及塑料复合管材属于新型化学建筑材料，广泛应用于建筑业中的上下水及市政建设的给排水系统。在国家大力推广化学建材的方针政策下，各种塑料管材及塑料复合管材也随着塑料工业的发展得到更好的推广和应用。塑料管材及塑料复合管材在长期使用过程中，主要破坏形式是长期静压作用下的蠕变变形和热氧老化破坏。后者可以通过改善抗氧剂体系来保证管材在有效服务期内性能的稳定性，而前者是材料在长期内压下的抗蠕变性能，必须通过必要的检测设备来验证。传统的检测设备是采用一个恒压泵及与被测试塑料管材(或塑料复合管材)相应管径的密封接头，利用电节点压力表来实现对塑料管材内压力的恒压控制。这种控制方式只能对被测试塑料管材内的静压力进行大致控制，因塑料管材品种的不同，塑料管材测试标准中有环应力标准和液体压力标准两种，当采用环力标准时，采用电节点压力表控制压力，每次测试时都要进行换算。对使用者来说不仅控制精度很难达到要求，而且操作起来也非常不方便。
本实用新型的目的在于提供一种安全可靠、自动化程度高、控制精度高、能够正确检测塑料管材在常温及高温条件下，持久耐压性能的检测设备。以确保塑料管材及塑料复合管材在使用过程中的安全可靠性。
本实用新型是由控制台、保温水箱、恒压泵、密封接头等四部分构成。其特征是能够实现对塑料管材及塑料复合管材的恒压、恒温及自动计时控制。控制台由电控部分和液压水路控制部分组成，其中液压水路部分包括截止阀、单向阀、电磁阀及压力传感器。电控部分主要包括上位机、可编程控制器、控制电路、打印机，能够实现自动恒压、恒温及计时控制等功能。所述可编程控制器能够将由压力传感器输出的模拟量信号转化为数字量信号，根据得到的数字量信号向继电器输出通断信号，控制电磁阀的通断，从而达到控制被测试的塑料管材或塑料复合材内具有恒定压力的目的，所述上位机能够通过通信电缆将输入原始参数传送到PLC，并能将显示的测试结果通过通信电缆由打印机打印输出。保温水箱与控制台中的电控部分相连接，以达到控制温度的均匀恒定。恒压泵与控制台中的液压水路部分相连接，给被测试的塑料管材或塑料复合管材提供压力源。密封接头是联接在被测试的塑料管材或塑料复合管材两端，对其起密封作用，以达到保证被测试的塑料管材及塑料复合管材内部压力不能泄漏。
本实用新型的优点是自动化程度高、控制精度高、具有可持续开发平台、可靠性好、外观设计美观、紧凑、占地面积小；控制参数、测试结果可直接由电控部分中的上位机输入和读取，操作简单易行。
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1总体结构示意图。
图2水路控制图。
由总体结构图1可见，本实用新型主要是由控制台3、保温水箱13、连接密封接头12、恒压泵1四大部分组成。
控制台3包括液压水路控制部分4和电控部分5，电控部分5通过控制电路10控制液压水路控制部分4。电控部分5主要包括可上位机6、可编程控制器8、打印机9、控制电路10，压力信号是由液压水路控制部分4中的压力传感器18采集到模拟量电流信号，通过可编控制器8中功能模块将模拟量信号传化为数字量信号，由可编程控制器8中内部继电器输出开关量信号来控制电磁阀18及恒压泵1的启闭。控制参数通过上位机6输入原始管材数据(管材外径、壁厚)及测试标准(环应力或液体压力、测试时间)，通过专用通信电缆7传送到可编程控制器，由可编程控制器8程序计算出控制参数。当控制压力达到控制参数的上限时，开始自动计时，由上位机6上直接读取压力、时间及温度的测试结果，当达到设定时间时，系统自动停止计时，上位机6显示出来的测试结果通过通信电缆7能够将由打印机9打印输出。
保温水箱通过控制电路10与可编程控制器9相联，实现对系统环境温度的控制。连接密封接头12连接在塑料管材11的两端，通过高压软管2与液压水路控制部分5相联，保证系统在工作过程中，塑料管材11不能有泄漏。恒压泵1给被测试的塑料管材升压、补压。
图2为液体水路控制系统，包括有五个恒压测试支路和一个爆破测试支路，共同固定在分水器14上。在五个恒压测试支路中，每个支路包括截止阀15、单向阀16、电磁阀17和压力传感器18，通过压力传感器18测试各支路的压力，将模拟量信号传送到可编程控制器6中，与系统设定值比较后控制电磁阀18的开启和关闭。单向阀16控制各支路压力不能回流，以防一旦某一支路破裂时影响到其它支路内的塑料管材内的压力，同时避免受到恒压泵方面压力变动的影响。当某一支路出现异常现象时，关闭该支路截止阀15将该支路与系统隔离开。在进行恒压测试时，将爆破支路截止阀关闭，其它五个恒压支路打开；当进行爆破测试时，将爆破支路截止阀打开，其它五个恒压支路关闭。
本实用新型采用最先进的模块式控制结构技术，同其它控制方式相比，具有非常强的抗外界干扰能力和非常好的系统稳定性。同时具有可持续的开发平台，使系统能够随时升级，是同类其它控制方式所无法比拟的。

Claims (1)

1.一种全自动塑料管材持久耐压试验台，由控制台、保温水箱、恒压泵、密封接头等四部分构成，其特征是能够实现对塑料管材及塑料复合管材的恒压、恒温及自动计时控制，其中
控制台由电控部分和液压水路控制部分组成，液压水路部分包括截止阀、单向阀、电磁阀及压力传感器，电控部分主要包括上位机、可编程控制器、控制电路、打印机，能够实现自动恒压、恒温及计时控制等功能，所述可编程控制器能够将由压力传感器输出的模拟量信号转化为数字量信号，根据得到的数字量信号向继电器输出通断信号，控制电磁阀的通断，从而达到控制被测试的塑料管材或塑料复合材内具有恒定压力的目的，所述上位机能够通过通信电缆将输入原始参数传送到PLC，并能将显示的测试结果通过通信电缆由打印机打印输出，
保温水箱与控制台中的电控部分相连接，控制温度的均匀恒定，
恒压泵与控制台中的液压水路部分相连接，给被测试的塑料管材或塑料复合管材提供压力源，
密封接头联接在被测试的塑料管材或塑料复合管材两端，对其起密封作用，以达到保证被测试的塑料管材及塑料复合管材内部压力不能泄漏。
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