CN2470977Y - 震动连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种震动连接器,包括具有弹性的导电端子及可收容导电端子的壳体,端子以固持部穿设于壳体的槽道内固定,底面设有供接设电路板的接合端,固持部一侧延伸有弹性臂,其穿过槽道上的限位部,弹性臂末梢的接触端位于固持部的上方,弹性抵贴于震动器的接点上,使震动器所产生的震动力,由曲折状的弹性臂吸收,且由限位部提供适当的位移空间。它固持牢固、成本低、组装方便。

Description

震动连接器

本实用新型涉及一种震动连接器，尤指适用于衔接震动器与电路板的连接器，此连接器的导电端子具有一可吸收震动的曲折状弹性臂，并以壳体的限位部作位移时的缓冲及限位空间，来提供震动器使用端的高位移量。

目前通讯网络技术迅猛发展，打电话从以前只有固定电话、公共电话发展到如今几乎每人都有移动电话，且因移动电话的便捷特性使其已成为人们生活的必需品。移动电话朝向轻、薄、短、小的方向发展，同时需保持收发信号良好及不易损坏的特性。移动电话内部的组件，诸如导电端子、电路板及液晶屏等组件设计亦需随之改变。目前移动电话几乎皆设计有震动器，但衔接震动器及电路板的电连接器，小型化后须针对其组装工序、组装后的稳定性通盘考虑；此时，如图8、9所示，其主要于一绝缘壳体B内设有可容置导电端子A的扣持通道B1，扣持通道B1接近底侧开口处设有一挡止面B11，且该挡止面B11恰可抵紧导电端子A二接触臂A3的阻挡面A31，并自导电端子A的二接触臂A3底侧延伸有插接端A4；另外导电端子A又折出一接合端A1及一固定片A2，该接合端A1可与印刷电路板呈电气接触，而固定片A2则自扣持通道B1的底缘向外延伸，进而抵持于扣持通道B1的开口壁面处固定，即可由震动器C以电线延接出的座体D与上述连接器对接，并以公用端子D1压入导电端子A的插接端A4形成导电连接。但上述结构设计仍存在如下缺点：

一、由于插接端A4需对接于震动器C，而一般震动器C皆需以电线连接于一绝缘座体D的公用端子D1，并以公用端子D1置入端子A的插接端A4对接使用，但此种方式相对来说会增加制造、组装及模具成本的缺点。

二、制造时，当导电端子A于置入壳体B的扣持通道B1后，必需用治具折弯导电端子A的固定片A2，才能使导电端子A固定于扣持通道B1中，这样须额外增加加工工序，无法节省组装时间。

本实用新型的主要目的是提供一种震动连接器，其衔接于震动器与电路板间的连接器的壳体内设有具有弹性的导电端子，该端子形成有曲折状的弹性臂，且此弹性臂穿设于壳体的限位部中，即可将震动器所产生的震动力，通过曲折状的弹性臂吸收，再由限位部提供适当的位移空间，以有效地缩减构成组件及降低成本。

本实用新型的另一目的在于提供一种震动连接器，其导电端子的固持部设有逆止倒刺，当组装至壳体时，可直接卡合于槽道的卡槽中形成干涉状态，再辅以固持部的勾片及接合端分别抵贴于槽道边隔板的上、下表面，以达到组装简易、固持牢靠的效用。

本实用新型的目的是这样实现的：一种震动连接器，包括具有弹性的导电端子及可收容导电端子的壳体，该端子以固持部穿设于壳体的槽道内固定，底面设有一供接设于电路板的接合端，该端子固持部一侧延伸有曲折状的弹性臂，此弹性臂穿过槽道上的限位部，弹性臂末梢的接触端位于固持部的上方，弹性抵贴于震动器的接点上，使震动器所产生的震动力，可由曲折状的弹性臂吸收，且由限位部提供适当的位移空间。

其中该端子的固持部处设有一供扣持于壳体槽道一侧凹陷的卡槽内呈定位状态的逆止倒刺。

其中该端子的接触端与震动器的接点直接焊接固定。

其中该端子的固持部上弯折出一勾片，且此勾片扣持于壳体的槽道边的隔板上固定。

其中该端子的底侧接合端为一弯折平面，且此接合端抵持于壳体的槽道边的隔板下方固定，并用表面粘着方式与电路板焊接固定。

其中该端子的弹性臂呈匚型、Z型或S型的曲折形状。

其中该端子的接触端成一横向平面，与震动器的接点焊接固定。

其中该壳体内具有二相反的供二端子同时穿设于其内的槽道。

本实用新型是可适用于衔接震动器与电路板的连接器，相较于传统的连接器，本实用新型的特征及可改善现有技术的关键在于：

(一)本实用新型的导电端子设有一可吸收震动的曲折状弹性臂，并以壳体的槽道上的限位部作位移时的缓冲及限位空间，以提供震动器使用端的高位移量，相较于现有对接技术，本实用新型可降低其震动器(公用端子)所需的绝缘座体的模具及制造成本。

(二)本实用新型端子的逆止倒刺及弹性臂外侧端面分别扣持于卡槽及抵持于挡止面处，且以勾片及接合端抵持于槽道边的隔板上、下方，形成上、下、左的多点固持状态。

(三)本实用新型组装时，仅需将导电端子直接推入绝缘壳的槽道，便使导电端子的倒刺勾合于的壳体卡槽内固定，相较于现有的导电端子于置入槽道后尚需利用治具折弯固定部始能固定导电端子与绝缘座，本实用新型可减少组装时间及制造程序。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明。

图1为本实用新型的立体外观图

图2为本实用新型的立体分解图

图3、3A为本实用新型组合前的侧视剖面图、俯视剖面图

图4为本实用新型组合时的侧视剖面图

图5为本实用新型组合后的侧视剖面图

图6为本实用新型与电路板及震动器结合时的立体示意图

图7为本实用新型与震动器结合后的动作示意图

图8为现有的剖视图

图9为现有的与震动器结合后的剖面示意图

如图1、2所示，为本实用新型的立体外观图及立体分解图，本实用新型包括有壳体1及端子2；其中：

该绝缘壳体1内部设有可收容导电端子2的槽道11，而槽道11一侧壁面形成有内凹的卡槽111，且槽道11上具有一中空的限位部12，并于另一侧设有一相反的槽道11，二槽道11间具有一隔板13。

该导电端子2为一具有弹性的弯折片体，并于固持部21的表面斜伸有一逆止倒刺211，再由固持部21上、下方各弯折出一勾片212及可供接着于电路板3上的接合端22(如图6所示)，并由固持部21一侧延伸出概呈匚型的曲折状弹性臂23，弹性臂23末梢形成有一水平接触端24，且此接触端24可弹性抵贴于震动器4的接点41上形成电气接触状态(如图7所示)。

本实用新型组装时，是将导电端子2的弹性臂23沿壳体1的槽道11推入，并使之穿过槽道11上的限位部12(如图3所示)，而固持部21的勾片212及接合端22紧贴于槽道11边的隔板13上、下表面，当固持部21的逆止倒刺211沿槽道11一侧壁面产生弹性变形而扣持于卡槽111后(如图4所示)，再将另一导电端子2依上述动作推入至壳体1的另一槽道11内定位(如图5所示)，便完成本实用新型的整体组装动作。

如图6、7所示，其导电端子2的接合端22是以表面粘着技术(SurfaceMounting Technology，简称SMT)焊接于电路板3上形成电性连接，而接触端24则利用机构将震动器4的接点41以弹性抵贴方式形成电气接触，当震动器4动作时，即可由加长且曲折状的弹性臂23来提供震动时所需的高位移量，且弹性臂23晃动所产生的偏移量由槽道11的上限位部12来提供适当的位移空间，可以此设计应用于震动连接器上。

由于本实用新型是以导电端子2的逆止倒刺211来扣持于绝缘壳体1的卡槽111，故组装时，仅需直接将导电端子2压入于壳体1的槽道11内，即可达到组装简易固持牢靠的效用。

另外，本实用新型是以一种适用于表面粘着技术(Surface MountingTechnology，简称SMT)的导电端子1为较佳实施方式，但以一般穿孔(ThroughHole)的导电端子亦应包含于本实用新型的实施范围内。

Claims (8)

1、一种震动连接器，包括具有弹性的导电端子及可收容导电端子的壳体，该端子以固持部穿设于壳体的槽道内固定，底面设有一供接设于电路板的接合端，其特征在于：该端子固持部一侧延伸有曲折状的弹性臂，此弹性臂穿过槽道上的限位部，弹性臂末梢的接触端位于固持部的上方，弹性抵贴于震动器的接点上。

2、如权利要求1所述的震动连接器，其特征在于：其中该端子的固持部处设有一供扣持于壳体槽道一侧凹陷的卡槽内呈定位状态的逆止倒刺。

3、如权利要求1所述的震动连接器，其特征在于：其中该端子的接触端与震动器的接点直接焊接固定。

4、如权利要求1所述的震动连接器，其特征在于：其中该端子的固持部上弯折出一勾片，且此勾片扣持于壳体的槽道边的隔板上固定。

5、如权利要求1所述的震动连接器，其特征在于：其中该端子的底侧接合端为一弯折平面，且此接合端抵持于壳体的槽道边的隔板下方固定，并用表面粘着方式与电路板焊接固定。

6、如权利要求1所述的震动连接器，其特征在于：其中该端子的弹性臂呈匚型、Z型或S型的曲折形状。

7、如权利要求1所述的震动连接器，其特征在于：其中该端子的接触端成一横向平面，与震动器的接点焊接固定。

8、如权利要求1所述的震动连接器，其特征在于：其中该壳体内具有二相反的供二端子同时穿设于其内的槽道。

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